CN102756580A - 网版印刷方法及薄膜太阳能电池的制作方法 - Google Patents

网版印刷方法及薄膜太阳能电池的制作方法 Download PDF

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Abstract

一种网版印刷方法及薄膜太阳能电池的制作方法,网版印刷方法包括:提供网版,其中网版包括网框、网布与乳剂层,网布是由多条经线与多条纬线所编织而成且张设于网框上,每一经线与纬线分别平行或垂直于网框,乳剂层配置于网布上且具有网印图案;将物体配置于网版下方,并将涂料下墨于预定位置;沿第一方向移动覆墨刀,使涂料完全覆盖网布;沿第二方向移动刮刀,使得涂料依网印图案分布,其中刮刀与每一经线之间具有第一夹角,第一夹角介于十五度至二十度之间;以及移走网版,以形成网印层于物体上。因此,上述的网版印刷方法可避免因斜张网布而产生非预期的网印层于物体上。

Description

网版印刷方法及薄膜太阳能电池的制作方法
技术领域
本发明涉及一种网版印刷方法及薄膜太阳能电池的制作方法,特别涉及一种避免产生非预期网印层的网版印刷方法及薄膜太阳能电池的制作方法。
背景技术
由于网版印刷技术可应用于多种领域,而得到广泛发展及应用。然而,良好的网版印刷质量,网版的选择为主要的关键之一。
请参照图1A与图1B,分别为现有网版的俯视与仰视结构示意图。现有网版100包括乳剂层102、网布104与网框106。其中,网布104斜向张设于网框106,以增加网布104的强度与使用寿命。一般而言,网布104通常以一斜角张设于网框106(如图1A所示)。乳剂层102配置于网布104相对框体106的另一侧,乳剂层102具有网印图案(即开口区域40)。
利用上述网版100进行网版印刷工艺时,应可形成预期的网印层80于物体90上(请参照图2A,为现有网版印刷流程所产生预期的网印层示意图)。但由于网布104斜向张设于网框106,使得网印层80易产生锯齿边缘,进而产生非预期的网印层80(请参照图2B,为现有网版印刷流程所产生非预期的转印图案示意图)。
当网版印刷工艺应用于精密度较高的产品(例如但不限于太阳能电池)时,非预期结果的转印图案会使得产品的可靠度降低且破坏产品的外观。
发明内容
鉴于以上问题,本发明的目的在于提供一种网版印刷方法及薄膜太阳能电池的制作方法,藉以解决现有技术所产生网版印刷工艺所产生锯齿边缘的问题。
依据本发明所揭露的网版印刷方法,适用于形成一网印层于一物体上。网版印刷方法包括:提供一网版,其中网版包括一网框、一网布与一乳剂层,网布是由多条经线与多条纬线所编织而成且张设于网框上,每一经线与每一纬线分别平行或垂直于网框且每一经线与每一纬线相互垂直,乳剂层配置于网布上且具有一网印图案;将物体配置于网版下方,并将一涂料下墨于网版的一预定位置;沿一第一方向移动一覆墨刀(flood bar),使涂料完全覆盖网布;沿一第二方向下压且移动一刮刀,使得涂料依网印图案分布,其中刮刀与每一纬线之间具有一第一夹角,第一夹角介于十五度至二十度之间;以及移走网版,以形成网印层于物体上。
依据本发明所揭露的薄膜太阳能电池的制作方法,包括:提供一第一基板;形成一第一电极层于第一基板上;形成一光电转换层于第一电极层上;形成一第二电极层于光电转换层上;将第二电极层配置于一网版的下方,并将一涂料下墨于网版的一预定位置,其中网版包括一网框、一网布与一乳剂层,网布系由多条经线与多条纬线所编织而成且张设于网框上,每一经线与每一纬线分别平行或垂直于网框且每一经线与每一纬线相互垂直,乳剂层配置于网布上且具有一网印图案;沿一第一方向移动一覆墨刀,使涂料完全覆盖网布;沿一第二方向下压且移动一刮刀,使得涂料依网印图案分布,其中刮刀与每一纬线之间具有一第一夹角,第一夹角介于十五度至二十度之间;以及移走网版,以形成一反射层于第二电极层上。
在薄膜太阳能电池的制作方法的一实施例中,还包括进行一烘烤程序,使第二电极层上的反射层硬化。
在薄膜太阳能电池的制作方法的一实施例中,还包括覆盖一黏着层于硬化的反射层上,以将一第二基板与第一基板进行封装。
依据本发明所揭露的网版印刷方法及薄膜太阳能电池的制作方法,可通过网布的设计(每一经线与每一纬线分别平行或垂直于网框),以改善网版印刷精确度。再者,可通过第一夹角的设计,使得刮刀不易刮损网布,进而增加网版的使用寿命。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述,但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1A为现有网版的俯视结构示意图;
图1B为现有网版的仰视结构示意图;
图2A为现有网版印刷流程所产生预期的网印层示意图;
图2B为现有网版印刷流程所产生非预期的转印图案示意图;
图3为依据本发明所揭露的薄膜太阳能电池的制作方法的一实施例流程示意图;
图4A至图4H分别为依据图3的步骤302至步骤316的示意图;
图5为依据图4E的网版的一实施例仰视结构示意图;
图6为依据图4G的俯视结构示意图;
图7为依据本发明所揭露的薄膜太阳能电池的制作方法的另一实施例流程示意图;
图8为依据本发明所揭露的薄膜太阳能电池的制作方法的再一实施例流程示意图;
图9为依据图8的步骤320的示意图。
其中,附图标记
30经线
32纬线
40开口区域
50涂料
60反射层
70覆墨刀(flood bar)
72刮刀
80网印层
88薄膜太阳能电池
90物体
100、500网版
102、506乳剂层
104、504网布
106、502网框
402  第一基板
404  第一电极层
406  光电转换层
406a 第一转换层
406b 第二转换层
408  第二电极层
410  黏着层
412  第二基板
508  矩形开口区域
具体实施方式
以下实施例是利用本发明所揭露的网版印刷方法应用于制作薄膜太阳能电池的反射层,但本实施例并非用以限定本发明。
请参照图3与图4A至图4H,分别为依据本发明所揭露的薄膜太阳能电池的制作方法的一实施例流程示意图与依据图3的步骤302至步骤316的示意图。薄膜太阳能电池的制作方法包括:
步骤302:提供第一基板;
步骤304:形成第一电极层于第一基板上;
步骤306:形成光电转换层于第一电极层上;
步骤308:形成第二电极层于光电转换层上;
步骤310:将第二电极层配置于网版的下方,并将涂料下墨于网版的预定位置;
步骤312:沿第一方向移动覆墨刀,使涂料完全覆盖网布;
步骤314:沿第二方向下压且移动刮刀,使得涂料依网印图案分布,其中刮刀与每一纬线之间具有第一夹角,第一夹角介于十五度至二十度之间;以及
步骤316:移走网版,以形成反射层于第二电极层上。
上述步骤302中,第一基板402可为但不限于抗反射玻璃基板(如图4A所示)。步骤304所述的第一电极层404可为但不限于(Transparent ConductingOxides,TCO),透明导电薄膜(Transparent Conducting Oxides,TCO)的材料可为但不限于铟锡氧化物(Indium Tin Oxide,ITO)、二氧化三铟(IndiumSesquioxide,In2O3)、二氧化锡(Tin Dioxide,SnO2)、氧化锌(Zinc Oxide,ZnO)、氧化镉(Cadmium Oxide,CdO)、含铝氧化锌(Al doped Zinc Oxide,AZO)或铟锌氧化物(Indium Zinc Oxide,IZO)。形成第一电极层404于基板402上的方法可为但不限于电子束蒸发法、物理气相沉积法或溅射沉积法,可依据实际第一电极层404的材料特性进行调整(如图4B所示)。
上述步骤306中,光电转换层406可包括第一转换层406a与第二转换层406b,其中第一转换层406a可为非晶硅光电转换层且可吸收短波长的光线(约波长为400至700纳米的光线),第二转换层406b可为微晶硅光电转换层且可吸收长波长的光线(约波长为700至1100纳米的光线),但本实施例并非用以限定本发明,可依据实际需求进行调整。其中,第一转换层406a与第二转换层406b可通过但不限于化学气相沉积法而分别形成于第一电极层404与第一转换层406a上。其中,化学气相沉积法可为但不限于射频等离子增长型化学气相沉积法(Radio Frequency Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition,RFPECVD)、超高频等离子增长型化学气相沉积法(Very High Frequency PlasmaEnhanced Chemical Vapor Deposition,VHF PECVD)或微波等离子增长型化学气相沉积法(Microwave Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition,MWPECVD)(如图4C所示)。
步骤308所述的第二电极层408可为但不限于透明导电薄膜或金属层,金属层的材料可为但不限于银或铝。形成第二电极层408于第二转换层406b上的方法可为但不限于电子束蒸发法、物理气相沉积法或溅射沉积法,可依据实际第二电极层408的材料特性进行调整(如图4D所示)。
步骤310所述的网版500包括网框502、网布504与乳剂层506。网布504是由多条经线30与多条纬线32所编织而成且张设于网框502上,每一经线30与每一纬线32分别平行或垂直于网框502,每一经线30与每一纬线32相互垂直,其中每一经线30之间相互平行,每一纬线32之间相互平行。经线30与纬线32的材质可为但不限于尼龙、涤伦(Polyester)或金属。乳剂层506配置于网布504上且具有网印图案,在本实施例中,网印图案可为但不限于矩形开口区域508(请参考图4E与图5,图5为依据图4E的网版的一实施例仰视结构示意图)。此外,步骤310所述的涂料50是为反射层60的材料,反射层60的材料可为但不限于硬化剂与二氧化钛的混合物,可依据实际需求进行调整。
步骤312所述的第一方向是为覆墨刀70欲将涂料50完全覆盖网布504时所移动的方向,在本实施例中,第一方向是为4F图中箭头的方向。
步骤314所述的第二方向是为刮刀72欲将涂料50依网印图案(即矩形开口区域508)分布时所移动的方向,在本实施例中,第二方向是为图4G中箭头的方向。其中,刮刀72与每一纬线32之间具有第一夹角θ1,第一夹角θ1介于十五度至二十度之间,以避免刮刀72沿第二方向移动时刮损网布504(请参照图6为依据图4G的俯视结构示意图)。
上述步骤316所述的反射层60是为涂料50依据矩形开口区域508分布所形成。
请参照图7,为依据本发明所揭露的薄膜太阳能电池的制作方法的另一实施例流程示意图。在本实施例中,薄膜太阳能电池的制作方法除了上述步骤302至步骤316外,还可包括:
步骤318:进行烘烤程序,使第二电极层上的反射层硬化。
由于涂料50为液态,欲使该第二电极层408上形成反射层60的涂料50硬化,故需进行烘烤程序。
请参照图8,为依据本发明所揭露的薄膜太阳能电池的制作方法的再一实施例流程示意图。在本实施例中,薄膜太阳能电池的制作方法除了上述步骤302至步骤318外,还可包括:
步骤320:覆盖黏着层于硬化的反射层上,以将第二基板与第一基板进行封装。
依据上述步骤320(请参照图9,为依据8图的步骤320的示意图),第二基板412与第一基板402以黏着层410进行封装可保护薄膜太阳能电池88,以避免水气侵入而造成漏电流的问题或造成薄膜太阳能电池88的劣化。
依据本发明所揭露的网版印刷方法及薄膜太阳能电池的制作方法,可通过网布的设计(每一经线与每一纬线分别平行或垂直于网框),以改善网版印刷精确度。再者,可通过第一夹角的设计,使得刮刀不易刮损网布,进而增加网版的使用寿命。
当然,本发明还可有其它多种实施例,在不背离本发明精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种网版印刷方法,适用于形成一网印层于一物体上,其特征在于,该网版印刷方法包括:
提供一网版,其中该网版包括一网框、一网布与一乳剂层,该网布由多条经线与多条纬线所编织而成且张设于该网框上,该些经线与该些纬线分别平行或垂直于该网框且该些经线与该些纬线相互垂直,该乳剂层配置于该网布上且具有一网印图案;
将该物体配置于该网版下方,并将一涂料下墨于该网版的一预定位置;
沿一第一方向移动一覆墨刀,使该涂料完全覆盖该网布;
沿一第二方向下压且移动一刮刀,使得该涂料依该网印图案分布,其中该刮刀与该些纬线之间具有一第一夹角,该第一夹角介于十五度至二十度之间;以及
移走该网版,以形成该网印层于该物体上。
2.一种薄膜太阳能电池的制作方法,其特征在于,包括:
提供一第一基板;
形成一第一电极层于该第一基板上;
形成一光电转换层于该第一电极层上;
形成一第二电极层于该光电转换层上;
将该第二电极层配置于一网版的下方,并将一涂料下墨于该网版的一预定位置,其中该网版包括一网框、一网布与一乳剂层,该网布由多条经线与多条纬线所编织而成且张设于该网框上,该些经线与该些纬线分别平行或垂直于该网框且该些经线与该些纬线相互垂直,该乳剂层配置于该网布上且具有一网印图案;
沿一第一方向移动一覆墨刀,使该涂料完全覆盖该网布;
沿一第二方向下压且移动一刮刀,使得该涂料依该网印图案分布,其中该刮刀与该些纬线之间具有一第一夹角,该第一夹角介于十五度至二十度之间;以及
移走该网版,以形成一反射层于该第二电极层上。
3.根据权利要求2所述的薄膜太阳能电池的制作方法,其特征在于,还包括进行一烘烤程序,使该第二电极层上的该反射层硬化。
4.根据权利要求3所述的薄膜太阳能电池的制作方法,其特征在于,还包括覆盖一黏着层于硬化的该反射层上,以将一第二基板与该第一基板进行封装。
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