CN207387622U - 一种可调间距型拉伸试验原始标距标记器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调间距型拉伸试验原始标距标记器，包括：双桥滑轨，包括前桥和后桥；试样压固单元，位于所述双桥滑轨的两端，所述双桥滑轨通过所述试验压固单元与需测试样保持相对固定；标记单元，包括：结构体、标记钉、弹性件和固定件；所述标记钉穿设于所述结构体中，并通过所述结构体固定于所述前桥和所述后桥之间；所述弹性件安装于所述标记钉上；所述固定件安装于所述结构体上，通过调节所述固定件能调节所述结构体在所述双桥滑轨上的位置。实现了提高标记准确度和精确度，提高标记效率和降低操作危险性的技术效果。

Description

一种可调间距型拉伸试验原始标距标记器

技术领域

本实用新型为金属材料性能检测领域，尤其涉及一种可调间距型拉伸试验原始标距标记器。

背景技术

随着科学技术的发展，人们对钢铁材料测技术和设备的要求也越来越高。拉伸试验是拉伸试样在静态轴向拉伸力不断作用下，以规定的试验速率拉伸至试样断裂，并记录下试样拉伸过程中的应力和应变。通过拉伸试验可以测定金属材料的弹性性能、强度性能和延性性能等多方面的性能。断后伸长率正是延性性能的一种，其测试中最重要的环节就是原始标距的标记，原始标距标记的准确与否直接关系到钢铁材料的延伸性能高低，原始标距标记速度的快慢也决定了拉伸试验效率的高低，所以提高原始标距标记精度和效率就成为了我们必须要解决的问题。

当前，钢铁板材拉伸试样原始标距多以传统标记方法为主，即手工划线配合手动锤击打点标记为主。传统标记方法需要经过调整游标卡尺、划标记点位基准线、套划等距弧和手持标记钉锤击标记四个操作环节。这样，由于每个环节都由人工操作会产生偏差，程序环节越多偏差累积就会越大，如此会使最终的标记精度大为降低，此外，人工锤击标记还容易造成锤击手指等安全事故，给试验人员造成身体伤害。

可见，现有技术中的标记方法存在操作复杂，精度低和易产生安全事故的技术问题。

实用新型内容

本实用新型通过提供一种可调间距型拉伸试验原始标距标记器，解决了现有技术中的标记方法存在的操作复杂，精度低和易产生安全事故的技术问题。

本申请实施例提供了如下技术方案：

一种可调间距型拉伸试验原始标距标记器，包括：

双桥滑轨，包括前桥和后桥；

试样压固单元，位于所述双桥滑轨的两端，所述双桥滑轨通过所述试验压固单元与需测试样保持相对固定；

标记单元，包括：结构体、标记钉、弹性件和固定件；所述标记钉穿设于所述结构体中，并通过所述结构体固定于所述前桥和所述后桥之间；所述弹性件安装于所述标记钉上；所述固定件安装于所述结构体上，通过调节所述固定件能调节所述结构体在所述双桥滑轨上的位置；

其中，当所述标记钉受到撞击时，会沿撞击力方向撞击所述需测试样，从而在所述需测试样上留下标记，并在撞击后由于所述弹性件的回弹力返回撞击前位置。

可选的，所述的标记器，还包括：结构固定单元，所述结构固定单元连接所述试样压固单元和所述双桥滑轨。

可选的，所述试样压固单元包括：压柱和压脚，所述压脚通过所述压柱与所述结构固定单元连接；所述压脚上设置有橡胶垫，以增加压脚与所述需测试样之间的摩擦力，防止所述标记器和所述需测试样之间的相对滑动。

可选的，所述标记器包括N个所述标记单元，N为大于等于2的整数。

可选的，所述前桥上设置有刻度，以标识所述N个所述标记单元之间的间距，从而标识所述需测样品上的所述标记的间距。

可选的，所述结构体上设置有双滑轨槽，所述结构体通过所述双滑轨槽可移动的固定在所述双桥滑轨上；所述结构中部设置有空洞，所述标记钉穿设于所述空洞中。

可选的，所述弹性件为压簧，所述压簧套设于所述标记钉上，所述压簧止位于所述结构体和所述标记钉上的凸状结构之间。

可选的，所述固定件为穿过所述结构体的螺栓，通过旋入所述螺栓能将所述结构体固定于所述双桥滑轨上，防止所述结构体与所述双桥滑轨的相对移动。

可选的，所述结构体上设置有校准线，以便于对齐和观察所述结构体在所述双桥滑轨上的位置。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例提供的标记器，采用试样压固单元来保持双桥滑轨和需测试样之间的相对固定，并通过结构体将标记钉固定在稳定性较高的前桥和后桥之间，再设置固定件来固定结构体和双桥滑轨，以提高标记钉被撞击进行标记时的稳定性，提高标记准确度和精确度，再设置弹性件来还原被撞击后的标记钉，不需要人工握持标记钉，提高标记效率和降低操作危险性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中可调间距型拉伸试验原始标距标记器的结构图；

图2为本申请实施例中双桥滑轨的结构图；

图3为本申请实施例中结构固定单元的结构图；

图4为本申请实施例中试样压固单元的结构图；

图5为本申请实施例中标记单元的结构图；

图6为本申请实施例中标记器的使用示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种可调间距型拉伸试验原始标距标记器，解决了现有技术中的标记方法存在的操作复杂，精度低和易产生安全事故的技术问题。实现了提高标记准确度和精确度，提高标记效率和降低操作危险性的技术效果。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下：

本申请提供一种可调间距型拉伸试验原始标距标记器，包括：

双桥滑轨，包括前桥和后桥；

试样压固单元，位于所述双桥滑轨的两端，所述双桥滑轨通过所述试验压固单元与需测试样保持相对固定；

标记单元，包括：结构体、标记钉、弹性件和固定件；所述标记钉穿设于所述结构体中，并通过所述结构体固定于所述前桥和所述后桥之间；所述弹性件安装于所述标记钉上；所述固定件安装于所述结构体上，通过调节所述固定件能调节所述结构体在所述双桥滑轨上的位置；

其中，当所述标记钉受到撞击时，会沿撞击力方向撞击所述需测试样，从而在所述需测试样上留下标记，并在撞击后由于所述弹性件的回弹力返回撞击前位置。

通过上述内容可以看出，本申请实施例提供的标记器，采用试样压固单元来保持双桥滑轨和需测试样之间的相对固定，并通过结构体将标记钉固定在稳定性较高的前桥和后桥之间，再设置固定件来固定结构体和双桥滑轨，以提高标记钉被撞击进行标记时的稳定性，提高标记准确度和精确度，再设置弹性件来还原被撞击后的标记钉，不需要人工握持标记钉，提高标记效率和降低操作危险性。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

在本实施例中，提供了一种可调间距型拉伸试验原始标距标记器，如图1-5所示，包括：

双桥滑轨1，包括前桥11和后桥12；

试样压固单元2，位于所述双桥滑轨1的两端，所述双桥滑轨1通过所述试验压固单元2与需测试样保持相对固定；

标记单元3，包括：结构体31、标记钉32、弹性件33和固定件34；所述标记钉32穿设于所述结构体31中，并通过所述结构体31固定于所述前桥11和所述后桥12之间；所述弹性件33安装于所述标记钉32上；所述固定件34安装于所述结构体31上，通过调节所述固定件34能调节所述结构体31在所述双桥滑轨1上的位置；

其中，当所述标记钉32受到撞击时，会沿撞击力方向撞击所述需测试样，从而在所述需测试样上留下标记，并在撞击后由于所述弹性件33的回弹力返回撞击前位置。

下面结合图1-5，详细介绍本申请提供的标记器的具体结构。

在本申请实施例中，如图2所示双桥滑轨1可以为高强材质(7CrSi)制作的两条矩形横梁，分为前桥11和后桥12，前桥12外侧立面上部可以划刻刻度，用以标识标记单元3之间的间距，完成调距作用，后桥12起支撑和平衡作用，双桥共同承担滑轨功能，用以平衡、限制、调整标记单元3的滑动行为。

在本申请实施例中，所述标记器，还包括：

结构固定单元4，所述结构固定单元4连接所述试样压固单元2和所述双桥滑轨1。

具体来讲，如图3所示，结构固定单元4包括：固定体41，用于固定固定体41和双桥滑轨1的滑轨固定螺栓42，用于挂在滑轨上的滑轨插装孔43和用于连接试样压固单元2的压柱固定螺栓44。结构固定单元4可以为一对长方体钢铁材质经多次加工制作而成，本部分为对称安装于试样压固单元2上方、双桥滑轨1两端，用以连接试样压固单元2和双桥滑轨1，起到连接整体的作用。

当然，在具体实施过程中，所述结构固定单元4也可以是圆形或其他形状，只要能将试样压固单元2与双桥滑轨1固定连接即可，在此不作限制。

进一步，如图4所示，所述试样压固单元2包括：压柱21和压脚22，所述压脚22通过所述压柱21与所述结构固定单元4连接；所述压脚22上设置有橡胶垫23，以增加压脚22与所述需测试样之间的摩擦力，防止所述标记器和所述需测试样之间的相对滑动，从而进一步增加标记精确度。

所述试样压固单元2还包括：配套固定螺栓24，用于与压柱固定螺栓44配合实现试样压固单元2和结构固定单元4的连接。

在具体实施过程中，所述试样压固单元2一共两组，每组均包括一套压柱21、压脚22和两个橡胶垫23，本单元处于标记器最下部分，用以压持、固定试样，防止标记过程中试样和标记器发生相对运动而产生标记偏差，相对的，所述结构固定单元4也有两组，以将两组试样压固单元2固定在双桥滑轨1的两端。

当然，在具体实施过程中，每个试样压固单元2上的橡胶垫数量及形状不作限制，所述试样压固单元2的数量也不限于两组，可以根据需要设置2组或2组以上，在此不作限制。

进一步，如图1所示，所述标记器包括N个所述标记单元3，N为大于等于2的整数，图1为4个标记单元3，但具体不限于4个，也可以为3个或5个等，在此不作限制。

进一步，所述前桥11上设置有刻度，以标识所述N个所述标记单元3之间的间距，从而标识所述需测样品上的所述标记的间距，提高标记准确度，减少人工测量标记耗时。

如图5所示，所述结构体31上设置有双滑轨槽，所述结构体通过所述双滑轨槽可移动的固定在所述双桥滑轨上；

所述结构体31中部设置有空洞，所述标记钉32穿设于所述空洞中。

在本申请实施例中，所述弹性件33为压簧，所述压簧套设于所述标记钉32上，所述压簧止位于所述结构体31和所述标记钉32上的凸状结构35之间。

需要说明的是，所述弹性件33还可以为弹性海绵，弹性胶等，在此不作限制。同样的，所述凸状结构35可以为图5所示的弹簧卡子，也可以是与标记钉32一体制造的凸起结构，在此不作限制。

进一步，如图5所示，所述固定件34为穿过所述结构体31的螺栓，通过旋入所述螺栓能将所述结构体31固定于所述双桥滑轨1上，防止所述结构体31与所述双桥滑轨1的相对移动。

当然，所述固定件34也可以是卡口结构，在此不作限制。

进一步，所述结构体31上设置有校准线36，以便于对齐和观察所述结构体31在所述双桥滑轨1上的位置，并配合前桥11上的刻度，实现精准标记。

具体来讲，标记单元3作为完成标记任务的实体部分，主要包括标记钉32、压簧、手拧螺栓和带双滑轨槽的结构体31，标记钉32由压簧和卡子固定于本单元结构体31竖向中心孔位置，标记钉32在锤击作用下可以在结构体31的中心孔部向下移动，完成标记任务，标记任务完成后在压簧作用下向上复位；结构体31外侧中心部位制作校准线36，用以观察和调整本单元在双桥滑轨1上的位置；手拧螺栓可以将本单元按要求固定于滑轨上相应位置，防止发生相对移动，保证标记精度。

在介绍了所述标记器的结构后，下面介绍所述标记器的使用方法：

如图6所示，先根据前桥11滑轨刻度和试样6具体情况，间隔调整标记单元3(标记钉)间距到指定尺寸，并拧紧手拧螺栓。再将本标记器置放于拉伸试样6宽度中心位置，手工锤击标记钉32完成标记。

具体来讲，本标记器标记间距能够根据具体试样情况适时调整，间距调整精度精确到1毫米，极大提高了原始标距标记精度。本标记器根据国家标准要求的原始标距标记规则设计，精简了划标记点位基准线、套划等距弧线两个操作程序，使原始标距的标记更加高效。本标记器采用原始标距套打规则，使四组标记单元套叠设置，极大提高了检测数据的准确性和试验效率。本标记器体积小(0.0012立方米)、重量轻(0.5公斤)，具有极强的可移动能力和便携性，其可以根据具体需要方便的转移位置。本标记器标记钉32选择高强度材料制作，整体经过高温淬火处理，增强了标记钉的钉尖强度和尖锐度，延长了一次抛磨维护的使用时间，提高了原始标距标记准确性，保证了检测精度。本标记器样坯均来自检验完毕的剩余残样及废弃的设备损耗件，采用自有设备加工制作，无直接采购和制作费用，制作和成品使用过程均安全、方便、快捷，有效避免了传统标记方式的锤击上手问题。本标记器有极强的可复制性和可推广性，可以扩大使用范围到建筑工程、机械工程等的距离和空间定位上使用。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

本申请实施例提供的标记器，采用试样压固单元来保持双桥滑轨和需测试样之间的相对固定，并通过结构体将标记钉固定在稳定性较高的前桥和后桥之间，再设置固定件来固定结构体和双桥滑轨，以提高标记钉被撞击进行标记时的稳定性，提高标记准确度和精确度，再设置弹性件来还原被撞击后的标记钉，不需要人工握持标记钉，提高标记效率和降低操作危险性。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种可调间距型拉伸试验原始标距标记器，其特征在于，包括：

双桥滑轨，包括前桥和后桥；

试样压固单元，位于所述双桥滑轨的两端，所述双桥滑轨通过所述试验压固单元与需测试样保持相对固定；

标记单元，包括：结构体、标记钉、弹性件和固定件；所述标记钉穿设于所述结构体中，并通过所述结构体固定于所述前桥和所述后桥之间；所述弹性件安装于所述标记钉上；所述固定件安装于所述结构体上，通过调节所述固定件能调节所述结构体在所述双桥滑轨上的位置。

2.如权利要求1所述的标记器，其特征在于，还包括：

结构固定单元，所述结构固定单元连接所述试样压固单元和所述双桥滑轨。

3.如权利要求2所述的标记器，其特征在于：

所述试样压固单元包括：压柱和压脚，所述压脚通过所述压柱与所述结构固定单元连接；所述压脚上设置有橡胶垫，以增加压脚与所述需测试样之间的摩擦力，防止所述标记器和所述需测试样之间的相对滑动。

4.如权利要求1所述的标记器，其特征在于：

所述标记器包括N个所述标记单元，N为大于等于2的整数。

5.如权利要求4所述的标记器，其特征在于：

所述前桥上设置有刻度，以标识所述N个所述标记单元之间的间距，从而标识所述需测样品上的所述标记的间距。

6.如权利要求1所述的标记器，其特征在于：

所述结构体上设置有双滑轨槽，所述结构体通过所述双滑轨槽可移动的固定在所述双桥滑轨上；

所述结构中部设置有空洞，所述标记钉穿设于所述空洞中。

7.如权利要求1所述的标记器，其特征在于：

所述弹性件为压簧，所述压簧套设于所述标记钉上，所述压簧止位于所述结构体和所述标记钉上的凸状结构之间。

8.如权利要求1所述的标记器，其特征在于：

所述固定件为穿过所述结构体的螺栓，通过旋入所述螺栓能将所述结构体固定于所述双桥滑轨上，防止所述结构体与所述双桥滑轨的相对移动。

9.如权利要求1-8任一所述的标记器，其特征在于：

所述结构体上设置有校准线，以便于对齐和观察所述结构体在所述双桥滑轨上的位置。