CN1401473A - 发泡鞋体一体成型的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种发泡鞋体一体成型的制造方法，包括：将一鞋面组件与一具有发泡鞋中底初胚的鞋底单元于常温下一并置入一成型模具，利用模具内部所开设的循环流道输入热源，使成型模具升温，借助模具的热压作用，以获得鞋面组件与鞋底单元固结为一体的鞋体成品，同时借助模温塑型所述鞋中底初胚，使其成为一与鞋面、大底固结的鞋中底成品。本发明可降低成本、提高产品优良率，且能适用于多色系的鞋底成品。

Description

发泡鞋体一体成型的制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种鞋类的制法，特别是适用于简单鞋型、厚度较薄的鞋底的鞋子，以方便于常温下直接经模具热压时即一体成型的鞋体的制造方法。

【背景技术】

以往单纯、简易外形的鞋底，在一种聚烯烃塑料(EVA)成型发泡控制较易，但在鞋体造型三维(3D)外型多样化的今日，鞋底的发泡成型技术就变得较为困难，因此，目前制鞋业界常把鞋底分段成中底及大底两部份，且各自分开生产后，再行化学胶合。

美国专利第4,960,374号是在请求一种鞋体的成型装置，且可在鞋面与鞋大底间的接缝处形成封闭状的鞋饰条，其是将鞋面套设在鞋楦头后，再以射出成型法将发泡料射入成型模具的模穴内，以成型一鞋底、具鞋饰板的鞋中底，并经由高温高压而获得一鞋子成品。惟，以射出方法制造鞋底的方法必须考量的问题相当多，例如，模具的排气结构、射入模具的压力大小，温度等，其所产生的缺料、溢料或成型时变形等问题，均是目前的生产技术中最难以克服的困难点，造成产品良率无法提升，生产耗材大、不适于制作鞋型复杂的鞋体。

美国专利第5,560,877号揭示一种具有压花纹路的鞋中底制法，该制法是将原料经磅重后再压制成未发泡的EVA胶片，然后，将前述未发泡的胶片置入一次模内发泡成初型胚，经整修溢料后，再置入二次模内加热加压成型为成品。在此制法中，鞋中底必须要经过两道不同的模具压制，且制成的只是鞋体构件的一部份，仍须与鞋面、鞋大底作贴合，制程上较为麻烦。

美国专利第4,266,314号则揭示一种运动鞋的制造方法，该方法包括有两层重叠且以弹性物质制成的衬垫物，再经过入模热压贴设于一轻便鞋内靴的底部与鞋面，最后再贴合上鞋中底、鞋大底而成。这种方法，模具的热压只是单纯将鞋体构件压合的结合效果，且中底仍是经制成为成品状态后，才入模热压。

台湾专利第425271号揭示一种具有压花纹路及立体轮廓的发泡鞋体结构，且是以一体压制方式制成，其是将已发泡的鞋中底初胚加热呈高温状态后，再将一涂布有粘胶的鞋大底及一套设于鞋楦上的鞋面，一并置入一定型模具内一体压合冷却定型，利用加温呈软化状态的鞋中底初胚以利成型模具的压合塑型并压制出花纹，来解决上述(美国专利第4,266,314号)的鞋中底需经两道模压后，再另行与鞋面、大底胶合的制程麻烦问题。上述的制法中，虽然鞋中底初胚先在模外加温至高温状态后，较易于入模热压塑型处理，但此举对于一些鞋型较为简单的鞋体或是厚度较薄的鞋中底制作上而言，此方式较为麻烦、不经济，另一方面，加温后的鞋中底初胚收缩率较难以控制，造成有尺寸不准缺点。

针对一些具有不同颜色、材质的多色系鞋底制法而言，如图1所示，一般的制造上是将预定形状、颜色的多数橡胶(或EVA)块体101、102、103以排列方式拼接成一鞋中底1外型后，再与一鞋大底2一并置入模具内，经加热、加压后，以获得一具有美观新颖且多色彩变化的鞋底成品。

然而若以上述的制法(台湾专利第425271号)运用在具有多色系、材质的鞋底成品来看，橡胶或EVA块体101、102、103很难在加热至高温状态后，再置入模具内热压成型(因对位接合不准)，所以前述的制法并不适用于具有多色系的鞋底一体入模热压。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种制作简易、产品优良率高，且能适用于多色系的发泡鞋体一体成型的制造方法。

依据本发明一方面的发泡鞋体一体成型的制造方法，其特点是包括下列步骤：一、备制一鞋面组件及一鞋底单元：所述鞋面组件具有呈封闭状的一底面，所述鞋底单元至少包含有一发泡鞋中底初胚，且所述鞋中底初胚是呈尺寸略大于成品的一半成品状态；二、套设定位鞋面组件：将所述鞋面组件套设于一鞋楦上，并在所述鞋面组件的底面涂设粘胶；三、常温入模：在常温状态下，将所述鞋底单元及套设于鞋楦的鞋面组件一并置入一成型模具内，所述成型模具在内部沿着所述鞋底单元的纵向方向环设有至少一循环流道；四、压合鞋体并模塑鞋中底初胚：利用一加热装置的热源输入所述成型模具的循环流道中，使所述成型模具升温，借助热压作用，促使所述鞋面组件及鞋底单元固结成一体，同时，利用模温塑型所述鞋底单元的鞋中底初胚，而成为一鞋中底成品尺寸；五、冷却定型：待预定时间后停止加温，再将冷却液泵送入所述循环流道，以进行冷却作业；六、开模修边：开启所述成型模具并整修溢料，即可获得所述鞋面组件与鞋底单元固结为一体的鞋体成品。

根据本发明另一方面的发泡鞋体一体成型的制造方法，其特点是包括下列步骤：一、制备一鞋面组件及一鞋底单元：所述鞋面组件底部是呈开放状，且具有数个位于底端的鞋跟拉带，所述鞋底单元包括有一已发泡的鞋中底初胚及一鞋大底，所述鞋中底初胚是呈尺寸略大于成品的一半成品状态，其具有数个贯设在近周缘的穿孔，所述鞋大底具有至少二固设在顶面且对应所述穿孔的连结片；二、涂设粘胶：在所述鞋大底的顶面上涂布粘胶，并将其连结片的两端分别穿置过所述鞋中底初胚的穿孔；三、常温入模：将所述鞋中底初胚及鞋大底一并置入一成型模具内进行压合，借助热压作用，促使所述鞋中底初胚及鞋大底固结成一体，同时借助模温塑型所述鞋中底初胚；四、连结鞋面组件：开启成型模具，并将所述鞋面组件的鞋跟拉带与所述连结片一一对接缝合，以获得鞋面组件、鞋中底与鞋大底固结为一体的凉鞋式鞋体成品。

【附图说明】

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

图1是一示出以往具有EVA发泡鞋体构件的分解立体图；

图2是一示出本发明的第一较佳实施例的分解立体图；

图3是所述较佳实施例的一组合剖视图；

图4是一示出所述较佳实施例的一鞋底单元内埋设有一缓冲元件的充气状态的组合剖面图；

图5是一示出本发明的第二较佳实施例的分解立体图；

图6是一示出所述较佳实施例的一鞋面与一鞋中底初胚间利用一饰条系结线绑缚后入模热压的状态的分解剖面图；

图7是一示出本发明第三较佳实施例的立体分解图；

图8是一示出所述较佳实施例的一鞋底单元的一鞋中底初胚及一鞋大底在入模前的状态的立体分解图；

图9是一示出所述较佳实施例的所述鞋底单元在成型模具内的加压状态的组合剖面图；

图10是一示出所述较佳实施例中所述定型套的弯挠状态的组合立体图；

图11是一示出所述较佳实施例的所述凉鞋式鞋面与所述鞋底单元的缝结状态的立体分解图；

图12是一示出本发明运用于外型简易的鞋体构件及成型模具的热压方式的立体分解图。

【具体实施方式】

参阅图2、3所示，本发明发泡鞋体一体成型的制造方法的第一较佳实施例包括有下列的步骤：

一、制备一鞋面组件及一鞋底单元：所述鞋面组件10是以车缝方式结合一片以上材料形成，其具有一位于顶缘的顶开口11、一环绕外周身的外表面12，以及一位于鞋面组件10底部且衔接所述外表面12的底面13，所述鞋底单元20于本实施例中包括有一由已发泡的EVA鞋中底初胚21及一预先成型的鞋大底22所构成，其中，所述鞋中底初胚21是呈尺寸略大于成品的一半成品状态，且具有一顶面211及一由所述顶面211的周缘朝上延伸的边墙212，二个相配合界定出一可容纳物件的容室213。

二、套设定位鞋面组件：将所述鞋面组件10借助其顶开口11端套设于一鞋楦30上，所述鞋楦30底部并埋设有一加热装置31，在本实施例中，所述加热装置31是由环设在楦头上的导热管所构成，可借助一电路控制模组(图未示)适时的产生加热作用，同时套设在所述鞋楦30上的鞋面组件10外表面12，还利用一组对合的鞋楦夹模40夹固定位，且当所述组鞋楦夹模40闭合时，可使得一部份的鞋面组件10外表面12凸露出所述鞋楦夹模40外。

三、涂设粘胶：在所述鞋大底22顶面221及鞋面组件10凸露出鞋楦夹模40的外表面12部位涂布粘胶，另外，将具有热活化性的一热熔胶膜23(常温下是呈薄膜状)铺置在所述鞋中底初胚21的顶面211上。

四、连结鞋面组件与鞋中底初胚：将所述鞋中底初胚21的边墙212先行粘贴于所述鞋面组件10的外表面12底缘(即外表面12涂布粘胶处)。

五、常温入模：在常温状态下，将所述鞋底单元20及套设于鞋楦30的鞋面组件10一并置入一成型模具100内，于本实施例中，所述成型模具100包括有一底模座50、一组呈枢接且底缘与所述鞋楦夹模40轮廓互补的侧模座60、一设置在成型模具100外周侧的加热装置(未图示)，以及在所述底模座50及侧模座60内部沿着所述鞋底单元20的纵向方向分别开设有一循环流道51、61，所述循环流道51、52是由呈横向贯通状的二通孔所构成(或是也可采用呈蜿蜒设置的流道，以增加热源的传递面积)，所述底模座50上恰可供置抵所述鞋底单元20的鞋大底22。

六、压合鞋体构件并塑型鞋中底初胚：当成型模具100闭合后，利用加热装置的热源输入所述循环流道51、61中，使成型模具100升温，借其模温传导于所述鞋底单元20的鞋中底初胚21外缘及边墙212，以产生塑型作用，使所述鞋中底初胚21及鞋大底22粘固为一体，同时，鞋楦30底面的加热装置31也同步产生热能，且间接由所述鞋面组件10的底面13传热至所述热熔胶膜23，以活化所述热熔胶膜23，促使所述鞋面组件10与鞋底单元20的鞋中底初胚21相互粘结，这样，借助所述热压作用，可使所述鞋面组件10、鞋底单元20固结成一体，同时借助模温塑型所述鞋中底初胚21，使其成为一鞋中底成品尺寸，且可使得鞋中底初胚21的边墙212紧密贴合在鞋面组件10外表面12底缘。上述的模具加温时间约为1～7分钟，加热温度约为摄氏100℃～150℃。

七、冷却定型：然后，加热装置停止将热源输入成型模具100的循环流道51、61，接着，再以冷却液(水)泵送入所述循环流道51、61，以进行冷却作业。

八、开模修边：开启上述的成型模具100，并整修鞋中底21经塑型而受挤压并生成于边墙212顶缘的溢料，即可获得鞋面组件10、鞋底单元20固结为一体的鞋体成品，同时，所述加热装置则再度输入热源于成型模具100的循环管路51、61内进行预热动作，以利下一制程的进行。

另外，如图4所示，在所述鞋底单元20的容室213底面还凹设有一凹槽214，可将一选择性的缓冲元件24置入所述鞋中底初胚21的凹槽214中，所述缓冲元件24可为张力式的充气囊，及其一侧开设有一进气口241，供一充气单元70伸设入内部，可自外界将高温热气灌注入所述缓冲元件24内，以间接加热所述鞋中底初胚21，且利用内部膨胀外扩的张力，可对所述鞋中底初胚21产生撑张作用，以利于模塑所述鞋底单元20。

上述的附图中，所述鞋底单元20是单独以鞋中底初胚21的型态来制作，当然，可视实际需求，在鞋面组件10与鞋中底初胚21模塑固结后，再另行将预先成型的鞋大底22另行粘结在鞋底单元20的底面，以增加耐磨效果，或是如第一较佳实施例所述，直接将鞋中底初胚21与鞋大底22制成一体式的单一鞋底单元，而在入模热压后接附在所述鞋顶组件10的底面，以制成一完整式的鞋体结构。

如图5、6所示，是本发明第二较佳实施例，其主要的技术内容是与上一实施例相同，差异只在于，所述鞋面组件10’的外表面12’借着车缝或粘结等方式结合一饰条14’，并施以防水密封所有孔隙而成，所述饰条14’为PVC、EVA、PU、塑胶、皮革或是类似皮革的塑胶皮所制成，其沿着开放端缘且围绕着鞋面组件10’的底面13’部份缝设有数系结线141’，且当鞋楦30’及底模座50’上下位移夹压前，所述鞋中底初胚21’即可借助所述饰条14’的系结线141’绑缚在所述鞋面组件10’的底面13’，经成型模具100’的加热、加压后，即能与鞋大底22’固结为一体。

本发明第三较佳实施例，如图7所示，是适用于凉鞋式的鞋体制法，其中，所述鞋面组件10”底面是呈开放状，而具有数种选自如弹性材或织物、皮革、布料…等其中一种或任一种以上所组合的鞋跟拉带15”(或饰带环)，制造时是将固结于鞋面组件10”上的鞋跟拉带15”穿置过鞋中底初胚21”上的穿孔215”，再以一般车缝或系缚拉线151”的方式绑结在鞋大底22”上，然后，再关闭模具进行前述实施例的模内加热、加压制程，以制成一凉鞋式的鞋体。

在上述实施例中，如图8、9所示，或是可先将二呈长条直状的连结片25”以车缝或粘固方式设在所述鞋大底22顶面，然后，将连结片25”两端穿置过鞋中底初胚21”的穿孔215”，及于其凸露出鞋中底初胚21”部位各套设一定型套26”，所述定型套26”是可选用具可挠弯且耐高温佳的材料例如，PE、PP、PU等制成，接着，再将所述鞋中底初胚21”及鞋大底22”一并置入所述成型模具100”内，所述定型套26”恰可嵌置入所述成型模具100”的一定位孔110”中，以利成型模具100”的夹置定位，接着将定型套26”朝外扳折，如图10所示，使连结片25”获得定位，然后，再利用二对合的加热板A、B(假想线所示)将成型模具100’闭合，以进行前述的加热加压制程，然后，取出鞋中底21”与鞋大底22固结为一体的鞋底单元20”，如图7所示，最后，取下定型套26”，再将鞋面组件10”的鞋跟拉带15”与连结片25”两端一一缝合，如图11所示，也可获得鞋面组件10”、鞋中底21”与鞋大底22固结为一体的凉鞋式鞋体成品。

归纳上述，本发明的发泡鞋体一体成型的制造方法优点如下：

(一)、由于发泡鞋体内的鞋中底初胚21是在常温或是只剩余温的状态下置于模内加温，不会有收缩率难控制的问题，所以产品优良率高。

由于鞋中底是在半成品状态下，直接与鞋面、大底入模热压即获得塑型与固结，非经二次入模制成成品状态后再分别与鞋体构件胶合成形，可省却二次模具的热压步骤，有简化制程、节省成本的优点。

(三)、对于外观较为简单的鞋体而言，本发明成型技术条件低，鞋体构件的结合紧密，不会有胶合不紧密的缺点。

(四)、相对于以往的鞋中底须加热至高温状态而言，由于本发明的鞋底单元20并不需经模外的加温步骤，在常温状态下的鞋中底初胚21对位容易，以方便检选对位和实施热压处理，所以能适用具多色系或是厚度较薄的鞋底的鞋体成品。

值得一提的是，如图12所示，本发明也能运用在简单式的鞋体制法，即鞋中底初胚无边墙的结构，其中所述鞋楦30及鞋楦夹模40是呈枢接连结设置，且当鞋楦夹模40闭合时，恰可衔接在鞋底单元20所凸伸出的一挡缘，同样能达到相同的目的。

Claims (10)

1.一种发泡鞋体一体成型的制造方法，其特征在于：

所述方法包含下列步骤：

一、备制一鞋面组件及一鞋底单元：所述鞋面组件具有呈封闭状的一底面，所述鞋底单元至少包含有一发泡鞋中底初胚，且所述鞋中底初胚是呈尺寸略大于成品的一半成品状态；

二、套设定位鞋面组件：将所述鞋面组件套设于一鞋楦上，并在所述鞋面组件的底面涂设粘胶；

三、常温入模：在常温状态下，将所述鞋底单元及套设于鞋楦的鞋面组件一并置入一成型模具内，所述成型模具在内部沿着所述鞋底单元的纵向方向环设有至少一循环流道；

四、压合鞋体并模塑鞋中底初胚：利用一加热装置的热源输入所述成型模具的循环流道中，使所述成型模具升温，借助热压作用，促使所述鞋面组件及鞋底单元固结成一体，同时，利用模温塑型所述鞋底单元的鞋中底初胚，而成为一鞋中底成品尺寸；

五、冷却定型：待预定时间后停止加温，再将冷却液泵送入所述循环流道，以进行冷却作业；

六、开模修边：开启所述成型模具并整修溢料，即可获得所述鞋面组件与鞋底单元固结为一体的鞋体成品。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：

所述鞋底单元的鞋中底初胚还具有一由一顶面的周缘朝上延伸的边墙，二个相配合界定出一可容纳物件的容室。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：

所述鞋底单元的容室底面还具有一凹槽，所述凹槽供塞置入有一缓冲元件，所述缓冲元件一侧开设有一进气口，供一充气单元伸设入内部，可自外界将热气灌注入所述缓冲元件，以加热所述鞋中底初胚，且可对所述鞋中底初胚产生撑张作用，以达到缩减工时及增加鞋体周缘立体鲜明的压花纹路。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：

所述鞋底单元还包括有一预先成型的鞋大底，所述鞋大底的顶面设有粘胶，供与鞋中底初胚一体入模热压成型。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：

所述鞋面组件底面所使用的粘胶是一常温下呈薄膜状的热熔胶膜。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于：

当所述鞋面组件及鞋底单元移出成型模具后，可再将一预先成型的鞋大底贴合在所述鞋底单元的一底面。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于：

所述鞋楦底部还设有一加热装置，当套设于鞋楦上的鞋面组件置入所述成型模具时，所述加热装置可自动产生加热作用，促使所述鞋底单元的顶面与鞋面组件粘固为一体。

8.如权利要求2所述的方法，其特征在于：

所述鞋楦上的鞋面组件外周还利用一组对合的鞋楦夹模夹固定位，所述组鞋楦夹模恰与所述成型模具的一侧模座相衔接，使所述鞋面组件在凸露出鞋楦夹模以外的侧缘涂布有粘胶，以利于贴合所述鞋底单元的边墙。

9.一种发泡鞋体一体成型的制造方法，其特征在于：

所述方法包括下列步骤：

一、制备一鞋面组件及一鞋底单元：所述鞋面组件底部是呈开放状，且具有数个位于底端的鞋跟拉带，所述鞋底单元包括有一已发泡的鞋中底初胚及一鞋大底，所述鞋中底初胚是呈尺寸略大于成品的一半成品状态，其具有数个贯设在近周缘的穿孔，所述鞋大底具有至少二固设在顶面且对应所述穿孔的连结片；

二、涂设粘胶：在所述鞋大底的顶面上涂布粘胶，并将其连结片的两端分别穿置过所述鞋中底初胚的穿孔；

三、常温入模：将所述鞋中底初胚及鞋大底一并置入一成型模具内进行压合，借助热压作用，促使所述鞋中底初胚及鞋大底固结成一体，同时借助模温塑型所述鞋中底初胚；

四、连结鞋面组件：开启成型模具，并将所述鞋面组件的鞋跟拉带与所述连结片一一对接缝合，以获得鞋面组件、鞋中底与鞋大底固结为一体的凉鞋式鞋体成品。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于：

所述连结片在凸露出鞋中底部位套设有一定型套，所述定型套是以耐热且具挠弯性材质制成，供套护所述连结片。

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