CN110480594A - 一种洋冲冲印装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种洋冲冲印装置，包括支座和设置在所述支座上的洋冲动子、洋冲定子、驱动所述洋冲动子撞击所述洋冲定子的驱动机构；所述洋冲定子上设有至少三个冲印头；所述驱动机构包括固定设在支座上的套管和滑动套装在套管内的拉杆，所述拉杆的一端固定连接洋冲动子，所述拉杆与套管之间还设有套装在拉杆上的弹簧，所述弹簧的一端与洋冲动子固定连接，所述弹簧的另外一端与套管固定连接；所述支座上还设置有扳机机构。本发明的洋冲冲印装置无需携带手锤、冲子等设备，冲印方便快捷，洋冲点深度及距离更规范；无需手锤砸冲子，降低人员劳动强度；一次冲印多点，相比手锤锤击冲子，一次只能冲印一点，提高了冲印的效率。

Description

一种洋冲冲印装置

技术领域

本发明涉及船舶装配技术领域，具体涉及一种洋冲冲印装置。

背景技术

在船舶船台搭载的过程中，船台中心线堪划、全船甲板面中心线堪划、全船内、外水线堪划等均需要进行洋冲标记，现有技术中一般采用手锤砸冲子来进行洋冲冲印作业，具体包括：在已经弹好线的外部水线、内部水线、船台中心线、甲板中心线等相关位置，将洋冲冲子尖点对准划线位置，摆正洋冲冲子，利用手锤锤击洋冲冲子底部，使得洋冲顶部尖点在冲击下对堪划线需冲印位置留下洋冲点；但在具体的冲印过程中，一艘长80m的船舶的外部水线长在200m左右，在间隔0.5m需要洋冲冲印三点，大概需要1200次锤击，部分位置还需要加密洋冲点，基本不少于1500次，这样的冲印作业需要至少两人两天的工时工作，而且由于冲印深度的需要，锤子一般较重，劳动强度、疲劳度都比较大，尤其在全船内外水线堪划的过程中，冲印的长度大，劳动强度十分之大，且这种冲印的效率较低，经常出现由于工人后继无力导致经常出现冲印点浅的现象。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种洋冲冲印装置，无需携带手锤、冲子等设备，冲印方便快捷，洋冲点深度及距离更规范；无需手锤砸冲子，降低人员劳动强度；一次冲印多点，相比手锤锤击冲子，一次只能冲印一点，提高了冲印的效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种洋冲冲印装置，包括支座和设置在所述支座上的洋冲动子、洋冲定子、驱动所述洋冲动子撞击所述洋冲定子的驱动机构；

所述洋冲定子上设有至少三个冲印头；

所述驱动机构包括固定设在支座上的套管和滑动套装在套管内的拉杆，所述拉杆的一端固定连接洋冲动子，所述拉杆与套管之间还设有套装在拉杆上的弹簧，所述弹簧的一端与洋冲动子固定连接，所述弹簧的另外一端与套管固定连接；

所述支座上还设置有扳机机构，所述扳机机构用以在所述驱动机构驱动洋冲动子压缩弹簧时锁定所述洋冲动子的位置，所述扳机机构还用以解除所述锁定以释放所述洋冲动子。

有益效果：本发明的洋冲冲印装置，由于弹簧的一端与套管固定连接，且套管与支座固定连接，向左拉动拉杆时拉杆使弹簧压缩，同时拉杆带动洋冲动子移动，然后利用扳机机构锁定洋冲动子的位置，将本申请的洋冲冲印装置移动至需要冲印的位置，利用扳机机构解除对洋冲动子的锁定，这时压缩之后的弹簧产生弹力，带动洋冲动子撞击洋冲定子，洋冲定子上面的冲印头能够进行冲印；采用本申请的洋冲冲印装置能够一次冲印多个冲印点，减少冲印的次数，相比较现有技术中需要手动冲印1500次左右的次数减少到500次左右，同时降低了工人的劳动强度，避免工人长时间作业产生的疲劳以及从而引起的冲印精度低的问题，提高了冲印的效率。

作为优选方案，所述扳机机构包括扳机件、连杆结构以及锁定结构，所述扳机件水平可向后转动设置在支座上；

所述连杆结构包括扳机件、顶升压杆和角度压杆，所述顶升压杆向上并向后倾斜延伸，所述顶升压杆的底端与扳机件通过竖直设置的第一转轴水平转动连接，所述顶升压杆的顶端与角度压杆的第一端部通过竖直设置的第二转轴水平转动连接，所述角度压杆的倾斜向下，所述角度压杆的第二端部连接有用于锁定洋冲动子的锁定件，所述支座上设置有用于所述角度压杆上下转动的第三转轴，所述第三转轴水平设置，所述第三转轴设置于所述第一转轴的后部；

所述扳机件水平向后转动使所述顶升压杆同时水平向后和向上移动，所述顶升压杆向上移动带动所述角度压杆第一端部绕第一转轴向上转动，以使所述角度压杆第二端部的锁定件向下转动以解除所述的锁定。

有益效果：扳机件沿着冲印方向相反的方向即水平向后的方向转动，带动顶升压杆同时的向后以及向上转动，这样能够带动与顶升压杆转动连接的角度压杆向上转动，使角度压杆的另外一端向下转动，这样能够使角度压杆的第二端部的锁定件向下移动，以解除锁定件对洋冲动子的锁定，这样不需要采用人工手动锤击冲印，降低的工人的劳动强度，且操作方便快速，冲印的精度高。

作为优选方案，所述扳机件包括依次固定弯折设置的第一折边、第二折边和第三折边，所述第一折边的折弯方向与所述第三折边的折弯方向相反；所述支座上竖直设有第四转轴，所述第二折边水平转动安装在第四转轴上；所述第一折边远离第四转轴的一段为自由端；所述第一转轴设置在第三折边的远离第四转轴的端部。

有益效果：第一折边和第三折边的折弯方向相反，第三折边绕第四转轴转动，这样形成枪式的扳机，便于使用者的手动操作。

作为优选方案，所述支座上固定设有扳机握柄，所述扳机握柄设置于所述扳机件后部，所述扳机握柄与第四转轴固定连接。扳机握柄便于使用者操作扳机件的时候的抓握。

作为优选方案，所述扳机握柄包括水平设置于扳机件后部的U型件，所述U型件的第一自由端与套管固定连接，所述U型件的第二自由端与第四转轴固定连接；所述扳机握柄还包括与第四转轴固定连接的缓冲件，所述缓冲件的另外一端与洋冲定子固定连接。U型件结构在操作者使用的时候能够便于操作者的抓握，U型件与扳机件能够形成手枪操作的形式，操作方便；缓冲件为通过折弯成型的钢板，在洋冲动子撞击洋冲定子的时候，缓冲件为的折弯具有一定的弹性，能够使洋冲定子在洋冲动子的撞击作用下冲印以及及时的复位。

作为优选方案，所述缓冲件为圆弧状；或者所述缓冲件包括垂直设置的第一板和第二板，所述第一板与所述第二板通过圆弧板平缓过渡连接。

作为优选方案，所述U型件和缓冲件一体成型，所述扳机握柄与扳机件交叉设置。

作为优选方案，所述角度压杆的第二端部上竖直设有第五转轴，所述锁定件与所述角度压杆通过第五转轴转动连接，所述锁定件用于在所述洋冲动子压缩弹簧时向后转动使洋冲定子通过；

所述锁定件上设有第一挡止部，所述角度压杆的相对位置设有第二挡止部；在所述洋冲动子推动所述锁定件向前转动时，所述第一挡止部与第二挡止部相互挡止固定以挡止所述锁定件，使所述锁定件挡止所述洋冲动子。

角度压杆的第二端部设置端锁定件能够在弹簧压缩的时候向后转动，便于洋冲动子的通过，并且在弹簧压缩之后，洋冲动子在弹簧的作用下移动的时候，第一挡止部与第二挡止部相互挡止使锁定件不能够向前转动，锁定件能够卡止洋冲动子的位移，实现锁定功能。

作为优选方案，所述锁定件包括锁定杆以及与锁定杆固定连接的锁定扣，所述锁定扣与所述洋冲动子挡止。

作为优选方案，所述顶压座上部的顶杆上还设置有带动所述顶杆转动以驱动顶杆上下移动的手柄。

附图说明

图1为本发明所提供的一种洋冲冲印装置的结构示意图；

图2为图1的局部结构示意图；

图3为本发明的所提供的一种洋冲冲印装置的锁定件的安装结构示意图。

其中：1、洋冲动子；2、洋冲定子；3、驱动机构；31、套管；32、拉杆；4、弹簧；5、扳机件；51、第一折边；52、第二折边；53、第三折边；6、锁定件；61、第一挡止部；7、顶升压杆；8、角度压杆；81、第二挡止部；9、扳机握柄91、U型件；92、缓冲件；10、手柄；100、第一转轴；200、第二转轴；300、第三转轴；400、第四转轴；500、第五转轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1-3所示，为本发明所提供的一种洋冲冲印装置，包括支座和设置在所述支座上的洋冲动子1、洋冲定子2以及驱动所述洋冲动子撞击洋冲定子2的驱动机构3；洋冲定子2上设有至少三个冲印头，三个冲印头可以实现冲印定位；本发明中的洋冲动子1提供洋冲定子2上的冲印头冲印的动力；本申请中，驱动机构包3括固定设在支座上的套管31和滑动套装在套管31内的拉杆32，套管31与支座固定，套管31与拉杆32之间预留有间隙，拉杆32的一端固定连接洋冲动子1，套管31的远离洋冲动子1的一端固定安装有封盖33，具体可以通过螺栓固定；同时拉杆32穿过封盖33并与封盖33相对滑动，在套管31内，拉杆32上套装有弹簧4，弹簧4的一端与封盖33固定连接，弹簧4的另外一端与洋冲动子1固定连接，这样，在洋冲动子1移动的时候能够带动弹簧4压缩或者伸长；支座上还设置有扳机机构，扳机机构用以在驱动机构驱动洋冲动子1压缩弹簧4时锁定洋冲动子1的位置，扳机机构还用以解除锁定以释放洋冲动子1来撞击洋冲定子2，实现冲印。

其中，扳机机构包括扳机件5、连杆结构以及锁定件6，扳机件5水平可向后转动设置在支座上；扳机件5用于操作者手动操作使用，连杆机构用于在扳机件5转动的时候带动锁定件6移动以解除锁定；

具体的，扳机件5包括依次固定弯折设置的第一折边51、第二折边52和第三折边53，第一折边51的折弯方向与第三折弯53的折弯方向相反，具体的，第一折边51、第二折边52和第三折边53可以一体成型或者焊接固定成型，并且，在其他的实施例中，第一折边51、第二折边52和第三折边53可以呈之字形，第一折边51与第二折边52的夹角以及第二折边52与第三这边53的夹角可以根据具体使用需求设定，同时第一折边51和第三折边53的折弯方向相反，第三折边53绕第四转轴转动，这样形成枪式的扳机，便于使用者的手动操作；支座上竖直设有第四转轴400，第二折边52与第三这边53通过第四转轴400转动连接，这样使第三折边53沿着第四转轴400水平的转动；第一折边51远离第四转轴400的一段为自由端。

其中，连杆结构包括顶升压杆7和角度压杆8，顶升压杆7向上延伸，顶升压杆7的底端与扳机件5的第三折边53通过竖直设置的第一转轴100水平转动连接，顶升压杆7的顶端向后倾斜，顶升压杆7的顶端与角度压杆8的第一端部通过竖直设置的第二转轴200水平转动连接，角度压杆8的倾斜向下，角度压杆8的第二端部与锁定件6连接，支座上设置有用于角度压杆8上下转动的第三转轴300，第三转轴300水平设置，第三转轴300设置于第一转轴100的后部；具体的第三转轴300与第二转轴200均设置在第一转轴100的后部，这样使倾斜设置的顶升压杆7在扳机件5转动的时候能够使扳机件5向上顶升以带动角度压杆8转动，实现对锁定件6的控制。

具体为，扳机件5水平向后转动使顶升压杆7同时水平向后和向上移动，顶升压杆7向上移动带动角度压杆8的第一端部绕第一转轴100向上转动，以使角度压杆8的第二端部的锁定件6向下转动以解除锁定。扳机件5沿着冲印方向相反的方向即水平向后的方向转动，带动顶升压杆7同时的向后以及向上转动，这样能够带动与顶升压杆7转动连接的角度压杆8向上转动，使角度压杆8的另外一端向下转动，这样能够使角度压杆8的第二端部的锁定件6向下移动，以解除锁定件对洋冲动子1的锁定，不需要采用人工手动锤击冲印，降低的工人的劳动强度，且操作方便快速，冲印的精度高。

本申请中，支座上固定设有扳机握柄9，扳机握柄9设置于扳机件5后部，扳机握柄9与第四转轴400固定连接，同时扳机握柄9与支座固定连接。扳机握柄9便于使用者操作扳机件5的时候的抓握。扳机握柄9可以为柱状便于手握的结构。

具体的，扳机握柄9包括水平设置于扳机件5后部的U型件91，U型件91的第一自由端与套管31固定连接，U型件91的第二自由端与第四转轴400固定连接，U型件91的第一自由端的侧边长度大于U型件91的第二自由端的侧边的长度；扳机握柄9还包括缓冲件92，缓冲件92的另外一端与洋冲定子2固定连接。就具体实施时，U型件91和缓冲件92一体成型，扳机握柄9与扳机件5交叉设置，第四转轴400设置在U型件91上，U型件91预留穿孔，便于扳机件5穿过。

U型件91在操作者使用的时候能够便于操作者的抓握，U型件91与扳机件5能够形成手枪操作的形式，操作方便；缓冲件92为通过折弯成型的钢板，在洋冲动子1撞击洋冲定子2的时候，缓冲件92为的折弯具有一定的弹性，能够使洋冲定子2在洋冲动子1的撞击作用下冲印以及及时的复位。

具体实施时，缓冲件92为圆弧状；便于在洋冲动子1撞击洋冲定子2的时候圆弧状的缓冲件92能够提供一定的变形和缓冲的力。本申请中的缓冲件92包括垂直设置的第一板和第二板，第一板与所述第二板通过圆弧板平缓过渡连接，其中第一板、第二板和缓冲板通过折弯工艺一体成型。

本申请中，锁定件6具有在压缩弹簧4的时候能够供洋冲动子1通过二能够锁定洋冲动子1位置的性质，具体的，角度压杆8的第二端部上竖直设有第五转轴500，锁定件6与角度压杆8通过第五转轴500转动连接，锁定件6的转动方向与拉杆32的移动方向相同，在洋冲动子1压缩弹簧4时锁定件6用于向后转动使洋冲定子2通过；且锁定件6上设有第一挡止部61，角度压杆8的相对位置设有第二挡止部81，第一挡止部61和第二挡止部81在锁定件处于自然状态时相互接触，在洋冲动子1向后移动时推动锁定件6向前转动，第一挡止部61和第二挡止部81相互的远离，在洋冲动子1向前移动时，第一挡止部61与第二挡止部81相互挡止固定，洋冲动子1被挡止，使锁定件挡止洋冲动子1。

其中，锁定件6包括锁定杆以及与锁定杆固定连接的锁定扣，锁定扣与洋冲动子1挡止。锁定扣可以采用锁定环代替。

顶压座上部的顶杆上还设置有带动所述顶杆转动以驱动顶杆上下移动的手柄10。

本发明的洋冲冲印装置，由于弹簧4的一端与套管31固定连接，且套管31与支座固定连接，向左拉动拉杆32时拉杆32使弹簧4压缩，同时拉杆32带动洋冲动子1移动，然后利用扳机机构锁定洋冲动子1的位置，将本申请的洋冲冲印装置移动至需要冲印的位置，利用扳机机构解除对洋冲动子1的锁定，这时压缩之后的弹簧4产生弹力，带动洋冲动子1撞击洋冲定子2，洋冲定子2上面的冲印头能够进行冲印；采用本申请的洋冲冲印装置能够一次冲印多个冲印点，减少冲印的次数，相比较现有技术中需要手动冲印1500次左右的次数减少到500次左右，同时降低了工人的劳动强度，避免工人长时间作业产生的疲劳以及从而引起的冲印精度低的问题，提高了冲印的效率。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种洋冲冲印装置，其特征在于，包括支座和设置在所述支座上的洋冲动子、洋冲定子、驱动所述洋冲动子撞击所述洋冲定子的驱动机构；

所述洋冲定子上设有至少三个冲印头；

所述驱动机构包括固定设在支座上的套管和滑动套装在套管内的拉杆，所述拉杆的一端固定连接洋冲动子，所述拉杆与套管之间还设有套装在拉杆上的弹簧，所述弹簧的一端与洋冲动子固定连接，所述弹簧的另外一端与套管固定连接；

所述支座上还设置有扳机机构，所述扳机机构用以在所述驱动机构驱动洋冲动子压缩弹簧时锁定所述洋冲动子的位置，所述扳机机构还用以解除所述锁定以释放所述洋冲动子。

2.根据权利要求1所述的洋冲冲印装置，其特征在于，所述扳机机构包括扳机件、连杆结构以及锁定件，所述扳机件水平可向后转动的设置在支座上；

所述连杆结构包括顶升压杆和角度压杆，所述顶升压杆向上并向后倾斜延伸，所述顶升压杆的底端与扳机件通过竖直设置的第一转轴水平转动连接，所述顶升压杆的顶端与角度压杆的第一端部通过竖直设置的第二转轴水平转动连接，所述角度压杆倾斜向下，所述角度压杆的第二端部与锁定件连接，所述支座上设置有用于所述角度压杆上下转动的第三转轴，所述第三转轴水平设置，所述第三转轴设置于所述第一转轴的后部；

所述扳机件水平向后转动使所述顶升压杆同时水平向后和向上移动，所述顶升压杆向上移动带动所述角度压杆的第一端部绕第一转轴向上转动，以使所述角度压杆第二端部的锁定件向下转动以解除所述的锁定。

3.根据权利要求2所述的洋冲冲印装置，其特征在于，所述扳机件包括依次固定弯折设置的第一折边、第二折边和第三折边，所述第一折边的折弯方向与所述第三折弯的折弯方向相反；所述支座上竖直设有第四转轴，所述第二折边和第三折边通过第四转轴转动连接；所述第一折边远离第四转轴的一段为自由端；所述第一转轴设置在第三折边的远离第四转轴的端部。

4.根据权利要求3所述的洋冲冲印装置，其特征在于，所述支座上固定设有扳机握柄，所述扳机握柄设置于所述扳机件后部，所述扳机握柄与第四转轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的洋冲冲印装置，其特征在于，所述扳机握柄包括水平设置于扳机件后部的U型件，所述U型件的第一自由端与套管固定连接，所述U型件的第二自由端与第四转轴固定连接；所述扳机握柄还包括与第四转轴固定连接的缓冲件，所述缓冲件的另外一端与洋冲定子固定连接。

6.根据权利要求5所述的洋冲冲印装置，其特征在于，所述缓冲件为圆弧状；或者所述缓冲件包括垂直设置的第一板和第二板，所述第一板与所述第二板通过圆弧板平滑过渡连接。

7.根据权利要求4所述的洋冲冲印装置，其特征在于，所述U型件和缓冲件一体成型，所述扳机握柄与扳机件交叉设置。

8.根据权利要求2所述的洋冲冲印装置，其特征在于，所述角度压杆的第二端部上竖直设有第五转轴，所述锁定件与所述角度压杆通过第五转轴转动连接，所述锁定件用于在所述洋冲动子压缩弹簧时向后转动使洋冲定子通过；

所述锁定件上设有第一挡止部，所述角度压杆的相对位置设有第二挡止部；在所述洋冲动子推动所述锁定件向前转动时，所述第一挡止部与第二挡止部相互挡止固定以挡止所述锁定件，使所述锁定件挡止所述洋冲动子。

9.根据权利要求2所述的洋冲冲印装置，其特征在于，所述锁定件包括锁定杆以及与锁定杆固定连接的锁定扣，所述锁定扣与所述洋冲动子挡止。

10.根据权利要求1任一项所述的洋冲冲印装置，其特征在于，所述顶压座上部的顶杆上还设置有带动所述顶杆转动以驱动顶杆上下移动的手柄。