CN201781995U - 模制罩杯及包括所述罩杯的组件和胸罩 - Google Patents

Abstract

公开了一种模制罩杯，其中内钢丝(或称钢圈)位于材料片之间，所述材料片提供罩杯的外表面和内表面。在制造的过程中，将作为垫子的物质的插入物置于内材料片与内钢丝之间，该插入物优选地为一片海绵。本实用新型避免了现有技术中用于包住内钢丝的复杂结构，并且具有较低的制造成本。

Description

模制罩杯及包括所述罩杯的组件和胸罩 

技术领域

本实用新型涉及胸罩，更具体地涉及单个模制罩杯、模制罩杯组件、胸罩及其制造方法。 

背景技术

常规的胸罩包括：一对罩杯，支撑穿戴者的乳房；连接部，在穿戴者的乳沟处将罩杯内边缘连结在一起；以及至少一个背带或背翼(或侧翼)，从罩杯的外边缘围绕穿戴者的背部延伸。胸罩可进一步包括肩带，该肩带从罩杯的上边缘、越过穿戴者的肩部延伸至横跨穿戴者背部的背翼上的连接点。 

胸罩可包括用于每个罩杯下围成形且支持所述罩杯下围的内钢丝(或称钢圈)。内钢丝可包括由金属或刚性塑性材料形成的通常为U形的框架。通常，将一对内钢丝置于胸罩或其它内衣内，从而为一对罩杯提供定型和支撑。然而，在某些情况下，内钢丝可包括横跨两个罩杯的单个内钢丝框架。 

美国专利US 6,896,580B2和US 7,207,861B2公开了用于胸罩的带垫内钢丝，在多层的套管中设置了内钢丝和作为垫子的材料。这些套管结构复杂，从而使得制造胸罩的总成本相对昂贵。 

实用新型内容

根据本实用新型的第一方面，提供了一种模制罩杯，该模制罩杯包括：外织物层；内织物层；以及内钢丝，其中，所述内织物层和所述外织物层被模制以形成所述罩杯，所述内钢丝夹在所述内织物层与所述外织物层之间，所述内织物层与所述内钢丝之间设置有作为垫子的物质的插入物，用于减少所述内钢丝对穿戴者身体的压力。 

本实用新型避免了现有技术中插入内钢丝的非常复杂的套管结 构。因此在本实用新型中，分别提供内钢丝和作为垫子的物质，作为垫子的物质优选地通过提供一片海绵来提供，该海绵能够在制造罩杯的过程中容易地模制为罩杯形状。因此减少了成本。 

根据本实用新型的另一方面，提供了一种胸罩，该胸罩包括： 

两个模制罩杯，每个罩杯包括外海绵层、内海绵层和内钢丝，所述外海绵层和所述内海绵层被模制以形成所述罩杯，所述内钢丝夹在所述外海绵层与所述内海绵层之间； 

中间桥区，在所述两个罩杯之间延伸；以及 

从所述两个罩杯中的每一个的外区域延伸的背带， 

其中，所述内海绵层与所述内钢丝之间设置有作为垫子的物质的插入物，用于减少所述内钢丝对穿戴者身体的压力。 

根据本实用新型的又一方面，提供了一种制造模制罩杯的方法，该方法包括如下步骤： 

i)提供第一材料片，所述第一材料片包括成为所述罩杯外层的织物层； 

ii)模制所述第一材料片，以在所述材料片内压入罩杯形状； 

iii)将内钢丝定位在所述第一材料片上接近所述罩杯形状的位置； 

iv)将作为垫子的物质的插入物覆盖在所述内钢丝上； 

v)提供第二材料片，所述第二材料片包括成为所述罩杯内层的织物层；以及 

vi)将所述第一材料片和所述第二材料片模制在一起，以层压所述第一材料片和所述第二材料片来提供所述模制罩杯，其中，所述内钢丝夹在所述第一材料片与所述第二材料片之间，所述作为垫子的插入物位于所述第二材料片与所述内钢丝之间。 

尽管作为垫子的物质的插入物优选地为一片海绵，或者可能是两层海绵以提供较厚的衬垫，然而可选地，作为垫子的物质的插入物还可通过硅胶、纤维片、或者填充有流体(例如，液体或气体)的囊状物来提供。 

优选地，外织物层包括多层材料层，例如可包括织物层及层压在 该织物层上的海绵层。而且优选地，内织物层亦可包括多层材料层，例如可包括至少两层，即织物层和层压在该织物层上的海绵层。然而，本实用新型还适用于内织物层和外织物层上没有层压海绵层的模制罩杯。 

本实用新型还包括经过模制处理的模制罩杯组件(即，包括两个罩杯的模制罩杯组件)和可由模制罩杯组件形成的胸罩。 

为了更好地理解本实用新型和说明其实现方法，本实用新型的实施方式将仅通过非限制性的实施例、参照附图进行描述。 

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施方式的完成边缘处理的模制罩杯组件的正视图； 

图2是图1的罩杯组件的后视图，其中示出了一个罩杯的内钢丝和海绵插入物的位置； 

图3是罩杯沿图2的截面AA的等比例横截面视图； 

图4是图示了根据本实用新型一个实施方式的、制造罩杯组件的方法的步骤的流程图； 

图5是图4中最后制造步骤的分解视图。 

具体实施方式

参照图1，用于胸罩的、经过边缘处理的模制罩杯组件20包括一对通过连接部24连结在一起的罩杯22。若要形成胸罩，可通过例如缝纫或其它非缝纫方法(例如模制、熔接或其它方法)将胸带(或称背翼或侧翼)(未示出)与罩杯组件20连接，所述胸带从每个罩杯22的外边缘(例如，从区域26)延伸至围绕穿戴者的背部，亦可于与每个罩杯22上的上延部28和每个胸带或翼上的连接位置连接肩带(未示出)。 

罩杯组件20包括外织物层30(见图1)和内织物层32(见图2)，其中内织物层32为与穿戴者的皮肤接触的织物层。 

参照罩杯组件20的后视图(见图2)，位于罩杯22下边缘区域处的内钢丝(或称钢圈)34的位置和作为垫子的物质的插入物36的位置在 右手侧罩杯22中示出(参见附图)，作为垫子的物质在该实施方式中为一片海绵(注意，为了清楚起见，在图2中，内钢丝34和插入物36显示为实线轮廓而非虚线轮廓)。从图3可见，插入物36覆盖内钢丝34。作为垫子的物质作为缓冲件，以减少内钢丝34对穿戴者身体的压力。 

图3示出了罩杯22结构的截面。因此，罩杯22包括第一材料片40，第一材料片40为多层层压材料，由外织物层30和海绵层42层压而成。罩杯22还包括第二材料片44，第二材料片44也是多层层压材料，由内织物层32和海绵层46层压而成。所述层压可通过例如粘合剂及加热实现。两个材料片40和44之间可以为海绵夹心(cookie)或垫塞48。但也可省略每个罩杯22中的夹心或垫塞48。内钢丝34套在织物50内，作为垫子的物质的插入物36位于包括内织物层32的第二材料片44与带套的内钢丝34之间。在变体中，尽管不是最优选的，作为垫子的物质可以是或形成为层压至内织物层32的海绵层46的一部分，其中，海绵层46的厚度在该部分较大或者显著较大，或者海绵层46在对应或覆盖内钢丝所在区域的区域处或其周围凸出。 

织物层30和32、海绵层42和46以及垫塞48(如果提供的话)可以是美国专利说明书US 7,179,150 B2中所描述的织物和海绵，该专利说明书通过引用并入本文。该专利说明书还公开了内钢丝套50的织物可以是针织材料。该专利说明书还公开了制造层压的材料片40和44的方法。 

内钢丝34可以是金属、包镀金属或其它合适的材料(例如塑性材料或其它聚合材料)。每个罩杯22的内钢丝必须具有足够的刚性(尤其在胸罩的平面内)以给胸部提供足够的支撑，并且具有足够的柔性以适合穿戴者的身体，从而舒适且美观。用于每个罩杯22的内钢丝34可由具有矩形或圆形(或椭圆)截面的相对细长金属或聚合材料制成。所述材料在具有适当坚硬度的一段长度上被折弯为适当弯曲的形状，并且被套在针织物50内，在制造罩杯22的过程中被放置就位。 

包含内织物层32和海绵层46的第二材料片44可包括两个互相连结的相邻材料片，每个材料片包括具有特定不同特征(例如，不同颜 色或手感、或图案)的织物。该两种织物中之一种可具有图案、或者可具有不同于另一种织物的特征，其可大致上对应于罩杯中插入带垫内钢丝的区域或作为垫子的物质的插入物所在的区域，即，如图3中的标号31所指示的区域。如图所示，这种织物通常具有细长形。这种“不同的”织物增强了美感并且用于告诉用户在所述区域存在带垫内钢丝或作为垫子的物质的插入物。所述两个材料片是相邻的，并且优选地通过超声波熔接来互相连结。例如，可通过以下方法来形成包括两材料片的内层32：将两个前体矩形材料片(每个前体矩形材料片均可以是通过将织物层层压至海绵层来形成的)上下重叠(优选地，该两个材料片的海绵层是彼此面对的，从而使得织物层被更好地熔接)，沿着切割线(所述线在图3中由标号33表示)超声切割两个材料片以使得两个材料片沿着切割线被同时切割和熔接，然后展开这两个材料片以获得第二材料片44。在超声波熔接的过程中，振动频率产生的热量足以融化和熔接织物材料，而对海绵材料却没有影响。因此，在切割线处，切割两侧的海绵材料没有被连结。在两个材料片之间如此形成的超声波熔接连结(这两个材料片的织物层将形成内织物层32)在接触穿戴者皮肤的内侧提供了平滑的内表面，这对于增强与穿戴者皮肤接触的表面的手感和穿戴者的舒适感是重要或有利的。然而，这种连结33可能不是非常强的结合。因此，对应于上述切割线的熔接线可优选地被位于外侧的附加海绵层(该附加海绵层为层压至内织物层32的海绵层以外的海绵层)覆盖，以增强两个材料片之间的结合。 

参照图4和5，制造罩杯组件22的方法的第一步骤(i)是提供第一材料片40，第一材料片40包括将成为外织物层30的材料层；接着，步骤(ii)是使用模具(例如，图5所示的凸起的上模具60和凹进的下模具62)，加热和加压一段时间，将两个罩杯形状22压入第一材料片40中。这种模制的温度和时间已在上面提到的US 7,179,150 B2中公开。下一步骤(iii)是将带套的内钢丝34定位并可能固定在第一材料片40的背面、该材料片中每个罩杯形状的下边缘区域处。然后，可将用于每个罩杯22的海绵垫塞或夹心层48置于每个已经形成有罩杯形状的第一材料片40上。然后，对于每个罩杯22，将作为垫子的物 质的插入物36、优选地还可加一片海绵、置于带套的内钢丝34上以覆盖该内钢丝(步骤(iv))。接着，提供第二材料片44并将其定位在之前已组装的部件上(步骤(v))，通过使用模具60和62(见图5)以层压这些材料片来提供每个模制的罩杯22，从而模制整个组件(步骤(vi))。用于该模制步骤(vi)的温度和时间分别为180℃～200℃和120秒。在进行模制以层压材料片来提供每个模制的罩杯之前，可在待被层压的表面上使用粘合剂以有助于层压。最后一步，可修剪模制后的组件以提供如图1所示的模制的、经过边缘处理的罩杯组件20。 

本实用新型还包括提供单个罩杯22，而不是如上所述的两个罩杯组件20，该单个罩杯22可通过上面描述的、但关于单个独立的罩杯22的相同步骤进行制造。本实用新型还包括提供和制造在US 7,179,750 B2中描述的模制的一件胸罩。对于在US 7,179,750 B2中描述且包含核心罩杯组件(该核心罩杯组件包括相互层压且限定两个罩杯形状的外海绵层和内海绵层)的一件胸罩，先前描述的第一材料片对应于US 7,179,750 B2中所描述的核心罩杯组件的外海绵层，先前描述的第二材料片对应于该专利中所描述的核心罩杯组件的内海绵层，先前描述的作为垫子的物质的插入物位于该专利中所描述的核心罩杯组件的内海绵层与该专利中所描述的带套内钢丝之间。在这例子中，第一材料片和第二材料片都不需要包括织物层。如US 7,179,750 B2所描述的，核心罩杯组件通过外侧的外层(该外侧的外层包括织物层)和内侧的外层(该内侧的外层包括织物层)被包起来，外侧的外层和内侧的外层都与核心罩杯组件在与其对应侧层压，其中外侧外层和内侧外层都延伸超过核心罩杯组件的周界，以提供胸罩背带或侧翼的至少一部分。 

以一片海绵作为插入物36是优选的，但是也可使用其它可选物作为垫子的物质，包括硅胶(silicon gel)、纤维填充物(fibre fill)、或者填充有空气或液体的囊状物。也可以使用两个或更多个的(包括相同的或多个不同的作为垫子的物质的)插入物，例如优选地，可以在每个罩杯22内带垫内钢丝的位置通过多片海绵的层叠以增强作为垫子的效果。 

除了减少制造成本之外，本实用新型还提供了其它优点。例如， 根据不同使用者的要求，可使用不同尺寸的作为垫子的插入物。在制造过程中，通过例如改变作为垫子的物质的尺寸，或者在使用可模制的作为垫子的材料的情况下通过改变模具设计，都能够容易地实现垫子尺寸的改变。 

Claims (17)

1.一种模制罩杯，其特征在于，包括：

外织物层；

内织物层；以及

内钢丝，

其中，所述内织物层和所述外织物层被模制以形成所述罩杯，所述内钢丝夹在所述内织物层与所述外织物层之间，

所述内织物层与所述内钢丝之间设置有作为垫子的物质的插入物，用于减少所述内钢丝对穿戴者身体的压力。

2.如权利要求1所述的模制罩杯，其中，所述插入物为一片海绵。

3.如权利要求1所述的模制罩杯，其中，所述插入物为硅胶。

4.如权利要求1所述的模制罩杯，其中，所述插入物为纤维片。

5.如权利要求1所述的模制罩杯，其中，所述插入物为填充有流体的囊状物。

6.如权利要求5所述的模制罩杯，其中，所述流体为液体。

7.如权利要求5所述的模制罩杯，其中，所述流体为空气。

8.如权利要求1所述的模制罩杯，其中，所述外织物层包括多层材料层。

9.如权利要求8所述的模制罩杯，其中，所述多层材料层包括织物层及层压至所述织物层的海绵层。 

10.如权利要求1所述的模制罩杯，其中，所述内织物层包括多层材料层。

11.如权利要求10所述的模制罩杯，其中，所述多层材料层包括织物层及层压至所述织物层的海绵层。

12.如权利要求1所述的模制罩杯，其中，所述内钢丝套在织物内。

13.如权利要求1所述的模制罩杯，其中，所述内织物层包括相邻且通过超声波熔接彼此连结的第一织物材料片和第二织物材料片。

14.如权利要求13所述的模制罩杯，其中，所述第二织物材料片对应于所述模制罩杯的、所述作为垫子的物质的插入物所在的区域。

15.一种模制罩杯组件，其特征在于，所述模制罩杯组件包括两个如权利要求1所述的模制罩杯。

16.一种胸罩，其特征在于，所述胸罩包括如权利要求15所述的模制罩杯组件，并包括连接于所述模制罩杯组件或从所述模制罩杯延伸的背带或侧翼。

17.一种胸罩，其特征在于，包括：

两个模制罩杯，每个所述罩杯包括外海绵层、内海绵层和内钢丝，所述外海绵层和所述内海绵层被模制以形成所述罩杯，所述内钢丝夹在所述外海绵层与所述内海绵层之间；

中间桥区，在所述两个罩杯之间延伸；以及

从所述两个罩杯中的每一个的外区域延伸的背带，

其中，所述内海绵层与所述内钢丝之间设置有作为垫子的物质的插入物，用于减少所述内钢丝对穿戴者身体的压力。 

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