KR100446198B1 - 신발 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 신발창(22, 22', 22"), 거품식 안창 블랭크(21, 21', 21") 및 갑피(10, 10')를 준비하는 단계와; 상부 가열 통로(31)를 구비한 신발골(30, 30")을 갖춘 상부 성형부(40, 101")와, 기부 가열 통로(51)를 구비한 기부 성형부(50, 102", 50")와, 측면 가열 통로(61)를 각각 구비한 2 개의 측면 성형부(60, 60")를 구비한 주형(100)을 준비하는 단계와; 접착층을 신발창(22, 22', 22")과 갑피(10, 10')의 주연 기부 모서리(131, 131')에 도포하는 단계와; 신발창(22, 22', 22"), 안창 블랭크(21, 21', 21") 및 갑피(10, 10')를 주형(100) 내에 배치하는 단계와; 상부, 기부 및 측면 가열 통로(31, 51, 61)를 통해 가열 매체를 통과시킴으로써 신발창(22, 22', 22"), 안창 블랭크(21, 21', 21") 및 갑피(10, 10')의 조립체를 열 성형하는 단계와; 성형 후에 가열 통로(31, 51, 61)를 통해 냉각 매체를 통과시킴으로써 주형(100)을 냉각하는 단계를 포함하는 신발 제조 방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 신발 제조 방법에 관한 것이고, 더 상세하게는 신발의 안창 블랭크(insole blank)가 안창 블랭크의 예열 없이도 직접 열 성형에 의해 신발창 및 신발의 갑피(upper)에 조립될 수 있는 신발 제조 방법에 관한 것이다.
미국 특허 제4,960,374호는 외부 및 내부 밑창과 신발 갑피 상의 밑창 대다리(welt)를 성형하기 위한 장치에 관한 것이다. 성형된 외부 밑창은 열가소성 재료를 제1 성형 공동 내로 사출 성형함으로써 형성된다. 성형된 밑창 대다리는 열가소성 재료를 밑창 대다리 성형 공동 내로 사출 성형함으로써 신발 갑피를 지지하는 신발골(last)상에 형성된다. 성형된 내부 밑창은 거품식 열가소성 재료를 내부 밑창 성형 공동 내로 사출 성형함으로써 형성된다. 그러나, 사출 성형 기술은 복잡한 주형 환기 장치를 포함하며, 주형에 가해진 성형 압력 및 성형 온도에 관한 문제점에 영향을 받기 쉽다.
미국 특허 제5,560,877호는 무게가 어느 정도 나가는 밑창 제작용 성형 컴파운드를 포함하는 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 밑창을 제작하기 위한 프로세스를 개시한다. 성형 컴파운드는 혼합되고, 비거품식 압출 성형된 산출품의 웨브를 형성하도록 쌍둥이 나사 압출기에 의해 압출 성형된다. 웨브는 시트로 절단된다. 시트 중 적어도 하나는 제1 성형 유닛 내에 배치되어, 다듬지 않은 거품식 밑창을 형성하도록 가열 및 가압된다. 다듬지 않은 거품식 밑창은 제2 성형 유닛 내에 배치되어, 가열 및 가압되고, 부조 세공한 밑창을 소정 패턴으로 형성하도록 냉각된다. 2 개의 상이한 성형 유닛이 부조 세공한 밑창의 제조에 필요하게 되고, 부조 세공한 밑창을 신발창 및 신발의 갑피에 또한 부착하는 것이 필요하기 때문에, 이러한 공정은 복잡하고 번거로운 일이다.
미국 특허 제4,266,314호는 운동화의 제조 방법을 개시한다. 플라스틱 재료의 적어도 2 개의 중첩부는 적어도 부분적으로 슬리퍼 밑창과 갑피를 덮도록 슬리퍼에 의해 형성된 안감 상에서 연속적으로 오버몰딩된다. 그 방법은 슬리퍼의 전체 갑피를 덮는 플라스틱층을 오버몰딩(overmolding)하는 단계와, 앞의 층 보다 더 큰 강도를 갖고 얇은 중간 밑창 뿐만 아니라 후방 뒷굽 가죽(counter) 주위에 셸을 구성하는 플라스틱 강화 보강부를 오버몰딩하는 단계와, 성형 플라스틱 재료의 외부 착용 밑창을 얇은 중간 밑창의 외부면에 부가하는 단계를 포함한다.
도1은 안창 블랭크(1)를 형성하도록 소정의 형태와 색상으로서 다수의 블록(101, 102, 103)을 배치하는 단계와, 안창 블랭크(1)와 신발창(2)을 주형 내에 배치하는 단계와, 그후 밑창을 얻기 위해 주형을 열로 가압 성형하는 단계를 포함하는, 다양한 색상 및 재료로서 밑창을 준비하기 위한 종래의 방법을 도시한다.그러나, 블록들이 고온으로 예열된다면 열적 성형을 위해 블록(101, 102, 103)을 주형 내로 배치하는 것은 어렵게 된다.
따라서, 본 발명의 목적은 신발의 안창 블랭크가 대기 온도에서 신발창 및 신발의 갑피와 함께 주형 내에 배치되고, 그후 열 성형에 의해 일체형으로 신발을 조립하는 일체형 신발 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
따라서, 신발 제조 방법은 신발창을 준비하는 단계와; 주연 모서리를 갖고 신발창 위에 배치되는 거품식 안창 블랭크를 준비하는 단계와; 안창 블랭크 위에 배치되고 안창 블랭크의 주연 모서리 보다 작은 기하학적 치수를 갖는 기부와, 갑피의 기부의 주연으로부터 상향 연장하는 주연 기부 모서리를 갖는 갑피를 준비하는 단계와; 주형 공동을 형성하고 상부 가열 통로가 형성되어 있는 신발골을 갖춘 상부 성형부와, 기부 가열 통로가 형성되어 있는 상부 성형부 반대편의 기부 성형부와, 측면 가열 통로가 형성되어 있는 2 개의 측면 성형부를 구비한 주형을 준비하는 단계와; 접착층을 신발창과 갑피의 주연 기부 모서리에 도포하는 단계와; 신발창이 기부 성형부 상에 장착되고 상부가 신발골 상에 알맞게 결합되고 안창 블랭크가 신발창 상의 접착층과 갑피의 기부 사이에 개재되고 안창 블랭크의 주연 모서리가 측면 성형부와 갑피의 주연 기부 모서리 상의 접착층 사이에 개재되도록 대기 온도에서 신발창, 안창 블랭크 및 갑피를 주형 공동 내에 배치하는 단계와; 주형을 폐쇄하는 단계와; 상부, 기부 및 측면 가열 통로를 통해 가열 매체를 통과시킴으로써 신발창, 안창 블랭크 및 갑피의 조립체를 열 성형하는 단계와; 성형 후에 상부,기부 및 측면 가열 통로를 통해 냉각 매체를 통과시킴으로써 주형을 냉각하는 단계를 포함한다.
본 발명의 다른 특징 및 장점은 첨부 도면을 참고로 한 바람직한 실시예의 이하의 상세한 설명에서 잘 알 수 있게 된다.
도1은 종래의 밑창 요소의 분해 사시도.
도2 및 도3은 신발이 본 발명에 따른 방법에 의해 어떻게 제조되는 지를 도시한 도면.
도4는 주형 내의 안창 블랭크와 갑피의 기부 사이에 임의로 배치될 수 있는 팽창식 부재를 도시한 부분 개략도.
도5 및 도6은 덮개 스트립이 본 발명에 따른 방법에 의해 어떻게 제조되는 지를 도시한 도면.
도7은 샌달이 본 발명의 방법에 따라 어떻게 제조되는 지를 도시한 도면.
도8 내지 도11은 본 발명의 방법에 따른 또 다른 샌달 제조 방법을 도시한 도면.
도12는 본 발명의 방법에 유용한 또 다른 주형 형태를 도시한 분해 사시도.
도13은 열 가압 성형 상태에서의 도12의 주형을 도시한 개략도.
＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞
13 : 기부
21 : 안창 블랭크
22 : 신발창
23 : 접착막
24 : 팽창식 부재
40 : 상부 성형부
50 : 기부 성형부
60 : 측면 성형부
도2 및 도3을 참조하면, 본 발명에 따른 신발 제조 방법의 바람직한 실시예는 다음의 단계들을 포함하며, 즉
(1) 신발창(22)을 준비하는 단계:
신발창(22)은 미리 형성되어 있다.
(2) 거품식 안창 블랭크(21)를 준비하는 단계:
거품식 안창 블랭크(21)는 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 공중합체로 형성되고, 상부면(211)과 상부면(211)의 주연으로부터 상향 연장하는 주연 모서리(212)를 구비한다. 거품식 안창 블랭크(21)는 신발창(22) 위에 배치되게 된다.
(3) 갑피(10)를 준비하는 단계:
갑피(10)는 안창 블랭크(21) 위에 배치되고 안창 블랭크(21)의 주연 모서리(212) 보다 작은 기하학적 치수를 갖는 기부(13)와, 갑피(10)의 기부(13)의 주연으로부터 상향 연장하는 주연 기부 모서리(131)를 구비한다.
(4) 주형(100)을 준비하는 단계:
주형(100)은 주형 공동을 형성하고, 상부 가열 통로(31)가 형성되어 있는 신발골(30)을 갖춘 상부 성형부(40)와, 기부 가열 통로(51)가 형성되어 있는 상부 성형부(40) 반대편의 기부 성형부(50)와, 그 각각에 측면 가열 통로(61)가 형성되어 있는 2 개의 측면 성형부(60)를 구비한다.
(5) 접착층을 신발창(22)과 갑피(10)의 주연 기부 모서리(131)에 도포하는 단계:
신발창(22)의 상부면(221)과 갑피(10)의 주연 기부 모서리(131)는 접착층으로 도포된다. 또한, 열 경화 접착막(23)은 안창 블랭크(21)와 갑피(10)의 기부(13) 사이에 배치된다. 안창 블랭크(21)의 주연 모서리(212)는 갑피(10)의 주연 기부 모서리(131)에 접착되게 된다.
(6) 대기 온도에서 신발창(22), 접착막(23), 안창 블랭크(21) 및 갑피(10)를 주형 공동 내에 배치하는 단계:
신발창(22), 안창 블랭크(21) 및 갑피(10)는 신발창(22)이 기부 성형부(50) 상에 장착되고, 갑피(10)가 신발골(30) 상에 알맞게 결합되고, 안창 블랭크(21)가 신발창(22) 상의 접착막(23)과 갑피(10)의 기부(13) 사이에 개재되고, 안창 블랭크(21)의 주연 모서리(212)가 측면 성형부(60)와 갑피(10)의 주연 기부 모서리(131) 상의 접착층 사이에 개재되도록 대기 온도에서 주형 공동 내에 배치된다.
(7) 주형(100)을 폐쇄하는 단계.
(8) 신발창(22), 안창 블랭크(21) 및 갑피(10)의 조립체를 열 성형하는 단계:
신발창(22), 안창 블랭크(21) 및 갑피(10)의 조립체의 열 성형은 상부, 기부및 측면 가열 통로(31, 51, 61)를 통해 가열 매체를 통과시킴으로써 수행된다. 기부 및 측면 가열 통로(51, 61)를 통과하는 가열 매체는 (도시되지 않은) 가열 장치에 의해 제공된다. 열은 안창 블랭크(21)를 신발창(22)에 부착하도록 기부 성형부(50)와 측면 성형부(60)로부터 안창 블랭크(21)와 신발창(22)으로 전달된다. 동시에, 상부 가열 통로(31)를 통과하는 가열 매체에 의해 생성된 열은 열 경화 접착막(23)을 용융하여 갑피(10)를 안창 블랭크(21)에 접착하도록 갑피(10)의 기부(13)를 거쳐 열 경화 접착막(23)으로 전달된다. 따라서, 갑피(10), 안창 블랭크(21) 및 신발창(22)은 열 성형에 의해 일체로 조립된다. 성형 시간은 1 내지 7분 범위이고 성형 온도는 100 내지 150℃ 범위인 것이 바람직하다.
(9) 주형(100)을 냉각하는 단계:
성형 후에, 가열 매체의 공급은 끝나고, 주형(100)은 상부, 기부 및 측면 가열 통로(31, 51, 61)를 통해 냉각 매체를 통과시킴으로써 순차적으로 냉각된다.
(10) 주형(100)을 개방하는 단계:
주형(100)은 냉각 공정 후에 개방된다. 이렇게 생산된 신발은 최종 신발 제품을 얻도록 트림 가공된다. 상부, 기부 및 측면 가열 통로(31, 51, 61)는 다음 공정을 위해 가열 장치로부터 가열 매체를 공급함으로써 다시 한번 예열된다.
도4를 참조하면, 팽창식 부재(24)는 성형 전에 주형(100) 내의 안창 블랭크(21)와 갑피(10)의 기부(13) 사이에 임의로 배치된다. 팽창식 부재(24)는 가스 공급 유닛(70)을 내부에 삽입하기 위한 구멍(241)을 갖추고 있다. 고온 가스는 안창 블랭크(21)를 간접적으로 가열하여 안창 블랭크(21)를 측면 성형부(60)에대해 팽창하도록 가스 공급 유닛(70)을 거쳐 팽창식 부재(24) 내로 운송될 수 있다.
달리 도4에 도시된 대로, 갑피(10) 및 안창 블랭크(21)는 본 발명의 방법에 따른 열 성형에 의해 우선 조립될 수 있다. 이렇게 형성된 조립체는 그후 내마모 효과를 향상시키도록 신발창(22)에 부착된다.
도5 및 도6은 덮개 스트립을 갖춘 신발이 본 발명에 따른 방법에 의해 어떻게 제조되는 지를 도시한 것이다. 신발은 덮개 스트립(14')이 바느질 또는 부착에 의해 갑피(10')의 주연 모서리(131')에 부착되는 것을 제외하고는 도2 및 도3에 도시된 것과 유사하다. 덮개 스트립(14')은 PVC, EVA, PU, 플라스틱 또는 가죽과 같은 재료로 제조될 수 있다. 또한, 묶는 실(tying thread)(141')은 성형 전에 갑피(10') 및 안창 블랭크(21')를 함께 묶기 위해 덮개 스트립(14')의 주연 모서리를 따라 마련된다.
도7은 샌달이 본 발명의 방법에 따라 어떻게 제조되는 지를 도시한 것이다. 샌달은 신발창(22")과, 신발창(22") 위에 배치된 안창 블랭크(21")와, 4 개의 단부(15")를 구비한 스트랩 유닛(10")을 포함한다. 스트랩 유닛(10")의 각각의 단부(15")는 안창 블랭크(21") 내에 형성된 대응하는 슬릿(215")을 우선 관통하게 되고, 그후 바느질 또는 스트랩 유닛(10")의 각각의 단부(15")에 마련된 묶는 실(151")에 의해 신발창(22")에 연결된다. 주형은 그 후에 폐쇄되고, 샌달의 제조를 위해 전술된 열 성형 공정이 실행된다.
본 발명의 방법에 따른 또 다른 샌달 제조 방법을 도시한 도8 내지 도11을참조하면, 신발창(22")은 한 쌍의 연결 스트랩(25")을 갖추고 있다. 안창 블랭크(21")에는 연결 스트랩(25")의 단부의 통과를 위한 4 개의 슬릿(215")이 형성되어 있다. 4 개의 위치 설정 슬리브(26")는 4 개의 위치 설정 슬리브(26")가 상부 성형부(101")를 거쳐 슬릿(215") 내로 각각 연장하고, 연결 스트랩(25")의 단부가 위치 설정 슬리브(26")와 상부 성형부(101")를 통해 연장하도록 배치된다. 위치 설정 슬리브(26")는 신축성이 있고 고온에 저항력이 있는 재료로 제조된다. 안창 블랭크(21")와 신발창(22")은 상부 성형부(101")와 기부 성형부(102") 내에 각각 각각 장착된다. 도10을 참조하면, 상부 성형부(101")로부터 노출된 위치 설정 슬리브(26")의 일부는 상부 성형부(101") 상에 고정되도록 절곡되어 있다. 상부 성형부(101")와 기부 성형부(102")는 그후 폐쇄되고, 도9에 도시된 대로 상부 및 기부 성형부(101", 102")를 둘러싼 후에 상보적 상부 및 하부 가열 장치(A, B)로 열 성형이 시작된다. 성형 후에, 위치 설정 슬리브(26")는 제거될 수 있고, 연결 스트랩(25")의 단부는 스트랩 유닛(10")의 단부(151") 상에 꿰매질 수 있어 샌달 제품을 형성하게 된다.
본 발명의 방법에 유용한 또 다른 주형 형태를 도시한 도12 및 도13을 참조하면, 주형의 신발골(30"), 기부 성형부(50") 및 2 개의 측면 성형부(60")는 가열 통로를 각각 갖춘 상부, 기부 및 측면 활주식 시트(70", 80", 90") 상에 가변식으로 장착된다. 상부, 기부 및 측면 활주식 시트(70", 80", 90")는 작업 중에 필요할 때 개폐될 수 있다. 신발골(30"), 기부 성형부(50") 및 양측면 성형부(60")는 소정의 고온으로 예열되고, 그후 상부, 기부 및 측면 활주식 시트(70", 80", 90")상에 각각 장착된다. 상부, 기부 및 측면 활주식 시트(70", 80", 90")는 공기 작용으로 도13에 도시된 구조적 상태로 결합된다. 주형은 그후에 폐쇄되고, 신발의 제조를 위해 전술된 열 성형 공정이 실행된다.
본 발명에서, 안창 블랭크(21, 21', 21")가 대기 온도에서 주형 내에 배치되기 때문에, 종래 기술에서 직면하게 되는 전술된 결함들이 제거될 수 있다.
본 발명은 가장 실용적이고 바람직한 실시예로 생각되는 것과 관련하여 기재되어 있지만, 본 발명은 기재된 실시예에 한정되지 않고 모든 수정예 및 동등 배치를 포함하도록 가장 넓은 해석의 범주 및 정신 내에 포함되는 다양한 배치를 포함하게 됨을 알 수 있다.
본 발명에 따라, 신발의 안창 블랭크가 대기 온도에서 신발창 및 신발의 상부와 함께 주형 내에 배치되고, 그후 열 성형에 의해 일체형으로 신발을 조립하는 일체형 신발 제조 방법을 제공할 수 있게 된다.
Claims (3)
- 신발창(22, 22', 22")을 준비하는 단계와,주연 모서리(212)를 갖고 상기 신발창(22, 22', 22") 위에 배치되는 거품식 안창 블랭크(21, 21', 21")를 준비하는 단계와,상기 안창 블랭크(21, 21', 21") 위에 배치되고 안창 블랭크(21, 21', 21")의 주연 모서리(212) 보다 작은 기하학적 치수를 갖는 기부(13)와, 갑피(10, 10')의 기부(13)의 주연으로부터 상향 연장하는 주연 기부 모서리(131, 131')를 갖는 갑피(10, 10')를 준비하는 단계와,주형 공동을 형성하고 상부 가열 통로(31)가 형성되어 있는 신발골(30, 30")을 갖춘 상부 성형부(40, 101")와, 기부 가열 통로(51)가 형성되어 있는 상기 상부 성형부(40, 101") 반대편의 기부 성형부(50, 102", 50")와, 측면 가열 통로(61)가 각각 형성되어 있는 2 개의 측면 성형부(60, 60")를 구비한 주형(100)을 준비하는 단계와,접착층을 상기 신발창(22, 22', 22")과 상기 갑피(10, 10')의 주연 기부 모서리(131, 131')에 도포하는 단계와,상기 신발창(22, 22', 22")이 기부 성형부(50, 102", 50") 상에 장착되고, 상기 갑피(10, 10')가 상기 신발골(30, 30") 상에 알맞게 결합되고, 상기 안창 블랭크(21, 21', 21")가 신발창(22, 22', 22") 상의 접착층(23)과 갑피(10, 10')의 기부(13) 사이에 개재되고, 안창 블랭크(21, 21', 21")의 주연 모서리(212)가 측면성형부(60, 60")와 갑피(10, 10')의 주연 기부 모서리(131, 131') 상의 접착층 사이에 개재되도록 대기 온도에서 신발창(22, 22', 22"), 안창 블랭크(21, 21', 21") 및 갑피(10, 10')를 상기 주형 공동 내에 배치하는 단계와,상기 주형(100)을 폐쇄하는 단계와,상부, 기부 및 측면 가열 통로(31, 51, 61)를 통해 가열 매체를 통과시킴으로써 신발창(22, 22', 22"), 안창 블랭크(21, 21', 21") 및 갑피(10, 10')의 조립체를 열 성형하는 단계와,성형 후에 상부, 기부 및 측면 가열 통로(31, 51, 61)를 통해 냉각 매체를 통과시킴으로써 상기 주형(100)을 냉각하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 신발 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 성형 전에 팽창식 부재(24)를 주형(100) 내의 안창 블랭크(21)와 갑피(10)의 기부(13) 사이에 배치하는 단계와, 상기 안창 블랭크(21)를 측면 성형부(60)에 대해 팽창하도록 상기 팽창식 부재(24)를 팽창시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 신발 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 성형 전에 열 경화 접착제(23)를 주형(100) 내의 안창 블랭크(21)와 갑피(10)의 기부(13) 사이에 배치하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 신발 제조 방법.
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