CN106180404B - 一种压制金属橡胶材料模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压制金属橡胶材料模具，包括压缩装置和底座两大部分。压缩装置包括压杆导向壳、U型滚珠轴承、凸模底座和上压杆；底座部分包括导向底座和液泡水平仪。滚珠轴承安装环向安装在压杆导向壳上，共环向设置四组滚珠轴承，每组三个。上压具放在压杆导向壳内且压杆上的突起轨道与U型滚珠轴承匹配。凸模底座的突起部分插入到上压杆中而压杆导向壳插入凸模底座的凹槽中。底座部分由十字轴将凸模底座和导向底座连接起来。本发明提供了一种新型的压制金属橡胶材料模具，可显著改善压制过程中卡死现象，减少了成本以及更换模具的麻烦。本发明主要压制对象为通孔金属橡胶，且模具制作成本更低，体积更小，更便携。

Description

一种压制金属橡胶材料模具

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种压制金属橡胶材料模具，属于金属橡胶压制模具结构技术领域。

背景技术

金属橡胶是由勾连交错的金属丝制作成的网状结构体，其性能类似于橡胶高分子材料。其制备工艺是将一定质量的金属网拉伸，然后压出所需尺寸的纹路，并根据加工试件的形状有序的放入模具中压缩成型。目前使用比较普遍的模具包括上压板、下凸模、金属杆、两个压杆和套管。其缺点很明显：容易因为金属网在模具中放置的不均匀或压具在万能试验机中放置不够水平导致得不到所需形状的金属橡胶或卡壳，进而导致模具损坏。并且在压缩过程中很难知道金属橡胶的压缩量，无法读取示数。

申请号：201220261629.8、专利名称为一种压制效果好的金属橡胶材料模具的中国专利主要是压制有凹槽的金属橡胶，且模具体积大，主要改善的是模具进入金属橡胶时的对金属橡胶的破坏。而没有提及卡死问题，而本发明强调的是改善压缩过程中卡壳的问题，主要压制对象为通孔金属橡胶，且模具制作成本更低，体积更小，更便携。

申请号：01116733.5、专利名称为金属橡胶材料制备方法的中国专利没有提及压制过程中卡死的解决方案，且上述专利以热稳定处理为主，本发明强调的是改善压缩过程中卡壳的问题，主要压制对象为通孔金属橡胶。

申请号：201410216768.2、专利名称为薄壁圆环形金属橡胶构件制备工艺方法的中国专利提出了一种新的压制薄壁金属橡胶的制备方法，本发明强调的是改善压缩过程中卡壳的问题，主要压制对象为通孔金属橡胶。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种压制金属橡胶材料模具，主要压制对象为通孔金属橡胶。

本发明的目的是这样实现的：包括上压杆、压杆导向壳、凸模底座、导向底座和十字轴，所述十字轴通过一根轴安装在导向底座上，凸模底座的下端与十字轴的另一根轴连接，凸模底座的上端的中心位置设置有凸台，凸台与凸模底座的侧面形成环形槽，所述凸台上设置有小孔，小孔中设置有金属杆，所述压杆导向壳的周向对称设置有四组U型滚珠轴承组，每组U型滚珠轴承组包括三个成列设置的U型滚珠轴承，所述上压杆由上平台及中空的圆柱构成，且圆柱的外表面的周向对称设置有四个凸起圆弧，上压杆插入至压杆导向壳内且四个凸起圆弧分别与对应的四组U型滚珠轴承组配合，上压杆的中空的圆柱的内表面与所述凸台的外表面配合，压杆导向壳的下端伸入至所述环形槽中，所述导向底座上还设置有液泡水平仪。

本发明还包括这样一些结构特征：

1.液泡水平仪有两个，分别沿着导向底座的前后和左右两个方向各设置一个。

2.所述上压杆上设置有读取压缩量的长度刻度。

3.所述压杆导向壳上部内设置有可伸缩金属片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明涉及金属橡胶压制模具结构技术领域。现有技术在压制通孔金属橡胶时，由于金属橡胶毛坯在卷制过程中容易出现卷制不均匀，从而影响压制过程中的均匀受力，导致压偏，卡死，进而导致模具损坏。或者在模具放置到压缩机中时，由于放置不平导致压制方向偏移，进而导致卡死，损坏。本发明提供了一种新型的压制金属橡胶材料模具，可显著改善压制过程中卡死现象，减少了成本以及更换模具的麻烦。本发明主要压制对象为通孔金属橡胶，且模具制作成本更低，体积更小，更便携。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2和图3分别是本发明的上压杆的结构示意图和俯视图；

图4是本发明的凸模底座的结构示意图；

图5是本发明的十字轴的结构示意图；

图6是压制通孔金属橡胶时采用金属杆的结构示意图。

图中：1-上压杆、2-可伸缩金属片、3-压杆导向壳、4-U型滚珠轴承、5-凸模底座、6-十字轴、7-液泡水平仪、8-导向底座、金属杆9。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例一：结合图1至图6，本发明的一种新型的压制金属橡胶材料模具包含上压杆1、可伸缩金属片2、压杆导向壳3、U型滚珠轴承4、凸模底座5、十字轴6、液泡水平仪7、导向底座8、金属杆9。其中上压杆插入压杆导向壳内部，且四个突起圆弧与U型滚珠轴承配合。凸模底座上的凸台插入上压杆的圆槽中，而此时压杆导向壳插入凸模底座的环形槽中。

也即本发明包括压缩装置和底座两大部分。压缩装置包括压杆导向壳3、U型滚珠轴承4、凸模底座5和上压杆1。底座部分包括导向底座8和液泡水平仪7。滚珠轴承环向安装在压杆导向壳上，共环向设置四组滚珠轴承，每组三个。上压具放在压杆导向壳内且压杆上的突起轨道与U型滚珠轴承匹配。凸模底座的突起部分插入到上压杆中而压杆导向壳插入凸模底座的凹槽中。底座部分由十字轴将凸模底座和导向底座连接起来，起到万向轴的作用，具体的说是所述十字轴通过一根轴安装在导向底座上，凸模底座的下端与十字轴的另一根轴铰接连接，便于调整本发明的水平度，适应范围广。

所述U型滚珠轴承并不直接承受来自压缩带来的压力，而是在前后左右四个方向对金属杆压缩移动路径进行约束，使其不会因为金属网放置不均匀导致的金属杆歪斜。所述的导向底座可以机械纠正模具放置时，由于液泡水平仪精度与人为操作问题带来的剩余倾斜误差，使压缩模具沿着压杆导向壳平行压缩。避免了模具放置不均匀带来的问题。

在压制通孔金属橡胶时，应将压纹完毕的金属网金属杆一同放入中空的上压杆内部，然后将上压杆放入压杆导向壳内，使四个突起圆弧与U型滚珠轴承组配合。然后将凸模底座上端的小圆孔对准金属杆并插入固定，金属杆的小凸台在金属杆的小圆柱的下方，也即通过金属杆的小凸台进行固定，同时将压杆导向壳插入凸模底座的环形槽中，起到固定的作用。然后将整体模具放入万能试验机中，以液泡水平仪为指示调平压缩机底盘。然后根据可伸缩金属片指示的压杆上的示数，压缩所需压缩量的金属橡胶。压制结束后将上压杆拿出后再拉出金属杆，利用上部圆头带出金属橡胶。

实施例二：基于上述实施例，本发明还可以是：在导向底座上在横向和纵向两个方向设置液泡水平仪，也即液泡水平仪设置在底座上，分别沿着前后和左右两个方向各设置一个。所述导向底座上的液泡水平仪可以使模具在放入压缩机时保持初步的水平。

实施例三：基于上述实施例，本发明还可以是：在上压具长杆上布置能够读取压缩量的长度刻度尺，也即上压杆上设有长度刻度，可以方便的读出压缩量。

实施例四：基于上述实施例，本发明还可以是：上述压杆导向壳上端设有可伸缩的金属片，用带螺纹的旋钮放开和固定，可伸缩的金属片起到指针的作用，更便于读出压缩量的数值。

Claims (5)

1.一种压制金属橡胶材料模具，其特征在于：包括上压杆、压杆导向壳、凸模底座、导向底座和十字轴，所述十字轴通过一根轴安装在导向底座上，凸模底座的下端与十字轴的另一根轴连接，凸模底座的上端的中心位置设置有凸台，凸台与凸模底座的侧面形成环形槽，所述凸台上设置有小孔，小孔中设置有金属杆，所述压杆导向壳的周向对称设置有四组U型滚珠轴承组，每组U型滚珠轴承组包括三个成列设置的U型滚珠轴承，所述上压杆由上平台及中空的圆柱构成，且圆柱的外表面的周向对称设置有四个凸起圆弧，上压杆插入至压杆导向壳内且四个凸起圆弧分别与对应的四组U型滚珠轴承组配合，上压杆的中空的圆柱的内表面与所述凸台的外表面配合，压杆导向壳的下端伸入至所述环形槽中，所述导向底座上还设置有液泡水平仪。

2.根据权利要求1所述的一种压制金属橡胶材料模具，其特征在于：液泡水平仪有两个，分别沿着导向底座的前后和左右两个方向各设置一个。

3.根据权利要求1或2所述的一种压制金属橡胶材料模具，其特征在于：所述上压杆上设置有读取压缩量的长度刻度。

4.根据权利要求1或2所述的一种压制金属橡胶材料模具，其特征在于：所述压杆导向壳上部内设置有可伸缩金属片。

5.根据权利要求3所述的一种压制金属橡胶材料模具，其特征在于：所述压杆导向壳上部内设置有可伸缩金属片。