CN110039882A - 一种复合网版的制作方法 - Google Patents

一种复合网版的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110039882A
CN110039882A CN201910402160.1A CN201910402160A CN110039882A CN 110039882 A CN110039882 A CN 110039882A CN 201910402160 A CN201910402160 A CN 201910402160A CN 110039882 A CN110039882 A CN 110039882A
Authority
CN
China
Prior art keywords
compound
halftone
film
layer
composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910402160.1A
Other languages
English (en)
Inventor
王玉彬
史建新
张德祥
余道瑶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Electronic Technology (suzhou) Co Ltd
Original Assignee
Electronic Technology (suzhou) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Electronic Technology (suzhou) Co Ltd filed Critical Electronic Technology (suzhou) Co Ltd
Priority to CN201910402160.1A priority Critical patent/CN110039882A/zh
Publication of CN110039882A publication Critical patent/CN110039882A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
    • B41C1/145—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing by perforation using an energetic radiation beam, e.g. a laser
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
    • B41C1/147—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing by imagewise deposition of a liquid, e.g. from an ink jet; Chemical perforation by the hardening or solubilizing of the ink impervious coating or sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/04—Printing plates or foils; Materials therefor metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/12—Printing plates or foils; Materials therefor non-metallic other than stone, e.g. printing plates or foils comprising inorganic materials in an organic matrix
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/24—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/24—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor
    • B41N1/247—Meshes, gauzes, woven or similar screen materials; Preparation thereof, e.g. by plasma treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
    • B41N3/006—Cleaning, washing, rinsing or reclaiming of printing formes other than intaglio formes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
    • B41N3/06—Preparing for use and conserving printing surfaces by use of detergents

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

本发明公开了一种复合网版的制作方法，包括以下具体步骤：1)拉网复合；2)膜层制作；3)粘附层涂布；4)覆膜；5)烘干；6)激光镭射；7)清洗；8)检测包装。通过上述方式，本发明提供的复合网版的制作方法，网版在使用时膜层不易磨损破洞，印刷寿命提高一倍以上，常规制版的网版印刷寿命平均在5万左右的水平，而该方式制得的网版印刷寿命平均能达到10万以上，甚至更高，且印刷后期印刷线条也不会拓宽，对电池片效率有明显优势；制作的网版线条透墨性更好，因此可以大幅压缩高精度窄线宽的限制，在同种油墨印刷的基础上，设计线条宽度能再压缩2‑5um，且印刷良好，线型好，这样对电池片效率有更为明显的提升。

Description

一种复合网版的制作方法
技术领域
本发明涉及太阳能电池片、高精密电子元器件等印刷元件的技术领域，尤其涉及一种复合网版的制作方法。
背景技术
随着能源需求的日益加大，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的重大问题，这促使人们对新能源不断探索，其中太阳能的研究占据了重要地位。太阳能电池作为太阳能研究的核心技术之一，近年来也得到了快速的发展，提高太阳能电池的转化效率是目前太阳能电池的主要研究对象，除了电池基片材料选择与优化、电池片制作工艺改善等要求外，采取合适的高精度高稳定性的印刷方法也可以提高太阳能电池的转化效率。在太阳能电池的印刷过程中，印刷网版的使用对最终的印刷质量有很大影响。
传统太阳能电池片印刷用复合网版的制作方式，一般都是在绷好的丝网上涂布一层感光类的乳剂，烘干后均匀粘附在丝网上，再利用菲林图案的的遮光，在曝光机上进行曝光，图案漏光的部分在光敏剂的作用下固化，遮光的部分不固化，显影时就会冲洗掉没固化的乳剂，网版版面上就得到了需要的图形，从而完成图形的转移。该方式制作的网版具有一定的局限性：一、感光乳剂在光线的作用下解像性不好把握，曝光显影后线条边缘的平整度不佳，使用时容易影响线条的印刷质量；二、乳剂与钢丝网纱的粘附力不佳，曝光显影后很容易导致版面乳剂脱落，从而大大影响制版良率；三、乳剂耐磨性不好，印刷时与基板的摩擦容易磨损漏浆，影响表面印刷质量和使用寿命；四、曝光时线条受光线能量稳定性的影响较大，很容易导致线条粗细不均，批量制作时影响制作良率，使用时影响印刷稳定性；五、受乳剂透墨性的影响，印刷线条无法缩小到更窄的范围，无法满足高精度细线条印刷的要求。结合上述的局限性，我们不断在探索新的工艺方法来制作印刷用的网版。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种复合网版的制作方法，网版在使用时膜层不易磨损破洞，印刷寿命提高一倍以上，常规制版的网版印刷寿命平均在5万左右的水平，而该方式制得的网版印刷寿命平均能达到10万以上，甚至更高，且印刷后期印刷线条也不会拓宽，对电池片效率有明显优势；制作的网版线条透墨性更好，因此可以大幅压缩高精度窄线宽的限制，在同种油墨印刷的基础上，设计线条宽度能再压缩2-5um，且印刷良好，线型好，这样对电池片效率有更为明显的提升。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种复合网版的制作方法，包括以下具体步骤：
1)拉网复合：先进行聚酯网绷网，静置后将聚酯网纱固定在网框上形成聚酯网，再利用热熔胶将钢丝网复合到聚酯网中间的复合区形成复合网纱，在顶网机的作用下得到一定的丝网张力，将复合网纱固定到另一网框上，得到复合白版；
2)膜层制作：将高分子复合材料调制成固定粘度的液体，再将其涂覆在PET膜上，制作成膜层，将膜层在烘箱内50-100℃条件下烘干，再将烘干后的膜层裁成对应尺寸的膜片，即完成膜层的制作；
3)粘附层涂布：使用自动涂布机将调制好的高分子粘合胶均匀涂覆在复合白版或者膜片的表面，形成一层粘附层；
4)覆膜：将取一张对应尺寸和膜厚的膜片平铺到复合白版的涂层区内，再将复合白版平放到加热平台上，加热平台面积与复合白版面积相等，温度100-300度，再用1-10kg压力进行膜片与复合白版进行压合，从而在复合白版上形成高分子复合层；
5)烘干：将贴附好的复合白版放置到烘箱内烘干，温度控制在200±10℃，时间控制在5-10min，将烘干完成的复合白版取出，即完成高分子复合层的制作；
6)激光镭射：采用激光镭射机，设置好对应图形程序，设置好能量和时间，然后将复合网版放置在设备固定位置，进行激光镭射，激光镭射机内的激光探头会发出固定波长的单色光，根据程序对高分子复合层进行镭射蚀刻，将线条中不需要的图层蚀刻掉，从而形成完整的镂空的图形；
7)清洗：在激光镭射完成的网版表面喷涂清洗液，使用水枪进行冲洗，去除线条内残留的异物，吹干后放置到40℃烘箱内烘干20-30min即可得到复合网版；
8)检测包装：检测对应复合网版的膜厚、线宽、张力参数，达到规定要求即可正常包装使用。
在本发明一个较佳实施例中，所述的膜层的厚度为5-50um。
在本发明一个较佳实施例中，所述的高分子复合材料通过自动涂布或者自动流延的方式将其涂覆在PET膜上。
在本发明一个较佳实施例中，所述的高分子复合材料包含有聚酰亚胺、聚氨酯、聚醚醚酮、聚酯和干膜。
在本发明一个较佳实施例中，所述的高分子粘合胶为热固胶，包含有EVA、PE、pu和环氧树酯。
本发明的有益效果是：本发明的复合网版的制作方法，网版在使用时膜层不易磨损破洞，印刷寿命提高一倍以上，常规制版的网版印刷寿命平均在5万左右的水平，而该方式制得的网版印刷寿命平均能达到10万以上，甚至更高，且印刷后期印刷线条也不会拓宽，对电池片效率有明显优势；制作的网版线条透墨性更好，因此可以大幅压缩高精度窄线宽的限制，在同种油墨印刷的基础上，设计线条宽度能再压缩2-5um，且印刷良好，线型好，这样对电池片效率有更为明显的提升。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明的复合网版的一较佳实施例的结构示意图；
附图中的标记为：1、网框，2、通孔，3、聚酯网，4、复合区，5、钢丝网，6、高分子膜层，7、图案区，8、膜层线条。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
如图1所示，复合网版包括网框1、通孔2、聚酯网3、复合区4、钢丝网5、高分子复合层6、图案区7和膜层线条8。
一种复合网版的制作方法，包括以下具体步骤：
1)拉网复合：先进行聚酯网绷网，静置后将聚酯网纱固定在网框上形成聚酯网，再利用热熔胶将钢丝网复合到聚酯网中间的复合区成复合网纱，在顶网机的作用下得到一定的丝网张力，将复合网纱固定到另一网框上，得到复合白版；
2)膜层制作：将高分子复合材料调制成固定粘度的液体，再将其涂覆在PET膜上，制作成膜层，将膜层在烘箱内50-100℃条件下烘干，再将烘干后的膜层裁成对应尺寸的膜片，即完成膜层的制作；
3)粘附层涂布：使用自动涂布机将调制好的高分子粘合胶均匀涂覆在复合白版或者膜片的表面，形成一层粘附层；
4)覆膜：将取一张对应尺寸和膜厚的膜片平铺到复合白版的涂层区内，再将复合白版平放到加热平台上，加热平台面积与复合白版面积相等，温度100-300度，再用1-10kg压力进行膜片与复合白版进行压合，从而在复合白版上形成高分子复合层；
5)烘干：将贴附好的复合白版放置到烘箱内烘干，温度控制在200±10℃，时间控制在5-10min，将烘干完成的复合白版取出，即完成高分子复合层的制作；
6)激光镭射：采用激光镭射机，设置好对应图形程序，设置好能量和时间，然后将复合网版放置在设备固定位置，进行激光镭射，激光镭射机内的激光探头会发出固定波长的单色光，根据程序对高分子复合层进行镭射蚀刻，将线条中不需要的图层蚀刻掉，从而形成完整的镂空的图形；
7)清洗：在激光镭射完成的网版表面喷涂清洗液，使用水枪进行冲洗，去除线条内残留的异物，吹干后放置到40℃烘箱内烘干20-30min即可得到复合网版；
8)检测包装：检测对应复合网版的膜厚、线宽、张力参数，达到规定要求即可正常包装使用。
上述中，所述的膜层的厚度为5-50um，膜层的厚度可根据需求随机调整，且膜层的厚度极差能控制在±1um范围内。
进一步的，所述的高分子复合材料通过自动涂布或者自动流延的方式将其涂覆在PET膜上，利用涂布或者流延的方式将该高分子复合材料涂覆在PET膜上，可以得到厚度均一的膜层。
其中，所述的高分子复合材料包含有聚酰亚胺、聚氨酯、聚醚醚酮、聚酯和干膜等高分子材料，其中，干膜(Dry film)在涂装中是相对湿膜(Wet film)而言的，干膜是一种高分子的化合物。该高分子复合材料成膜性好，耐磨性强，耐酸碱、溶剂等。所述的高分子粘合胶为热固胶，包含有EVA、PE、pu和环氧树酯等系列热固胶，采用与丝网和高分子膜层均具有较强粘附力的高分子粘合胶作为粘附层，该粘合胶具有耐高温、耐酸碱、溶剂等性能。利用高分子粘合胶的作用，将高分子膜层均匀贴附在丝网表面，粘附性强，结合性好，不容易脱落。
本实施例采用激光镭射的方式，通过特定波长的光，在膜层上进行激光蚀刻，去除图案线条内不需要的膜层，得到线条均一的图案，即膜层线条。
本发明的复合网版的制作方法相比与现有技术，具有如下优点：
1)激光镭射出的线条轮廓清晰平整，线宽均匀，极差能控制在1um以内，印刷出的线条塑型更好，较常规制版有明显优势；
2)在高分子粘合胶的作用下，使高分子复合层粘附力极强，不易脱落，大幅提高了制版良率，常规制版良率大概在50％-60％，该方式制版良率能达到80％-90％，大幅提高了材料利用率，节约生产成本；
3)高分子复合层超强耐磨性，使得网版在使用时膜层不易磨损破洞，印刷寿命提高一倍以上，常规制版的网版印刷寿命平均在5万左右的水平，而该方式制得的网版印刷寿命平均能达到10万以上，甚至更高，且印刷后期印刷线条也不会拓宽，对电池片效率有明显优势；
4)该方式制作的网版线条透墨性更好，因此可以大幅压缩高精度窄线宽的限制，在同种油墨印刷的基础上，设计线条宽度能再压缩2-5um，且印刷良好，线型好，这样对电池片效率有更为明显的提升。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种复合网版的制作方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
1)拉网复合：先进行聚酯网绷网，静置后将聚酯网纱固定在网框上形成聚酯网，再利用热熔胶将钢丝网复合到聚酯网中间的复合区形成复合网纱，在顶网机的作用下得到一定的丝网张力，将复合网纱固定到另一网框上，得到复合白版；
2)膜层制作：将高分子复合材料调制成固定粘度的液体，再将其涂覆在PET膜上，制作成膜层，将膜层在烘箱内50-100℃条件下烘干，再将烘干后的膜层裁成对应尺寸的膜片，即完成膜层的制作；
3)粘附层涂布：使用自动涂布机将调制好的高分子粘合胶均匀涂覆在复合白版或者膜片的表面，形成一层粘附层；
4)覆膜：将取一张对应尺寸和膜厚的膜片平铺到复合白版的涂层区内，再将复合白版平放到加热平台上，加热平台面积与复合白版面积相等，温度100-300度，再用1-10kg压力进行膜片与复合白版进行压合，从而在复合白版上形成高分子复合层；
5)烘干：将贴附好的复合白版放置到烘箱内烘干，温度控制在200±10℃，时间控制在60min，将烘干完成的复合白版取出，即完成高分子复合层的制作；
6)激光镭射：采用激光镭射机，设置好对应图形程序，设置好能量和时间，然后将复合网版放置在设备固定位置，进行激光镭射，激光镭射机内的激光探头会发出固定波长的单色光，根据程序对高分子复合层进行镭射蚀刻，将线条中不需要的图层蚀刻掉，从而形成完整的镂空的图形；
7)清洗：在激光镭射完成的网版表面喷涂清洗液，使用水枪进行冲洗，去除线条内残留的异物，吹干后放置到40℃烘箱内烘干20-30min即可得到复合网版；
8)检测包装：检测对应复合网版的膜厚、线宽、张力等参数，达到规定要求即可正常包装使用。
2.根据权利要求1所述的复合网版的制作方法，其特征在于，所述的膜层的厚度为5-50um。
3.根据权利要求1所述的复合网版的制作方法，其特征在于，所述的高分子复合材料通过自动涂布或者自动流延的方式将其涂覆在PET膜上。
4.根据权利要求3所述的复合网版的制作方法，其特征在于，所述的高分子复合材料包含有聚酰亚胺、聚氨酯、聚醚醚酮、聚酯和干膜。
5.根据权利要求1所述的复合网版的制作方法，其特征在于，所述的高分子粘合胶为热固胶，包含有EVA、PE、pu和环氧树酯。
CN201910402160.1A 2019-05-15 2019-05-15 一种复合网版的制作方法 Pending CN110039882A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910402160.1A CN110039882A (zh) 2019-05-15 2019-05-15 一种复合网版的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910402160.1A CN110039882A (zh) 2019-05-15 2019-05-15 一种复合网版的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110039882A true CN110039882A (zh) 2019-07-23

Family

ID=67282160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910402160.1A Pending CN110039882A (zh) 2019-05-15 2019-05-15 一种复合网版的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110039882A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110780543A (zh) * 2019-10-31 2020-02-11 昆山良品丝印器材有限公司 太阳能电池片印刷网版的制作工艺方法
CN110802912A (zh) * 2019-11-25 2020-02-18 仓和精密制造(苏州)有限公司 一种激光制版方法
CN111746098A (zh) * 2020-05-25 2020-10-09 江苏盛矽电子科技有限公司 聚酰亚胺太阳能网版及其制备方法
CN112428660A (zh) * 2020-11-13 2021-03-02 上海新倬壮印刷科技有限公司 一种无网结se网版的快速制版方法
CN113075863A (zh) * 2020-01-03 2021-07-06 大族激光科技产业集团股份有限公司 丝印网版的制版方法
CN114043798A (zh) * 2021-11-23 2022-02-15 昆山良品丝印器材有限公司 一种丝印网版的加工工艺
CN114193906A (zh) * 2021-12-14 2022-03-18 江苏盛矽电子科技有限公司 一种便于切割的网版制作方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101612849A (zh) * 2009-07-29 2009-12-30 广州慧谷化学有限公司 一种免处理印刷版材及其制备方法与应用
CN106274037A (zh) * 2015-05-11 2017-01-04 仓和股份有限公司 非感光性网版制造方法
CN107521214A (zh) * 2016-06-21 2017-12-29 乐凯华光印刷科技有限公司 一种柔性版平顶网点的制作方法
CN206968169U (zh) * 2017-05-12 2018-02-06 仓和股份有限公司 复合材质网版
CN108099374A (zh) * 2017-12-29 2018-06-01 浙江硕克科技有限公司 一种边缘加固型网版
CN207449369U (zh) * 2017-11-15 2018-06-05 沃苏特电子科技（苏州）有限公司 一种太阳能电池片丝印网版
CN108749276A (zh) * 2018-08-17 2018-11-06 昆山良品丝印器材有限公司 一种聚酰亚胺太阳能网版及制作方法
CN108859398A (zh) * 2017-05-12 2018-11-23 仓和股份有限公司 复合材质网版及其制作方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101612849A (zh) * 2009-07-29 2009-12-30 广州慧谷化学有限公司 一种免处理印刷版材及其制备方法与应用
CN106274037A (zh) * 2015-05-11 2017-01-04 仓和股份有限公司 非感光性网版制造方法
CN107521214A (zh) * 2016-06-21 2017-12-29 乐凯华光印刷科技有限公司 一种柔性版平顶网点的制作方法
CN206968169U (zh) * 2017-05-12 2018-02-06 仓和股份有限公司 复合材质网版
CN108859398A (zh) * 2017-05-12 2018-11-23 仓和股份有限公司 复合材质网版及其制作方法
CN207449369U (zh) * 2017-11-15 2018-06-05 沃苏特电子科技（苏州）有限公司 一种太阳能电池片丝印网版
CN108099374A (zh) * 2017-12-29 2018-06-01 浙江硕克科技有限公司 一种边缘加固型网版
CN108749276A (zh) * 2018-08-17 2018-11-06 昆山良品丝印器材有限公司 一种聚酰亚胺太阳能网版及制作方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110780543A (zh) * 2019-10-31 2020-02-11 昆山良品丝印器材有限公司 太阳能电池片印刷网版的制作工艺方法
CN110802912A (zh) * 2019-11-25 2020-02-18 仓和精密制造(苏州)有限公司 一种激光制版方法
CN113075863A (zh) * 2020-01-03 2021-07-06 大族激光科技产业集团股份有限公司 丝印网版的制版方法
CN113075863B (zh) * 2020-01-03 2024-05-10 大族激光科技产业集团股份有限公司 丝印网版的制版方法
CN111746098A (zh) * 2020-05-25 2020-10-09 江苏盛矽电子科技有限公司 聚酰亚胺太阳能网版及其制备方法
CN112428660A (zh) * 2020-11-13 2021-03-02 上海新倬壮印刷科技有限公司 一种无网结se网版的快速制版方法
CN114043798A (zh) * 2021-11-23 2022-02-15 昆山良品丝印器材有限公司 一种丝印网版的加工工艺
CN114193906A (zh) * 2021-12-14 2022-03-18 江苏盛矽电子科技有限公司 一种便于切割的网版制作方法
CN114193906B (zh) * 2021-12-14 2023-02-21 江苏盛矽电子科技有限公司 一种便于切割的网版制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110039883A (zh) 一种金属合金复合网版的制作方法
CN110039882A (zh) 一种复合网版的制作方法
CN110039884A (zh) 一种多角度或零角度网版的制作方法
CN108749276A (zh) 一种聚酰亚胺太阳能网版及制作方法
CN109956677A (zh) 一种3d曲面显示面板的喷涂方法
CN104309345B (zh) 一种丝网印刷方法
CN107517552A (zh) 一种用于盖板的膜片及其制作方法
CN104369526A (zh) Pcb板网版制作方法
CN103395306A (zh) 触摸屏边框的制作方法
CN105346213B (zh) 具有漏斗状开口的复合网版及其制作方法
JP2011218602A (ja) スクリーン印刷版およびその製造方法
CN110271264A (zh) 一种超精细双立体高分子材料集成网版
CN109605970A (zh) 立体logo制备方法
CN110802912A (zh) 一种激光制版方法
CN215203974U (zh) 一种太阳能电池印刷用的网版
CN103331995B (zh) 一种陶瓷砖丝网印花的校验装置及使用它的方法
CN103171246A (zh) 太阳能硅电池电极印刷网板的制作方法
CN109521641A (zh) 一种uv模具版光刻制作工艺
CN107672285A (zh) 一种丝网二次涂布工艺
CN107706317A (zh) 一种oled显示基板的制备方法
CN206154929U (zh) 一种金属网布印刷版
CN106698970A (zh) 制备带光遮盖边框的玻璃盖板的方法、产品和应用
CN104742493A (zh) 一种丝网印刷版及其制造方法
CN109109482A (zh) 一种冷烫印刷的方法
CN212579399U (zh) 一种聚酰亚胺太阳能网版

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190723