CN108312697A - 无网结网版 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无网结网版，包括：网框；网布，张接固定于所述网框中；所述网布由若干垂直相交的纵向纱线及横向纱线形成；所述纵向纱线包括相邻的两个分区线，以将所述网布分为位于两个分区线之间的第一区以及位于第一区两侧的第二区；所述第二区中的纵向纱线以及横向纱线平行等距分布；两个分区线的间距大于所述第二区中所设纵向纱线的间距；所述第一区包括用于形成栅线的透墨区，所述透墨区位于所述第一区的中部；以及乳剂层，覆盖于所述网布上并使所述透墨区露出。上述无网结网版通过彻底消除透墨区的网结。该网版既避开了网结的干扰，又以改变结构的方式提高网版印刷时的透墨性，避免了网版下墨位置偏移导致的印刷虚印。

Description

无网结网版

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域，特别是涉及一种无网结网版。

背景技术

随着能源需求的日益加大，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的重大问题，这促使人们对新能源不断探索，其中太阳能的研究占据了重要地位。太阳能电池作为太阳能研究的核心技术之一，近年来也得到了快速的发展，提高太阳能电池的转化效率是目前太阳能电池的主要研究对象，除了电池基片材料选择与优化、电池片制作工艺改善等要求外，采取合适的高精度高稳定性的印刷方法也可以提高太阳能电池的转化效率。在太阳能电池的印刷过程中，印刷网版的使用对最终的印刷质量有很大影响。

目前太阳能电池大规模生产中，太阳能电池车间使用正电极网版仍为360/16、325/16规格的网布网版。此类网版均采用零度角对位，然后在网纱中间制作栅线开口；然而因为网纱目数的限制，开口偏小、网纱较粗，导致了网版本身在制作过程的困难以及网版在使用过程中容易发生的工艺不稳定。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中网版无法同时兼顾良好的印刷透墨性以及避开网结的特性的问题，提供一种无网结网版。

一种无网结网版，包括：网框；网布，张接固定于所述网框中；所述网布由若干垂直相交的纵向纱线及横向纱线形成；所述纵向纱线包括相邻的两个分区线，以将所述网布分为位于两个分区线之间的第一区以及位于第一区两侧的第二区；所述第二区中的纵向纱线以及横向纱线平行等距分布；两个分区线的间距大于所述第二区中所设纵向纱线的间距；所述第一区包括用于形成栅线的透墨区，所述透墨区位于所述第一区的中部；以及乳剂层，覆盖于所述网布上并使所述透墨区露出。

上述无网结网版通过特殊工艺彻底消除网布透墨区域的网结。在保证第一区，即制作栅线的区域无网结存在的同时，再将第一区的开口宽度设置大于第二区的网布开口，如此设置以避免下墨时附着于网纱导致下墨困难，印刷虚印的异常情况。该网版在使用中既避开了网结的干扰，又以改变结构的方式提高网版印刷时的透墨性，避免了网版下墨位置偏移导致的印刷虚印。

在其中一个实施例中，两个分区线的间距为70μm-180μm。

在其中一个实施例中，所述第一区还包括第一补偿区及第二补偿区，所述第一补偿区及第二补偿区设置于所述透墨区的左右两侧，用于提高下墨准确性。

在其中一个实施例中，所述第一补偿区及第二补偿区的开口宽度为20μm-60μm。

在其中一个实施例中，所述透墨区的开口宽度为25μm-60μm。

在其中一个实施例中，所述纵向纱线所设间距以400目的规格设置，所述横向纱线所设间距以380目以上的规格设置。

在其中一个实施例中，所述纵向纱线与所述横向纱线所设的线径不同。

在其中一个实施例中，所述纵向纱线的线径大于所述横向纱线的线径。

在其中一个实施例中，所述纵向纱线的线径设置为18μm-22μm。

在其中一个实施例中，所述横向纱线的线径设置为16μm以下。

附图说明

图1为本申请实施例提供的无网结网版的结构示意图。

其中，

无网结网版 10

网框 100

网布 200

第一区 201

透墨区 2011

第一补偿区 2012

第二补偿区 2013

第二区 202

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参见图1，本申请提供一种无网结网版10，包括网框100，张接固定于上述网框中的网布200；上述网布200由若干垂直相交的纵向纱线及横向纱线形成；进一步地，纵向纱线包括相邻的两个分区线，以将上述网布200分为位于两个分区线之间的第一区201以及位于第一区两侧的第二区202，上述第二区202的纵向纱线及横向纱线均为平行等距设置；两个分区线的间距大于上述第二区中所设纵向纱线的间距；其中，上述第一区201包括用于形成栅线的透墨区2011，其透墨区2011位于第一区201的中部；乳剂层，覆盖于上述网布并使透墨区露出。

该无网结网版通过特殊工艺保证网布上不会出现交叉的网结。在保证第一区，即制作栅线的区域无网结存在的同时，再将第一区的开口宽度设置大于第二区的网布开口，如此设置以避免下墨时附着于网纱，导致下墨困难，印刷虚印。该网版既避开了网结的干扰，又以改变结构的方式提高网版印刷时的透墨性，避免了网版下墨位置偏移导致的印刷虚印。

在一个实施例中，上述网布200开口中包括正方形，长方形及正方形与长方形的混合形状。上述网布200开口中预设有用于设计透墨区2011的第一区201的开口，第一区201设置于网布200且平行于第二区所设的其他纵向纱线，需要注意的是，上述开口为长方形的网布200开口。

具体地，上述构成第一区201的长方形开口宽度大于第二区202的网布开口宽度。

在一个实施例中，在上述相邻的两个分区线，分别为第一分区线及第二分区线，上述第一分区线及第二分区线将上述网布200分为第一区201与第二区202，第一区201用于下墨及制作栅线，第二区202起到固定整体网布的作用。

具体地，两条分区线之间的间距即第一区201的开口宽度大于第二区202中网布所设纵向纱线的开口宽度。上述两个分区线之间的预设宽度为70-180μm，即第一区201开口的预设宽度为70μm-180μm。

在一个具体实施例中，上述第一区201开口的预设宽度为85.5μm，第二区202的网布开口为45.5μm。

在一个实施例中，上述第一区201设有透墨区2011，上述透墨区2011对应于晶硅太阳能电池片上栅线。进一步地，上述透墨区2011由两根纵向纱线构成，且上述两根构成透墨区2011的纵向纱线也平行设置于第一区201的开口以及第二区202所设的纵向纱线。

具体地，透墨区2011的开口宽度为25-60μm，即上述两根构成透墨区2011的纵向纱线互相平行且平行距离为25-60μm。

在一个具体实施例中，上述透墨区2011的平行距离为28μm。且构成透墨区2011的两纵向纱线距离构成第一区201的两条分区线的距离分别为28.5μm、29μm。需要说明的是，在预设上述构成透墨区2011的两纵向纱线与构成第一区201的两个分区线的距离时，只要保证透墨区2011的两边距离构成第一区201的两条分区线的距离相差在1μm以内即可。

在一个实施例中，上述第一区201与第二区202之间由第一分区线及第二分区线互相隔开，而第一区201中设有透墨区2011，该透墨区2011与两边的第二区202预留有20μm-60μm的距离。

进一步地，上述透墨区2011与两边的第二区202之间所预留的区域形成了第一补偿区2012及第二补偿区2013。

具体地，上述第一补偿区2012及第二补偿区2013预留的开口宽度为20μm-60μm。

在一个实施例中，上述第一区201包括：透墨区2011、第一补偿区2012以及第二补偿区2013。

将第一区201的开口宽度设置大于第二区202的网布开口，如此设置以避免下墨时附着于网纱，导致下墨困难，印刷虚印，在透墨区2011两侧设置第一补偿区2012及第二补偿区2013，在下墨时提高下墨准确性。

在一个实施例中，上述纵向纱线与上述横向纱线均为平行等距设置。需要注意的是，相邻两纵向纱线所设间距与相邻两横向纱线所设间距不同。

进一步地，上述纵向纱线以400目的规格设置，即每平方英寸的网孔为400个，以此规格设置纵向纱线。上述横向纱线以380目以上的规格设置，即每平方英寸的网孔为380个及以上，以此规格设置横向纱线。

上述纵向纱线与横向纱线以不同密度、不同间距的排列方式排布，透墨区2011与第二区202预留有一定距离，且透墨区2011开口内无网结存在，在增加了网布200开口宽度的同时，降低了排线困难度及出错率。

在一个实施例中，上述纵向纱线与上述横向纱线所设的线径也不同。

进一步地，上述纵向纱线的线径设置为20±2μm，即在18μm-22μm之间即可。上述横向纱线的线径设置为16μm以下，具体地，横向纱线的线径可以为16μm，14μm及13μm。

在一个具体实施例中，上述网布200中的纵向纱线采用400目的规格排列设置，并且线径为18μm，横向纱线采用430目的规格排列设置，且线径为13μm。纵向纱线的线径相较于横向纱线线径更粗，其主要目的为提高网布200耐磨性，降低漏浆、崩板等风险；同时使用较粗线径以增加网版稳定性，减少网版网布200在使用中的变形几率。

上述规格的网布200与360目/16μm与325目/16μm等通用的无网结网布200相比，既保持了原有无网结网布200的稳定性，且工艺制作简单，实际生产过程中更利于应用。本申请中的网版产能相较于低目数的无网结网版有所提高；网布200的纵向纱线与横向纱线粗细纵横交错，更加易于透墨，降低印刷异常；其中，横向网纱采用较细的网纱，有效改善网版透墨区2011在印刷后断栅的情况，有效提高了透墨率；而纵向网纱采用较粗的网纱，保证网版10寿命的稳定性，减少了网版网布200变形几率。

在一个实施例中，上述横向纱线的排列规格还可以360目、380目等不同规格排列，且线径粗度为14μm。与上述实施例中的以400目的规格排列设置的纵向纱线混编，其组合过后所制作出的网布200较市场上360目/16μm与325目/16μm等通用的无网结网布相比，目数仍然占优，在保持网版高目数的透墨性好同时，又保留了无网结网版10的避开网结的优点。

在一个实施例中，上述横向纱线的排列以500目的规格设置，线径粗度设置为16μm。较上述实施例中采用的以430目的规格设置，且线径粗度设置为13μm的横向纱线比，粗度与目数都有较大提高，再与上述的以400目规格设置、线径为18μm的横向纱线混编而成的网版网布200，其寿命的稳定性更高，目数更高更密集，透墨性更好，进而使产品的转换效率也更高。

在一个实施例中，上述网框100的材料为铝合金材质。

可选地，上述网框100的材料也可以为其他金属合金材料，只要能够保证印刷过程中的稳定性即可。

本申请提供一种纵向纱线与横向纱线的排列方式及线径都不相同的网布200及无网结网版10，在保证了高目数的同时，又通过彻底消除透墨区2011的网结，保留了无网结网版特有的优点。本申请开发了新的网布200排列方式，增加了制作栅线区域的开口宽度以及透墨区2011与纵向纱线的距离(即第一补偿区2012与第二补偿区2013)，降低排线困难度及出错率；网版产能得到提高；网布200的纵向纱线与横向纱线粗细纵横交错，更加易于透墨，降低印刷异常；其中，横向网纱采用线径较细的网纱，减少了晶硅太阳能电池片上栅线印刷时的断点，改善了断栅的情况，纵向网纱采用较粗的网纱，保证网版寿命的稳定性，减少了网版网布200变形几率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种无网结网版，其特征在于，包括：

网框；

网布，张接固定于所述网框中；所述网布由若干垂直相交的纵向纱线及横向纱线形成；

所述纵向纱线包括相邻的两个分区线，以将所述网布分为位于两个分区线之间的第一区以及位于第一区两侧的第二区；所述第二区中的纵向纱线以及横向纱线平行等距分布；两个分区线的间距大于所述第二区中所设纵向纱线的间距；所述第一区包括用于形成栅线的透墨区，所述透墨区位于所述第一区的中部；

以及乳剂层，覆盖于所述网布上并使所述透墨区露出。

2.根据权利要求1所述的无网结网布，其特征在于，两个分区线的间距为70μm-180μm。

3.根据权利要求1所述的无网结网版，其特征在于，所述第一区还包括位于所述透墨区两侧的第一补偿区及第二补偿区。

4.根据权利要求3所述的无网结网版，其特征在于，所述第一补偿区及第二补偿区的开口宽度为20μm-60μm。

5.根据权利要求1所述的无网结网布，其特征在于，所述透墨区的开口宽度为25μm-60μm。

6.根据权利要求6所述的无网结网布，其特征在于，在所述第二区中，所述纵向纱线所设间距以400目的规格设置，所述横向纱线所设间距以380目以上的规格设置。

7.根据权利要求1所述的无网结网布，其特征在于，所述纵向纱线与所述横向纱线所设的线径不同。

8.根据权利要求8所述的无网结网布，其特征在于，所述纵向纱线的线径大于所述横向纱线的线径。

9.根据权利要求8所述的无网结网布，其特征在于，所述纵向纱线的线径设置为18μm-22μm。

10.根据权利要求8所述的无网结网布，其特征在于，所述横向纱线的线径设置为16μm以下。