CN207290073U - 一种筒体表面多工位环向划线工装 - Google Patents

Abstract

一种筒体表面多工位环向划线工装，包括座板，所述座板中心设有芯轴，芯轴一侧设有1#立柱，芯轴另一侧设有3#立柱，芯轴前端设有2#立柱，所述1#立柱、2#立柱、3#立柱上设有划针，所述座板底部设有4个支脚，所述1#立柱、芯轴、3#立柱与2#立柱呈丁字形布置。能快速准确划出筒体外表面多条环向划线，具有结构简单、操作方便、劳动强度低、生产效率高的特点。

Description

一种筒体表面多工位环向划线工装

技术领域

本实用新型涉及一种筒体表面多工位环向划线工装，特别是一种用于树脂基纤维增强非金属复合材料圆管状筒体外表面多工位环向划线装置。

背景技术

树脂基纤维增强非金刚复合材料具有耐腐蚀性好、强度高、质量轻等特点，同时具有可以采用大规模整体模具低成本制造成型的优点。树脂基纤维增强非金属复合材料圆管状发射导向管筒体外表面通常须要采用粘接方式在规定的位置上加装一些辅助零部件，如背带座、提把座、瞄准镜座、点火器座、击发机座、机电保险装置接口座等，这些辅助零部件一般以轴向与环向划线交点处为粘接定位的基准位置，所以发射导向管筒体外表面须要划出一条或多条轴向划线，同时每条轴向划线上的不同高度位置上要划出一段与之垂直相交的环向划线。

发射导向管筒体外表面环向划线目前普遍使用的方法是将导向管筒体呈竖直方向立于标准平台上，用一把设定高度位置的高度尺在平台上沿导向管周向滑动，在相应的轴向划线上划出一段与轴向划线垂直相交的环向划线。由于发射导向管外表面加装的辅助零部件数量很多，须要在导向管筒体外表面每条不同的轴向划线上划出多条环向划线。如果用一把高度尺来划出每一具导向管外表面上多条环向划线，必须反复调节高度尺的高度位置。如果用多把高度尺来划出多条环向划线，每一把高度尺调节一个固定的高度值对应一条环向划线，在环向划线操作中须反复更换高度尺。这两种采用高度尺环向划线的方法都会花费大量时间，生产效率很低，同时大大增加了操作人员的劳动强度，并且特别容易发生划线错误，不利于大批量产品的生产。

实用新型内容

本实用新型其目的就在于提供一种筒体表面多工位环向划线工装，能快速准确划出筒体外表面多条环向划线，具有结构简单、操作方便、劳动强度低、生产效率高的特点。

实现上述目的而采取的技术方案，一种筒体表面多工位环向划线工装，包括座板，所述座板中心设有芯轴，芯轴一侧设有1#立柱，芯轴另一侧设有3#立柱，芯轴前端设有2#立柱，所述1#立柱、2#立柱、3#立柱上设有划针，所述座板底部设有4个支脚，所述1#立柱、芯轴、3#立柱与2#立柱呈丁字形布置。

有益效果

与现有技术相比本实用新型具有以下优点。

由于采用了在芯轴环向周围布置的一根或多根立柱上各设有多个可以沿指向芯轴轴心方向移动的划针结构设计特点，因而设计了一套用于一种非金属复合材料圆管状筒体外表面多工位环向划线装置，能快速准确划出筒体外表面多条环向划线，避免发生划线错误，具有结构简单、操作方便、劳动强度低、生产效率高等优点，能满足大批量产品的生产要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本工装结构示意主视图；

图2为本工装中的芯轴结构示意主视图；

图3为本工装中的1#立柱结构示意主视图；

图4为本工装中的2#立柱结构示意主视图；

图5为本工装中的3#立柱结构示意主视图；

图6为本工装中的划针结构示意主视图；

图7为本工装中的支脚结构示意主视图；

图8为本工装中的座板结构示意主视图。

具体实施方式

本工装包括座板8，如图1所示，所述座板8中心设有芯轴1，芯轴1一侧设有1#立柱2，芯轴1另一侧设有3#立柱4，芯轴1前端设有2#立柱3，所述1#立柱2、2#立柱3、3#立柱4上设有划针5，所述座板8底部设有4个支脚10，所述1#立柱2、芯轴1、3#立柱4与2#立柱3呈丁字形布置。

所述的芯轴1包括堵头12、管身13和长堵头14，如图2所示，所述的堵头12、管身13和长堵头14通过焊接连接成一体，结构牢固，质量轻，所述的芯轴1上设有螺纹15、导向锥面16、放气孔17，如图2所示，所述的导向锥面16便于装入圆管状筒体工件，所述的放气孔17保证芯轴1内腔和外界相通，避免芯轴1内腔发生气涨。

所述的1#立柱2上设有5个通孔18，用于安装划针5，1#立柱2一端设有螺纹19，如图3所示。

所述的2#立柱3上设有3个通孔20，用于安装划针5，2#立柱3一端设有螺纹21，如图4所示。

所述的3#立柱4上设有2个通孔22，用于安装划针5，3#立柱4一端设有螺纹23，如图5所示。

所述的划针5上设有平头24、挡圈沟槽25和硬质合金针尖26，如图6所示，所述的硬质合金针尖26硬度高，耐磨性好，划线清晰。

所述的支脚10上设有螺纹27，如图7所示。

所述的座板8上设有4个螺纹孔28、1#腰型孔29、2#腰型孔30、3#腰型孔31和中心孔32，如图8所示。

所述的芯轴1通过螺纹15用螺母11固定在座板8上设有的中心孔32的位置上；所述的4个支脚10通过螺纹27分别固定在座板8上设有的4个螺纹孔28位置上；所述的1# 立柱2通过螺纹15用一个螺母9固定在座板8上设有的1#腰型孔29的位置上，5个通孔18的中心轴线指向芯轴1的轴心；所述的2#立柱3通过螺纹21用一个螺母9固定在座板8上设有的2#腰型孔30的位置上，3个通孔20的中心轴线指向芯轴1的轴心；所述的3#立柱4通过螺纹23用一个螺母9固定在座板8上设有的3#腰型孔31的位置上，2个通孔22的中心轴线指向芯轴1的轴心；所述的1#立柱2的5个通孔18、2#立柱3的3个通孔20、3#立柱4的2个通孔22各装入一个划针5，划针5上的平头24与立柱之间装有一个圆柱螺旋压缩弹簧7，在立柱的另一侧划针5上的挡圈沟槽25H上装有一个轴用弹性挡圈6，如图1所示。

使用操作过程

（1）根据发射导向管筒体外表面上的多个辅助零部件粘接位置先划出一条或多条轴向划线，并对每条轴向划线做出标记。发射导向管筒体外表面轴向划线方法是将导向管筒体套装在一根芯轴上，导向管筒体内径与芯轴之间小间隙配合，并用夹头装置将导向管筒体夹紧在芯轴上，同时芯轴呈水平方向装夹在分度盘装置上的三瓜卡盘上，分度盘装置安装固定在标准平台上，用一把设定筒体轴心高度位置的高度尺在平台上沿导向管筒体轴向滑动并划出一条导向管筒体表面轴向划线，转动分度盘装置上的手轮，在筒体表面不同的径向角度位置上划出另一条或多条轴向划线。

（2）把树脂基纤维增强非金属复合材料圆管状导向管筒体套入芯轴1，使筒体口部端面与座板8的端面紧实接触，把某一种标记的轴向划线对正相对应立柱位置，依次按下一个划针5上的平头24，使硬质合金针尖26与筒体表面接触，转动筒体，划出一段与轴向划线垂直相交的环向划线。

（3）当筒体长度较长时，且环向划线位置错落分布在整个筒体的轴向，为避免立柱过长，可分别以筒体两端为起始位置与座板8的端面紧实接触，实现分段划出筒体表面的各条环向划线。

使用情况表明，本装置能快速准确划出筒体外表面多工位环向划线，避免发生划线错误，具有结构简单、操作方便、劳动强度低、生产效率高等优点，能满足大批量圆管状发射导向管外表面环向划线粘接定位工序的生产要求。

Claims (7)

1.一种筒体表面多工位环向划线工装，包括座板（8），其特征在于，所述座板（8）中心设有芯轴（1），芯轴（1）一侧设有1#立柱（2），芯轴（1）另一侧设有3#立柱（4），芯轴（1）前端设有2#立柱（3），所述1#立柱（2）、2#立柱（3）、3#立柱（4）上设有划针（5），所述座板（8）底部设有4个支脚（10），所述1#立柱（2）、芯轴（1）、3#立柱（4）与2#立柱（3）呈丁字形布置。

2.根据权利要求1所述的一种筒体表面多工位环向划线工装，其特征在于，所述的芯轴（1）包括堵头（12）、管身（13）和长堵头（14），所述的堵头（12）、管身（13）和长堵头（14）通过焊接连接成一体，所述的芯轴（1）上设有螺纹（15）、导向锥面（16）、放气孔（17），所述的导向锥面（16）便于装入圆管状筒体工件，所述的放气孔（17）保证芯轴（1）内腔和外界相通，避免芯轴（1）内腔发生气涨。

3.根据权利要求1所述的一种筒体表面多工位环向划线工装，其特征在于，所述的1#立柱（2）上设有5个通孔（18），用于安装划针（5），1#立柱（2）一端设有螺纹（19）。

4.根据权利要求1所述的一种筒体表面多工位环向划线工装，其特征在于，所述的2#立柱（3）上设有3个通孔（20），用于安装划针（5），2#立柱（3）一端设有螺纹（21）。

5.根据权利要求1所述的一种筒体表面多工位环向划线工装，其特征在于，所述的3#立柱（4）上设有2个通孔（22），用于安装划针（5），3#立柱（4）一端设有螺纹（23）。

6.根据权利要求1所述的一种筒体表面多工位环向划线工装，其特征在于，所述的划针（5）上设有平头（24）、挡圈沟槽（25）和硬质合金针尖（26）。

7.根据权利要求1所述的一种筒体表面多工位环向划线工装，其特征在于，所述的座板（8）上设有4个螺纹孔（28）、1#腰型孔（29）、2#腰型孔（30）、3#腰型孔（31）和中心孔（32）。