CN106925675A - 一种卡套式模具及用其制造凸形截面板材件的方法 - Google Patents

Abstract

一种卡套式模具，包括凹模、凸模和外层套模，凹模置于外层套模内，凹模为组合式凹模，包括结构对称的左凹模和右凹模，凸模为组合式凸模，包括一个中间模和左、右两个结构对称的边模，中间模为上大下小的梯形结构；用该模具制造“凸”形截面板材件的方法包括：S1：将凹模固定于外层套模中，将外层套模置于压机工位，将初始板材放于凹模上方，压边；S2：压入组合式凸模边模进行初始冲压：S3：压入中间模成形：S4：零件脱模，取出成形工件。该卡套式模具之凸模可顺利进入凹模型腔，所成零件为一体式密封零件，成形质量好，较焊接件具有较高的精度、刚度和强度，用该方法制造”凸”形截面板材件可减少工序、提高效率，降低成本。

Description

一种卡套式模具及用其制造凸形截面板材件的方法

技术领域

本发明涉及一种板材冲压成形设备及制造方法，特别涉及于一种卡式模具及用其制造凸形截面板材件的方法。

背景技术

在板材冲压成形工艺中，传统的方法都是采用直线凸模和直线凹摸的冲压模具进行成形，而对于“U”形截面的卡套式零件（指颈口小瓶身大的零件，传统压模具不容易脱模的零件），采用拉伸等方法存在难成形、难脱模的问题，采用焊接等方法则存在工序多、生产效率低、成形产品质量无法保证和成本高等问题，无法进行快速大批量生产，很难满足工业需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卡套式模具及用其制造”凸”形截面板材件的方法，以克服已有卡套式零件成形所存在的上述问题。

本发明采取的技术方案是：一种卡套式模具，该模具为用于制造“凸”形截面板材件的模具，包括凸模、外层套模以及套装在外层套模内的凹模，所述凹模为组合式凹模，包括结构对称的左凹模和右凹模，所述凸模为组合式凸模，包括一个中间模和两个结构对称的左边模和右边模，所述中间模为上大下小的梯形结构，左右两个边模与中间模组合构成与”凸”形截面板材件形状对应的组合式凸模。

其另一技术方案是：一种“凸”形截面板材件的制造方法，所述制造方法是利用一种卡套式模具来制造“凸”形截面板材件的方法，包括下述步骤：

S1：将左凹模与右凹模合在一起套装入外层套模中固定，将外层套模连同凹模置于压机下工位，将初始板材置于凹模上方，利用压边装置将其压边；

S2：初始冲压：将组合式凸模的左、右边模底部合陇拼在一起，构成初始凸模，与压机压头连接，压机逐渐下行对板材进行初始冲压，待左、右边模底部压至凹模底部时，初始板材被冲压成上下边长相等的矩形状半成品；

S3：压入组合式凸模之中间模：将上大下小梯形结构的中间模从左右两边模中间向下压入，随着中间模下移，左、右两边模被撑开，向左右两边平移，待中间模压至凹模底部时，左、右边模被完全撑开，初始板材与凹模完全贴合，形成“凸”形截面板材件；

S4：零件脱模，依次取出中间模和左、右边模，然后将凹模从外层套模中取出，最后将左凹模和右凹模分离，取出成形的工件—“凸”形截面板材件。

由于采取以上技术方案，与传统成形方法相比，本发明之一种卡套式模具及用其制造”凸”形截面板材件的方法具有如下有益效果：

1．本发明采用组合式凸模，通过改变凸模结构，将凸模分为三部分，使凸模顺利进入凹模型腔，通过三部分凸模的先后联合作用最终冲压出“凸”形截面零件，彻底解决了卡套式零件冲压难成形、难脱模的问题；

2．利用本发明之一种卡套式模具制造”凸”形截面板材件，得到的为一体式密封零件，成形质量大幅度提高，较焊接件具有更高的精度、刚度和强度，特别是抗疲劳强度更高；

3. 利用本发明之一种卡套式模具制造”凸”形截面板材件可以有效减少制造工序、提高生产效率，降低生产成本。

下面结合附图和实施例对本发明之一种卡套式模具及用其制造”凸”形截面板材件的方法的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1～图5为本发明之一种卡套式模具结构示意图：

图1为总构成，图2为外层套模，图3为凹模，图4为左、右边模，图5为中间模；

图6～图9为冲压过程示意图：

图6、图7为压边模，图8、图9为压中间模；

图中：

1—外层套模，2—凹模，21—左凹模，22—右凹模，3—凸模，31—左边模，32—右边模，33—中间模，4—初始板材。

具体实施方式

实施例一

一种卡套式模具，该模具为用于制造“凸”形截面板材件的模具，包括凸模3、外层套模1以及套装在外层套模内的凹模2，所述凹模为组合式凹模，包括结构对称的左凹模21和右凹模22，左凹模与右凹模组合构成与”凸”形截面板材件形状对应的组合式凹模；所述凸模为组合式凸模，包括一个中间模33和两个结构对称的左边模31和右边模32，所述中间模33为上大下小的梯形结构，左右两个边模与中间模组合构成与”凸”形截面板材件形状对应的组合式凸模。

实施例二

一种“凸”形截面板材件的制造方法，所述制造方法是利用实施例一所述的一种卡套式模具来制造“凸”形截面板材件的方法，包括下述步骤：

S1：将左凹模与右凹模合在一起套装入外层套模中固定，将外层套模连同凹模置于压机下工位，将初始板材置于凹模上方，利用压边装置将其压边；

S2：初始冲压：将组合式凸模的左、右边模底部合陇拼在一起，构成初始凸模，与压机压头连接，压机逐渐下行对板材进行初始冲压，待左、右边模底部压至凹模底部时，初始板材被冲压成上下边长相等的矩形状半成品；（初始冲压阶段结束，参见附图7）

S3：压入组合式凸模之中间模：将上大下小梯形结构的中间模从左右两边模中间向下压入，随着中间模下移，左、右两边模被撑开，向左右两边平移，待中间模压至凹模底部时，左、右边模被完全撑开，初始板材与凹模完全贴合，形成“凸”形截面板材件；（参见附图9）

S4：零件脱模，依次取出中间模和左、右边模，然后将凹模从外层套模中取出，最后将左凹模和右凹模分离，取出成形的工件—“凸”形截面板材件。

Claims (2)

1.一种卡套式模具，该模具为用于制造“凸”形截面板材件的模具，其特征在于：包括凸模（3）、外层套模（1）以及套装在外层套模内的凹模（2），所述凹模为组合式凹模，包括结构对称的左凹模（21）和右凹模（22），所述凸模为组合式凸模，包括一个中间模（33）和两个结构对称的左边模（31）和右边模（32），所述中间模（33）为上大下小的梯形结构，左、右两个边模与中间模组合构成与”凸”形截面板材件形状对应的组合式凸模。

2.一种 “凸”形截面板材件的制造方法，其特征在于：所述制造方法是利用权利要求1所述的一种卡套式模具来制造“凸”形截面板材件的方法，包括下述步骤：

S1：将左凹模与右凹模合在一起套装入外层套模中固定，将外层套模连同凹模置于压机下工位，将初始板材置于凹模上方，利用压边装置将其压边；

S2：初始冲压：将组合式凸模的左、右边模底部合陇拼在一起，构成初始凸模，与压机压头连接，压机逐渐下行对板材进行初始冲压，待左、右边模底部压至凹模底部时，初始板材被冲压成上下边长相等的矩形状半成品；

S3：压入组合式凸模之中间模：将上大下小梯形结构的中间模从左右两边模中间向下压入，随着中间模下移，左、右两边模被撑开，向左右两边平移，待中间模压至凹模底部时，左、右边模被完全撑开，初始板材与凹模完全贴合，形成“凸”形截面板材件；

S4：零件脱模，依次取出中间模和左、右边模，然后将凹模从外层套模中取出，最后将左凹模和右凹模分离，取出成形的工件—“凸”形截面板材件。