CN207372069U - 一种钢材力学性能试样矫直台架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材力学性能试样矫直台架，设有平行于台架底座(1)的、采用厚钢板制成的台架承压板(3)；台架承压板(3)设置在台架底座(1)的上方；在台架底座(1)与台架承压板(3)之间，设置多块垂直于台架底座(1)和台架承压板(3)的中间支垫板(2)；中间支垫板(2)与台架底座(1)焊接连接；在台架承压板(3)的上表面设有试样固定槽(4)。采用上述技术方案，经过对试样检验前矫直方式改变，由原先的人工矫直改成机器自动矫直，矫直后的直线度比人工矫直大大提高，同时，消除了人工矫直对试样表面的伤害，解决了因人工敲击矫直试样力学性能波动较大的问题，满足了力学性能检验对试样处理的工艺要求。

Description

一种钢材力学性能试样矫直台架

技术领域

本实用新型属于钢材力学试验工艺装备的技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种钢材力学性能试样矫直台架。

背景技术

目前，现有技术中轧钢双高线生产的盘螺、盘圆力学性能试样，其矫直均采取人工矫直办法，用锤直接敲击试样弯曲处进行矫直操作。矫直后发现试样表面有明显不同程度的损伤，部分盘螺试样横肋处严重变形，其对力学性能检测影响较大，尤其造成屈服强度波动大。目前的操作方法无法达到工艺要求，导致经常有实验不合格现象。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢材力学性能试样矫直台架，其目的是实现矫直的机械化，提高矫直的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型的钢材力学性能试样矫直台架，包括采用厚钢板制成的台架底座，所述的台架底座水平布置；所述的矫直台架设有平行于所述的台架底座的、采用厚钢板制成的台架承压板；所述的台架承压板设置在台架底座的上方；在所述的台架底座与台架承压板之间，设置多块垂直于台架底座和台架承压板的中间支垫板；所述的中间支垫板与台架底座焊接连接；在所述的台架承压板的上表面设有试样固定槽。

所述的台架承压板与中间支垫板采用螺栓紧固连接。

所述的试样固定槽的横截面为半圆形。

在所述的矫直台架的一端设置安全防护板，并通过螺栓与台架底座和台架承压板紧固连接。

所述的安全防护板设有将矫直试样送入试样固定槽的操作槽；所述的操作槽将安全防护板上分割成具有一定距离的两部分。

所述的台架底座上设有多个长腰形槽孔。

本实用新型采用上述技术方案，经过对试样检验前矫直方式改变，由原先的人工矫改成机器自动矫直，矫直后的直线度比人工矫直大大提高，同时，消除了人工矫直对试样表面的伤害，解决了因人工敲击矫直试样力学性能波动较大的问题，满足了力学性能检验对试样处理的工艺要求。

附图说明

附图所示内容及图中的标记简要说明如下：

图1为本实用新型的结构的主视示意图(其中表示了被矫直的工件和压力机压头)；

图2为图1所示结构的俯视示意图；

图3为图1所示结构的左视示意图。

图中标记为：

1、台架底座，2、中间支垫板，3、台架承压板，4、试样固定槽，5、安全防护板，6、矫直试样，7、压力机压头。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图3所示本实用新型的结构，为一种钢材力学性能试样矫直台架，包括采用厚钢板制成的台架底座1，所述的台架底座1水平布置。

为了克服现有技术的缺陷，实现矫直的机械化，提高矫直的质量的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图1至图3所示，本实用新型的钢材力学性能试样矫直台架设有平行于所述的台架底座1的、采用厚钢板制成的台架承压板3；所述的台架承压板3设置在台架底座1的上方；在所述的台架底座1与台架承压板3之间，设置多块垂直于台架底座1和台架承压板3的中间支垫板2；所述的中间支垫板2与台架底座1焊接连接；在所述的台架承压板3的上表面设有试样固定槽4。

本实用新型解决了人工矫直对试件力学性能的影响，利用现有的顶锻实验机，制作专业的矫直台架，采用机器自动矫直，减少人工矫直对试样表面的损伤，从而达到检验工艺要求，杜绝因人工矫直造成的力学性能波动的技术难题。

所述试样矫直的操作方法是：

如图1所示，将弯曲的矫直试样6的弓形向上，置于试样固定槽4中，启动顶锻机或其它类型的压力机，让压力机压头7缓慢下压，将矫直试样6压直。

所述的台架承压板3与中间支垫板2采用螺栓紧固连接。

根据需要矫直的工件的不同直径，制造多块台架承压板3，分别加工出不同尺寸的试样固定槽4，矫直时将相应的台架承压板3换上、紧固。

所述的试样固定槽4的横截面为半圆形。

该形状能使矫直试样稳定地放入试样固定槽4中。

在所述的矫直台架的一端设置安全防护板5，并通过螺栓与台架底座1和台架承压板3 紧固连接。

安全防护板5作用上防止矫直操作过程中机器或工件造成人身伤害。

所述的安全防护板5设有将矫直试样6送入试样固定槽4的操作槽；所述的操作槽将安全防护板5上分割成具有一定距离的两部分。

矫直时，操作人员将矫直试样6从操作槽中伸入试样固定槽4并用手扶住工件，转动至工件的弯曲弓形朝上，启动矫直。

所述的台架底座1上设有多个长腰形槽孔。

长腰形槽孔与机器的安装孔尺寸相匹配，并能进行位置的前后调节。

经过对试样检验前矫直方式改变，由原先的人工矫直到后来的机器自动矫直，从矫直的垂直度比人工矫直大大提高，同时消除了人工矫直对试样表面的伤害，确保试样力学性能稳定性，解决了因人工敲击矫直试样力学性能波动较大的现象，满足了力学性能检验对试样处理的工艺要求。

本实用新型的矫直台架的制造方法：

1、根据试样规格选用相应的板材；

2、根据顶锻机固定螺栓孔尺寸，制作矫直台架底板，并铣出可调节的长腰形槽孔，便于前后调节；

3、为减轻支架重量并便于拆卸，根据矫直压杆的行程，台架中间的中间支垫板2采用五块立板；

3、然后进行焊接；

5、制作试样矫直架上部台架承压板3，台架承压板3的中间铣出试样固定槽4；

6、台架承压板3为组装件，根据试样直径可更换相对应的台架承压板3；通过螺栓进行安装紧固连接；

7、制作安全防护板5，并加工连接孔和操作槽；将安全防护板5通过紧固螺栓安装在矫直台架的端部，杜绝矫直操作过程中机器或工件造成人身伤害。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢材力学性能试样矫直台架，包括采用厚钢板制成的台架底座(1)，所述的台架底座(1)水平布置；其特征在于：所述的矫直台架设有平行于所述的台架底座(1)的、采用厚钢板制成的台架承压板(3)；所述的台架承压板(3)设置在台架底座(1)的上方；在所述的台架底座(1)与台架承压板(3)之间，设置多块垂直于台架底座(1)和台架承压板(3)的中间支垫板(2)；所述的中间支垫板(2)与台架底座(1)焊接连接；在所述的台架承压板(3)的上表面设有试样固定槽(4)。

2.按照权利要求1所述的钢材力学性能试样矫直台架，其特征在于：所述的台架承压板(3)与中间支垫板(2)采用螺栓紧固连接。

3.按照权利要求1所述的钢材力学性能试样矫直台架，其特征在于：所述的试样固定槽(4)的横截面为半圆形。

4.按照权利要求1所述的钢材力学性能试样矫直台架，其特征在于：在所述的矫直台架的一端设置安全防护板(5)，并通过螺栓与台架底座(1)和台架承压板(3)紧固连接。

5.按照权利要求4所述的钢材力学性能试样矫直台架，其特征在于：所述的安全防护板(5)设有将矫直试样(6)送入试样固定槽(4)的操作槽；所述的操作槽将安全防护板(5)上分割成具有一定距离的两部分。

6.按照权利要求1所述的钢材力学性能试样矫直台架，其特征在于：所述的台架底座(1)上设有多个长腰形槽孔。