CN110780543A - 太阳能电池片印刷网版的制作工艺方法 - Google Patents

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张祯
焦圣义
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Abstract

本发明提供了太阳能电池片印刷网版的制作工艺方法，其工艺简单，可解决现有由于多种不稳定因素导致的制出的成品不合格的问题，提高太阳能电池片转换效率；将网布张于网框上，获得初步网版后，在所述初步网版上涂布感光乳剂，涂布完成后进行曝光固化，将固化后的所述初步网版置于切割台上，激光切割设备根据预先录入的印刷用的图案信息，对所述初步网版进行激光切割，将所述初步网版上对应的感光乳剂切割掉，从而获得图案完整的印刷网版。

Description

太阳能电池片印刷网版的制作工艺方法
技术领域
本发明涉及太阳能网版技术领域，具体为太阳能电池片印刷网版的制作工艺方法。
背景技术
随着太阳能电池技术的广泛应用，对于电池片效率的提升要求越来越高，传统的太阳能晶体硅电池片印刷用的网版已经无法满足市场需求，传统网版制版工艺、流程较为复杂，且对环境的洁净度、温度、湿度要求均非常严格，其是经过张网、涂布、晒版、显影等工序制作而成，而在晒版工序中，会需要用到菲林，但由于环境温湿度影响、菲林上栅线有胀缩以及线宽不稳定等因素，通过该网版制作出的成品存在虚印、漏栅、粗线、结点等问题，极大的影响了电池片的合格率，降低电池片的转换效率。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了太阳能电池片印刷网版的制作工艺方法，其工艺简单，可解决现有由于多种不稳定因素导致的制出的成品不合格的问题，提高太阳能电池片转换效率。
其技术方案是这样的：将网布张于网框上，获得初步网版后，在所述初步网版上涂布感光乳剂，涂布完成后进行曝光固化，其特征在于：将固化后的所述初步网版置于切割台上，激光切割设备根据预先录入的印刷用的图案信息，对所述初步网版进行激光切割，将所述初步网版上对应的感光乳剂切割掉，从而获得图案完整的印刷网版。
其进一步特征在于：
所述网版的制作工艺包括以下步骤：
S1、选择网布：选择目数为250目～520目，线径为11微米～24微米的金属网布，并通过高压力轧压处理，使所述网布厚度降低至17微米～25微米；
S2、张网：将所述网布水平张于网框上，通过张网夹具进行张网，并使张网后的所述网布的径向网线和纬向网线分别平行于所述网框的相邻两边的本体方向，获得所述初步网版；
S3、网布张力均匀及脱脂处理：将所述初步网版的网布表面进行滚压处理，使得所述网布表面压力均匀化，随后所述初步网版通过抗酸碱保护剂进行脱脂处理；
S4、涂布：在所述初步网版上涂布所述感光乳剂，涂布烤箱烘烤温度在30-40度；
S5、晒版、热固化：对涂布有所述感光乳剂的所述初步网版进行UV紫外光照射曝光，随后在曝光结束后，对所述初步网版进行双面加热固化；
S6、切割：将所述初步网版置于切割台上，并精准固定，采用紫外飞秒激光器，并将用于切割的印刷用的CAD图案信息参数录入所述紫外飞秒激光器，则所述紫外飞秒激光器根据设定的切割路线对所述初步网版进行激光切割，将所述初步网版上对应的感光乳剂激光切割掉，而所述初步网版上的网丝不受影响，从而获得图案完整清晰的印刷网版；
所述步骤S4中，所述感光乳剂为热固UV型乳剂；
所述步骤S5中，通过灯管进行UV紫外光照射曝光，所述灯管的功率为3KW，所述灯管与所述初步网版之间的距离为1m，所述灯管的照射能量为1500mj/C㎡；
所述步骤S5中，通过平面加热面板静态加热方式对所述初步网版进行双面加热固化，所述初步网版的印刷面加热温度为75℃～80℃、刮刀面加热温度为65℃～70℃，加热时间均为400秒；
所述步骤S6中，所述飞秒激光器的激光光斑为4微米、激光切割次数为4～8次、频率为70Hz、切割速度为200cm/s、脉宽为4。
本发明的有益效果是，其在获得固化后的初步网版后，直接通过激光切割设备对初步网版进行切割以获得图案完整的印刷网版，不仅简化了制作工艺，且可解决现有由于多种不稳定因素导致的制出的成品不合格的问题，保证产品质量，更好的提升太阳能电池片转换效率，也大大提高了太阳能印刷网版制版成品率，提升印刷网版的印刷寿命。
具体实施方式
本发明的太阳能电池片印刷网版的制作工艺方法，其先将预先裁切好的不锈钢丝网布张网到网框上，获得初步网版后，在初步网版上按照常规网版的涂布工程，在初步网版上涂布感光乳剂，涂布完成后进行曝光固化，然后进行加热固化，随后将固化后的初步网版置于切割台上，激光切割设备根据预先录入的印刷用的图案信息，对初步网版进行激光切割(切割不能损伤网版不锈钢丝)，将初步网版上对应的感光乳剂切割掉，从而获得图案完整的印刷网版。
网版的制作工艺包括以下步骤：
S1、选择网布：选择目数为430目，线径为13微米的不锈钢丝网布，并通过高压力轧压处理，使网布厚度降低至21微米；
S2、张网：将网布水平张于网框上，通过张网夹具进行张网，并使张网后的网布的径向网线和纬向网线分别平行于网框的相邻两边的本体方向，获得初步网版；
S3、网布张力均匀及脱脂处理：将初步网版的网布表面进行滚压处理，使得网布表面压力均匀化，随后初步网版通过抗酸碱保护剂进行脱脂处理；
S4、涂布：在初步网版上涂布感光乳剂，感光乳剂为热固UV型乳剂，涂布烤箱烘烤温度在40度；
S5、晒版、热固化：对涂布有感光乳剂的初步网版通过灯管进行UV紫外光照射曝光，灯管的功率为3KW，灯管与初步网版之间的距离为1m，灯管的照射能量为1500mj/C㎡；随后在曝光结束后，对初步网版通过平面加热面板静态加热方式进行双面加热固化，初步网版的印刷面加热温度为80℃、刮刀面加热温度为70℃，加热时间均为400秒；通过涂布后直接曝光固化、加热固化的初步网版，具有更好的耐磨性；
S6、切割：将初步网版置于切割台上，并精准固定，采用紫外飞秒激光器，并将用于切割的印刷用的CAD图案信息参数录入紫外飞秒激光器，其中，飞秒激光器的激光光斑为4微米、激光切割次数为8次、频率为70Hz、切割速度为200cm/s、脉宽为4，则紫外飞秒激光器根据设定的切割路线对初步网版进行激光切割，将初步网版上对应的感光乳剂激光切割掉，而初步网版上的网丝不受影响，从而获得图案完整清晰的印刷网版。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.太阳能电池片印刷网版的制作工艺方法，将网布张于网框上，获得初步网版后，在所述初步网版上涂布感光乳剂，涂布完成后进行曝光固化，其特征在于：将固化后的所述初步网版置于切割台上，激光切割设备根据预先录入的印刷用的图案信息，对所述初步网版进行激光切割，将所述初步网版上对应的感光乳剂切割掉，从而获得图案完整的印刷网版。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池片印刷网版的制作工艺方法，其特征在于：所述网版的制作工艺包括以下步骤：
S1、选择网布：选择目数为250目～520目，线径为11微米～24微米的金属网布，并通过高压力轧压处理，使所述网布厚度降低至17微米～25微米；
S2、张网：将所述网布水平张于网框上，通过张网夹具进行张网，并使张网后的所述网布的径向网线和纬向网线分别平行于所述网框的相邻两边的本体方向，获得所述初步网版；
S3、网布张力均匀及脱脂处理：将所述初步网版的网布表面进行滚压处理，使得所述网布表面压力均匀化，随后所述初步网版通过抗酸碱保护剂进行脱脂处理；
S4、涂布：在所述初步网版上涂布所述感光乳剂，涂布烤箱烘烤温度在30-40度；
S5、晒版、热固化：对涂布有所述感光乳剂的所述初步网版进行UV紫外光照射曝光，随后在曝光结束后，对所述初步网版进行双面加热固化；
S6、切割：将所述初步网版置于切割台上，并精准固定，采用紫外飞秒激光器，并将用于切割的印刷用的CAD图案信息参数录入所述紫外飞秒激光器，则所述紫外飞秒激光器根据设定的切割路线对所述初步网版进行激光切割，将所述初步网版上对应的感光乳剂激光切割掉，而所述初步网版上的网丝不受影响，从而获得图案完整清晰的印刷网版。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池片印刷网版的制作工艺方法，其特征在于：所述步骤S4中，所述感光乳剂为热固UV型乳剂。
4.根据权利要求2所述的太阳能电池片印刷网版的制作工艺方法，其特征在于：所述步骤S5中，通过灯管进行UV紫外光照射曝光，所述灯管的功率为3KW，所述灯管与所述初步网版之间的距离为1m，所述灯管的照射能量为1500mj/C㎡。
5.根据权利要求2所述的太阳能电池片印刷网版的制作工艺方法，其特征在于：所述步骤S5中，通过平面加热面板静态加热方式对所述初步网版进行双面加热固化，所述初步网版的印刷面加热温度为75℃～80℃、刮刀面加热温度为65℃～70℃，加热时间均为400秒。
6.根据权利要求2所述的太阳能电池片印刷网版的制作工艺方法，其特征在于：所述步骤S6中，所述飞秒激光器的激光光斑为4微米、激光切割次数为4～8次、频率为70Hz、切割速度为200cm/s、脉宽为4。
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