CN103395306A - 触摸屏边框的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种触摸屏边框的制作方法，包括以下步骤：将油墨印刷到已清洗的玻璃上，得到印刷有油墨的玻璃；将印刷有油墨的玻璃在200-230℃预烘烤60秒-120秒，然后在350-400℃下烘烤25-35分钟，得到触摸屏边框。将油墨印刷到玻璃上，再通过预烘烤、烘烤得到触摸屏边框，预烘烤可以将流动态的油墨固化成型，然后高温烘烤提高边框在玻璃表面的附着力，进一步降低了边框在生产过程中脱落的几率，油墨在350-400℃之间分子结构稳定，为后面的保护膜制程（固烤温度为250℃）和钼铝钼金属引线制程中参数的设定放宽了要求，使得边框不会在后续的高温环境下脱落，而且可以更好的控制边框沙眼不良及色差不良的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电子元器件领域，特别是涉及一种触摸屏边框的制作方法。
背景技术
OGS（One glass solution）技术就是把触控屏与保护玻璃集成在一起，在保护玻璃内侧镀上ITO导电层，直接在保护玻璃上进行镀膜和光刻，由于节省了一片玻璃和一次贴合，触摸屏能够做的更薄且成本更低。OGS在制作时会在保护玻璃上制作边框，即黑色矩阵（black matrix，BM），边框可以防止漏光，并可增加色彩的对比度。
一般地，制作OGS边框的方法是采用黄光制程，将UV感光型光阻通过涂布、曝光、显影等制程工艺加工生产得到BM。但是由于感光型光阻本身的特性局限，最高只能承受280℃的高温，这会导致在后期的保护膜制程中，容易造成BM脱落，影响产品的良率。
发明内容
基于此，有必要提供一种BM耐高温且不容易脱落的触摸屏边框的制作方法。
将油墨印刷到已清洗的玻璃上，得到印刷有油墨的玻璃，所述印刷的条件为：印刷网板的目数为400目-500目，印刷厚度为4-8微米，印刷速度为2.0-3.0米/秒，所述印刷网板与所述玻璃的距离为1.5-2.5毫米，胶刮角度为50-75度，胶刮压入量2mm-5mm；
将印刷有油墨的玻璃在200-230℃预烘烤60秒-120秒，然后在350-400℃下烘烤25-35分钟，得到触摸屏边框。
在其中一个实施例中，所述印刷的条件为：印刷网板的目数为450目，印刷厚度为5微米，印刷速度为2.3米/秒，所述印刷网板与所述玻璃的距离为2.0毫米，胶刮角度为60度，胶刮压入量3mm。
在其中一个实施例中，所述预烘烤的温度为210℃，时间为100秒。
在其中一个实施例中，所述烘烤的温度为370℃，时间为30分钟。
在其中一个实施例中，所述油墨的粘度为700-1000mpa.s。
在其中一个实施例中，所述印刷有油墨的玻璃在350-400℃下烘烤25-35分钟前还有对所述预烘烤过的印刷有油墨的玻璃进行制程控制抽检的步骤。
在其中一个实施例中，所述印刷有油墨的玻璃在350-400℃下烘烤25-35分钟后还有对边框进行附着力及外观检验的步骤，若边框的附着力大于4B，为合格。
上述触摸屏边框的制作方法，将油墨印刷到玻璃上，再通过预烘烤、烘烤得到触摸屏边框，预烘烤可以将流动态的油墨固化成型，然后高温烘烤提高边框在玻璃表面的附着力，进一步降低了边框在生产过程中脱落的几率，油墨在350-400℃之间分子结构稳定，为后面的保护膜制程（固烤温度为250℃）和钼铝钼金属引线制程中参数的设定放宽了要求，使得边框不会在后续的高温环境下脱落，而且可以更好的控制边框沙眼不良及色差不良的问题。此外，上述触摸屏边框的制作方法省去了复杂的黄光工艺制程工序，不需要使用显影液和玻璃光罩等，降低了生产运行的成本。
附图说明
图1为一实施方式触摸屏边框的制作方法图；
图2为一实施方式触摸屏边框的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
如图1所示，一实施方式的触摸屏边框的制作方法，包括以下步骤：
步骤S110，将油墨印刷到已清洗的玻璃上，得到印刷有油墨的玻璃。玻璃经过切割裂片后，在表面容易残留玻璃碎屑，为避免玻璃碎屑重新附着在玻璃上，因此玻璃在印刷油墨前，需要进行清洗，一方面可以除去玻璃上的污染物，避免对触摸屏的性能造成不良的影响，另一方面可以改善玻璃的表面性能，增加其与油墨的亲和力。在一实施方式中，玻璃的清洗包括以下步骤：入料；风切；洗洁剂刷洗，利用刷子与玻璃之间的摩擦力以及洗洁剂的亲油性除去玻璃上的污垢；清除钠离子；循环水刷洗；高压喷淋；三室循环水喷淋；二流体喷淋，其中二流体是指高压气体和液体混合形成的流体，高压气体主要是压缩空气、氮气、氢气，液体的主要成分是水、乙醇、氨水、除臭剂、抗静电剂、表面活性剂等，二流体喷淋可以除去玻璃表面的微细粒子；去离子水喷淋，采用去离子水（Deionization，DI）清洗，既可以保证清洗质量，又可以保证在完成清洗后在玻璃上留有较低的离子残留；风刀切水，完成对玻璃的清洗。
在一实施方式中，油墨为碳黑、乙酸甲氧基丁基酯、亚克力树脂等的混合物。所述油墨为耐高温油墨，其在350-400℃之间分子结构稳定。将油墨印刷到玻璃上，网板上只留下图形部分可以通过油墨，而非图形部分的网眼全部被堵死，透不过油墨，从而在玻璃上形成图形。网板的目数可以说明印刷网的丝与丝之间的疏密程度，目数越高，丝网越密，网孔越小，反之，目数越低，丝网越稀疏。网孔越小，油墨通过性越差，网孔越大，油墨通过性就越好。网板与玻璃之间的距离越大，网板的过墨量就越大。刮胶角度较大时，容易造成堵板。一定范围内的胶刮压力可以除去油墨底部的气泡，控制边框沙眼不良的现象。在一实施方式中，印刷网网板的目数为400目-500目，选择此目数的网板，即可以保证油墨较好的通过网板，又可以保证边框的宽度符合生产需要。印刷速度为2.0-3.0米/秒，印刷网板与玻璃的距离为1.5-2.5毫米，印刷厚度为4-8微米，胶刮角度为50-75度，胶刮压入量2-5毫米。
油墨的粘度太高，油墨的粘性就变大，容易产生版污问题，油墨的粘度较低时，油墨的内聚力就会下降，在较高的印刷速度下，就会产生“飞墨”的问题。在一实施方式中，油墨的粘度为700-1000mpa.s，既不会产生版污的问题，又较好的解决了“飞墨”的问题。
步骤S120，将印刷有油墨的玻璃在200-230℃预烘烤60秒-120秒，然后在350-400℃下烘烤25-35分钟，得到触摸屏边框。预烘烤可以将流动态的油墨固化，在玻璃基板上固化成型，当大批量生产时，可以将油墨预烘烤，然后再一起进行烘烤，可以节约加工时间。此外，预烘烤还可以除去油墨中的有机溶剂，避免在烘烤的步骤中溶剂挥发在边框上形成沙眼。在一实施方式中，还有对预烘烤过的印刷有油墨的玻璃进行制程控制抽检的步骤，当检验合格后进入高温烘烤的步骤。
高温烘烤可以提高边框在玻璃表面的附着力，降低了边框在生产过程中脱落的几率。在一实施方式中，预烘烤的时间为200-230℃，时间为100秒，烘烤的温度为350-400℃，时间为25-35分钟。由于油墨在350-400℃之间分子结构稳定，为后续的保护膜制程（固烤温度为250℃）以及钼铝钼金属引线制程中参数的设定放宽了要求，也可以更好的控制沙眼不良以及色差不良的问题。在一实施方式中，根据不同触摸屏的需要，可以选择不同颜色的油墨，如：白色、灰色、蓝色等，扩大了边框颜色的选择范围。在一实施方式中，得到的边框还有经附着力及外观检验的步骤，如果边框的附着力大于4B且边框无沙眼，则为合格，否则，为不合格。
一实施方式触摸屏边框的工艺流程图如图2所示，包括以下步骤：入料，将玻璃送入清洗线进行清洗，除去玻璃表面的污染物，其中，清洗线的工序包括：入料、风切、洗洁剂刷洗、清除钠离子、循环水刷洗、高压喷淋、三室循环水喷淋、二流体喷淋、去离子水喷淋、风刀切水；经制程控制（In Put ProcessControl，IPQC）抽检，若没有清洗干净，按照清洗工序重新清洗；若清洗干净，将油墨通过印刷机印刷到玻璃上，其中，油墨印刷的厚度为5微米，网板的目数为450目，印刷速度设定为2.3米/秒，网板与玻璃的高度为2.0毫米，油墨的粘度为700mpa.s；然后将印刷有油墨的玻璃送入AR隧道烤炉进行预烤，预烤温度为210℃，时间为100秒，经IPQC抽检，若不合格，重新进行制作；若合格，使用洁净烤箱进行固烤，固烤温度为380℃，固烤时间为30分钟，然后经油墨的覆着力及外观检验，若不合格，需调整参数进行固烤；若得到的边框附着力大于4B且无沙眼，为合格，收料，完成触摸屏边框的制作。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种触摸屏边框的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
将油墨印刷到已清洗的玻璃上，得到印刷有油墨的玻璃，所述印刷的条件为：印刷网板的目数为400目-500目，印刷厚度为4-8微米，印刷速度为2.0-3.0米/秒，所述印刷网板与所述玻璃的距离为1.5-2.5毫米，胶刮角度为50-75度，胶刮压入量2-5毫米；
将印刷有油墨的玻璃在200-230℃预烘烤60秒-120秒，然后在350-400℃下烘烤25-35分钟，得到触摸屏边框。
2.根据权利要求1所述的触摸屏边框的制作方法，其特征在于，所述印刷的条件为：印刷网板的目数为450目，印刷厚度为5微米，印刷速度为2.3米/秒，所述印刷网板与所述玻璃的距离为2.0毫米，胶刮角度为60度，胶刮压入量3mm。
3.根据权利要求1所述的触摸屏边框的制作方法，其特征在于，所述预烘烤的温度为210℃，时间为100秒。
4.根据权利要求1所述的触摸屏边框的制作方法，其特征在于，所述烘烤的温度为380℃，时间为30分钟。
5.根据权利要求1所述的触摸屏边框的制作方法，其特征在于，所述油墨的粘度为700-1000mpa.s。
6.根据权利要求1所述的触摸屏边框的制作方法，其特征在于，所述印刷有油墨的玻璃在350-400℃下烘烤25-35分钟前还有对所述预烘烤过的印刷有油墨的玻璃进行制程控制抽检的步骤。
7.根据权利要1-6任一项所述的触摸屏边框的制作方法，其特征在于，所述印刷有油墨的玻璃在350-400℃下烘烤25-35分钟后还有对边框进行附着力及外观检验的步骤，若边框的附着力大于4B，为合格。
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| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 338004 Xinyu City, Jiangxi Province High - tech Industrial Development Zone Xicheng Avenue Vogg Industrial Park Applicant after: WG TECH (JIANGXI) CO., LTD. Address before: 338004 Xinyu City, Jiangxi Province High - tech Industrial Development Zone Xicheng Avenue Vogg Industrial Park Applicant before: Jiangxi Woge Optoelectronic Technology Co., Ltd. |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: JIANGXI WG PHOTOELECTRIC TECHNOLOGY CO., LTD. TO: JIANGXI WG PHOTOELECTRIC CO., LTD. |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |