CN106270168B - 侧围外板的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可以将成型模滑块和压边模滑块上的压力合理分配的侧围外板的冲压模具,包括成型模和压边模，所述的成型模的动模和压边模的动模为分离式固定在成型模滑块和压边模滑块上，成型模滑块和压边模滑块由彼此独立的驱动单元驱动实施合模、分模动作。本发明在保证成型模滑块压力不足的情况下，通过压边模滑块的压力来保证正常生产，从而提高了侧围外板拉延件的稳定性及生产效率。

Description

侧围外板的冲压模具

技术领域

本发明涉及汽车覆盖件的冷冲压技术领域，尤其是一种侧围外板的冲压模具。

背景技术

侧围外板是车身覆盖件中尺寸相对较大的零件，与之装配的零件较多，为了满足整车的装配要求，其尺寸精度及表面质量均具有较高的要求。

现有技术中，侧围外板的冲压模具结构如图1所示，下型模1安装在工作台上面，上型模2安装在压机内滑块3上面，外压边模4安装在压机外滑块5上面，内压边模6安装在上型模2上面，内压边模5的压力源氮气弹簧通过紧固螺栓安装在上型模2上面，在模具由打开到闭合过程中，板料A放置在下型模1上面，压机外滑块5以及压机内滑块3往下运动，外压边模4压住板料A，同时内压边模6压住板料A，压机外滑块5以及压机内滑块3继续往下运动，上型模2开始接触板料A，此时拉延成型加工开始，直到模具到达下死点，成型加工结束，我们得到一个侧围外板的成型拉延件。但是，外压边模4对板料A的压力来自于压机外滑块5的压力，上型模2的成型力、内压边模6的压力均来自于压机内滑块3，因此压机内滑块3需要提供的压力非常大，所以对于像侧围外板这样的大型覆盖件来说，往往压机内滑块3的压力不足，从而导致侧围外板不能正常生产。

发明内容

本发明公开了一种可以将成型模滑块和压边模滑块上的压力合理分配的侧围外板的冲压模具。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种侧围外板的冲压模具，包括成型模和压边模，所述的成型模的动模和压边模的动模为分离式固定在成型模滑块和压边模滑块上，成型模滑块和压边模滑块由彼此独立的驱动单元驱动实施合模、分模动作。

本发明产生的技术效果为：由于压边模所需要的压力要远小于成型模所需要的压力，成型模滑块和压边模滑块由彼此独立的驱动单元驱动实施合模、分模动作，这样就能够对压机的压力进行合理地分配，使作用在压边模上的压力小，作用在成型模上的压力大，进而满足侧围外板的冲压压力。本发明在保证成型模滑块压力不足的情况下，通过压边模滑块的压力来保证正常生产，从而提高了侧围外板拉延件的稳定性及生产效率。

附图说明

图1为现有技术中侧围外板的冲压模具结构示意图；

图2为本发明中侧围外板的冲压模具结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，一种侧围外板的冲压模具，包括成型模和压边模30，所述的成型模的动模和压边模30的动模为分离式固定在成型模滑块40和压边模滑块50上，成型模滑块40和压边模滑块50由彼此独立的驱动单元驱动实施合模、分模动作。由于压边模30所需要的压力要远小于成型模所需要的压力，成型模滑块40和压边模滑块50由彼此独立的驱动单元驱动实施合模、分模动作，这样就能够对压机的压力进行合理地分配，使作用在压边模30上的压力小，作用在成型模上的压力大，进而满足侧围外板的冲压压力。本发明在保证成型模滑块40压力不足的情况下，通过压边模滑块50的压力来保证正常生产，从而提高了侧围外板拉延件的稳定性及生产效率。

进一步的，所述的成型模包括作为动模的上模10和固定在机座上的下模20，上模10和下模20有彼此配合用于压制待加工板料A成型的上、下模成型面11、21。

为了解决现有技术中内压机内滑块3压力不足，而压机外滑块5压力又富余的情况，压边模包括设置在上模10外侧与下模20端面配合用于夹持待加工板料A的内压边模31和外压边模32，内、外压边模31、32为一体式连接，内、外压边模31、32相对于上模10上下相对移动配合。这样内压边模31的压力就不完全依靠成型模滑块40提供，压边模滑块50虽然是直接作用在外压边模32上，但是由于内、外压边模31、32为一体式连接，压边模滑块50对外压边模32的压力会传递到内压边模31上，这样就不需要成型模滑块40提供过多的压力给内压边模31，以满足将足够的压力分给上模10，完成待加工板料A的成型。

进一步的，上模成型面11位于上模10的下端面上，上模10通过连接板60与成型模滑块40固连，驱动机构驱动成型模滑块40向下运动冲压成型面。

同理，内、外压边模31、32均固定在垫板70上，对应待加工板料A的非冲压面，垫板70与压边模滑块50相接，驱动机构驱动压边模滑块50向下运动压紧待加工板料A。

进一步的，上模成型面11为凸模成型面，下模成型面21为凹模成型面，二者的截面相互吻合。

为了方便内、外压边模31、32、上模10的安装与拆卸，内、外压边模31、32通过螺栓与垫板70构成可拆卸式连接，上模10通过螺栓与连接板60构成可拆卸式连接。

Claims (7)

1.一种侧围外板的冲压模具，包括成型模和压边模（30），其特征在于：所述的成型模的动模和压边模（30）的动模为分离式固定在成型模滑块（40）和压边模滑块（50）上，成型模滑块（40）和压边模滑块（50）由彼此独立的驱动单元驱动实施合模、分模动作;

压边模（30）的动模包括设置在上模（10）外侧与下模（20）端面配合用于夹持待加工板料（A）的内压边模（31）和外压边模（32），内、外压边模（31、32）为一体式连接，内、外压边模（31、32）相对于上模（10）上下相对移动配合。

2.根据权利要求1所述的侧围外板的冲压模具，其特征在于：所述的成型模包括作为动模的上模（10）和固定在机座上的下模（20），上模（10）和下模（20）有彼此配合用于压制待加工板料（A）成型的上、下模成型面（11、21）。

3.根据权利要求2所述的侧围外板的冲压模具，其特征在于：上模成型面（11）位于上模（10）的下端面上，上模（10）通过连接板（60）与成型模滑块（40）固连，驱动机构驱动成型模滑块（40）向下运动冲压成型面。

4.根据权利要求1所述的侧围外板的冲压模具，其特征在于：内、外压边模（31、32）均固定在垫板（70）上，对应待加工板料（A）的非冲压面，垫板（70）与压边模滑块（50）相接，驱动机构驱动压边模滑块（50）向下运动压紧待加工板料（A）。

5.根据权利要求2所述的侧围外板的冲压模具，其特征在于：上模成型面（11）为凸模成型面，下模成型面（21）为凹模成型面，二者的截面相互吻合。

6.根据权利要求3所述的侧围外板的冲压模具，其特征在于：上模（10）通过螺栓与连接板（60）构成可拆卸式连接。

7.根据权利要求4所述的侧围外板的冲压模具，其特征在于：内、外压边模（31、32）通过螺栓与垫板（70）构成可拆卸式连接。