CN202606688U - 一种压制效果好的金属橡胶材料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属橡胶材料模具结构技术领域,具体涉及一种压制效果好的金属橡胶材料模具。现有技术存在制备麻烦和材料会被挤压变形的问题。为克服现有技术存在的问题,本实用新型提供的技术方案是:一种压制效果好的金属橡胶材料模具,包括上模座、凸模固定板、凸模、凹模固定圈、凹模垫板和下模座,所述凸模为上大下小的锥台状,与凸模嵌套配合的是设置于凹模固定圈内的镶块,镶块的外壁为圆柱状,其上端部设置有水平定位凸檐。本实用新型可有效保证产品的压制效果。
Description
技术领域:
本实用新型涉及金属橡胶材料模具结构技术领域,具体涉及一种压制效果好的金属橡胶材料模具。
背景技术:
金属橡胶材料的内部结构是金属丝相互交错勾联形成类似橡胶高分子材料的空间网状结构,其制备时是将一定质量的、拉伸开的、螺旋状态的金属丝有序的排放在冲压或碾压模具中,然后用冷冲压的方法成型。目前的模具包括上模座、凸模固定板、凸模、凹模固定圈、凹模垫板和下模座。使用时,将环状的压板对应搁置于凹模固定圈上部,在卸料时,在压板的作用下,自动卸除工件在凹模固定圈里。现有结构存在的缺点是:制备麻烦,必须增加一个压板的设置工序,同时凸模进入金属橡胶材料中部时,对边缘的金属橡胶材料毛坯有时会造成挤压变形,影响使用性能。
发明内容:
本实用新型要提供一种压制效果好的金属橡胶材料模具,以克服现有技术存在的制备麻烦和材料会被挤压变形的问题。
为克服现有技术存在的问题,本实用新型提供的技术方案是:一种压制效果好的金属橡胶材料模具,包括上模座、凸模固定板、凸模、凹模固定圈、凹模垫板和下模座,其特征在于:所述凸模为上大下小的锥台状,与凸模嵌套配合的是设置于凹模固定圈内的镶块,镶块的外壁为圆柱状,其上端部设置有水平定位凸檐。
上述凹模垫板上设置有凹槽,镶块的下端部设置于其内。
上述镶块由等分的六块组成。
与现有技术相比,本实用新型的优点是:带斜度的凸模推着带斜度的镶块, 通过凸模的斜度, 把轴向力转化为径向力, 实现径向挤压,镶块上端设计的水平定位凸檐,在模具加工时对轴向的反挤压有抑制作用,同时充当了压块的功能,取出方便。镶块的圆柱状外壁设置于金属橡胶材料毛胚内,直接进行径向挤压,保证了材料的挤压一致性,可有效保证产品的压制效果。
附图说明:
图1是本实用新型的机构示意图。
图2是局部剖视图。
附图标记说明如下:
1-上模座、2-凸模固定板、3-凸模、4-镶块、5-凹模固定圈、6-金属橡胶材料毛坯、7-凹模垫板、8-下模座。
具体实施方式:
下面将结合附图对本实用新型进行详细地说明。
参见图1和图2,一种压制效果好的金属橡胶材料模具,包括上模座1、凸模固定板2、凸模3、镶块4、凹模固定圈5、凹模垫板7和下模座8。所述凸模3为上大下小的锥台状,与凸模3嵌套配合的是设置于凹模固定圈5内的镶块4,镶块4由等分的六块组成,镶块4的外壁为圆柱状,其上端部设置有水平定位凸檐。在凹模垫板7上设置有凹槽,镶块4的下端部设置于其内。
使用时,镶块4的圆柱状外壁设置于金属橡胶材料毛坯6内,凸模3向下动作时,直接对金属橡胶材料毛坯6进行径向挤压。
Claims (3)
1.一种压制效果好的金属橡胶材料模具,包括上模座(1)、凸模固定板(2)、凸模(3)、凹模固定圈(5)、凹模垫板(7)和下模座(8),其特征在于:所述凸模(3)为上大下小的锥台状,与凸模(3)嵌套配合的是设置于凹模固定圈(5)内的镶块(4),镶块(4)的外壁为圆柱状,其上端部设置有水平定位凸檐。
2.根据权利要求1所述一种压制效果好的金属橡胶材料模具,其特征在于:所述凹模垫板(7)上设置有凹槽,镶块(4)的下端部设置于其内。
3.根据权利要求1或2所述一种压制效果好的金属橡胶材料模具,其特征在于:所述镶块(4)由等分的六块组成。
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