CN220409967U - 一种具有无结金属网纱的网版 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种具有无结金属网纱的网版，其包括无结金属网纱和掩膜。无结金属网纱包括层叠设置的第一金属层和第二金属层、微纳网孔和微纳网线，微纳网孔于相同位置处贯穿第一金属层和第二金属层，复数微纳网孔排列分布形成交叉设置的复数微纳网线，掩膜包括栅极开口，所述栅极开口对应多个微纳网孔设置。无结金属网纱包括第一金属层和第二金属层，增加了无结金属网纱的抗拉强度，提高了网版的下墨性和使用寿命。

Description

一种具有无结金属网纱的网版

技术领域

本申请涉及网版技术领域，尤其涉及一种具有无结金属网纱的网版。

背景技术

网版技术具有工艺过程简单、图形设计空间大、适合大规模生产等优势成为电子领域的广泛应用的技术。以在太阳能电池领域为例，网版是印刷太阳能电池的电极的重要工具。网版一般包括网框和张网于网框内的网纱，在网版上倒入导电浆料，用刮刀带动导电浆料在网纱上移动，使导电浆料透过网纱上的网孔被挤压至太阳能电池上，在太阳能电池上形成对应的图案，以形成太阳能电池的电极。

现有的网纱一般为金属网纱，是由金属丝线从经纬两个方向相互交错编织而成。经纬线相交之处存在结点，结点的存在容易影响网纱的下墨性和下墨质量，且随着网纱的目数要求越来越高，线径要求越来越小，造成编织难度愈来愈大，也使金属网纱张网于网框的抗拉强度不够，导致加工难度增加，良率低，成本较高。所以，亟需提供一种新的具有无结金属网纱的网版来解决现有技术中的至少一个技术问题。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种具有无结金属网纱的网版以解决上述的技术问题。

本申请一个技术方案是：

一种具有无结金属网纱的网版，其包括无结金属网纱和掩膜，所述无结金属网纱包括层叠设置的第一金属层和第二金属层、微纳网孔和微纳网线，所述微纳网孔于相同位置处贯穿所述第一金属层和第二金属层，复数所述微纳网孔排列分布形成交叉设置的复数微纳网线，所述掩膜包括栅极开口，所述栅极开口对应多个微纳网孔设置。

在其中一实施例中，所述微纳网孔包括位于所述第一金属层的第一网孔和位于所述第二金属层的第二网孔；其中，同一孔位处，所述第一网孔的孔径小于、等于或大于所述第二网孔的孔径。

在其中一实施例中，所述第一网孔具有垂直于所述第一金属层设置的第一孔壁，所述第二网孔具有垂直于第二金属层设置的第二孔壁；同一孔位处，所述第一孔壁和第二孔壁同面设置或错位设置。

在其中一实施例中，所述第一网孔具有第一孔壁，所述第一孔壁倾斜设置且呈平面或弧面状；所述第二网孔具有第二孔壁，所述第二孔壁倾斜设置且呈平面或弧面状。

在其中一实施例中，所述第一孔壁和所述第二孔壁的倾斜方向相同或不同。

在其中一实施例中，所述第一金属层的厚度范围为5-40μm，所述第二金属层的厚度范围为5-40μm，所述无结金属网纱的厚度范围为10-60μm。

在其中一实施例中，所述无结金属网纱还包括连接层，所述连接层位于所述第一金属层和第二金属层之间；所述第一金属层为镍层或镍合金层，所述第二金属层为镍层或镍合金层，所述连接层为镍氧化层。

在其中一实施例中，所述微纳网线包括相互交叉设置的第一网线和第二网线，所述第一网线的线宽和/或所述第二网线的线宽存在不同，且所述第一网线和所述第二网线的交叉处设置有加宽倒角。

在其中一实施例中，所述第一网孔呈多边形或封闭曲线形，所述第二网孔呈多边形或封闭曲线形。

在其中一实施例中，所述网版还包括网框和网布，所述无结金属网纱和所述掩膜相复合并与所述网布相连接，所述网布固定于所述网框。

本申请的有益效果：无结金属网纱包括第一金属层和第二金属层，增加了无结金属网纱的抗拉强度，提高了网版的下墨性和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型具有无结金属网纱的网版的示意图；

图2为本实用新型无结金属网纱的局部示意图；

图3为图2无结金属网纱的局部截面示意图；

图4为无结金属网纱的另一种局部截面示意图；

图5为无结金属网纱的另一种局部截面示意图；

图6为无结金属网纱的另一种局部截面示意图；

图7为无结金属网纱的另一种局部截面示意图；

图8为本实用新型无结金属网纱的另一局部示意图；

图9为本实用新型无结金属网纱的另一局部示意图；

图10为本实用新型无结金属网纱的另一局部示意图；

图11为本实用新型无结金属网纱的另一局部示意图；

图12为本实用新型无结金属网纱的另一局部示意图；

图13为本实用新型无结金属网纱的另一局部示意图；

图14为本实用新型无结金属网纱的另一局部示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以通过许多不同的形式来实现，并不限于下面所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型揭示一种具有无结金属网纱的网版，其包括无结金属网纱和掩膜。无结金属网纱包括层叠设置的第一金属层和第二金属层、微纳网孔和微纳网线，微纳网孔于相同位置处贯穿第一金属层和第二金属层，复数微纳网孔排列分布形成交叉设置的复数微纳网线，掩膜包括栅极开口，所述栅极开口对应多个微纳网孔设置。无结金属网纱包括第一金属层和第二金属层，增加了无结金属网纱的抗拉强度，提高了网版的下墨性和使用寿命。

在一个实施例中，微纳网孔包括位于第一金属层的第一网孔和位于第二金属层的第二网孔；其中，同一孔位处，第一网孔的孔径小于、等于或大于第二网孔的孔径。第一网孔和第二网孔可以同时形成也可以分开形成，可以具有相同的孔径也可以大小不同设置，且第一网孔的孔径可以大于第二网孔的孔径，第一网孔的孔径也可以小于第二网孔的孔径，根据设计和工艺需要进行设置。优选的，同一孔位处，第一网孔的孔径与第二网孔的孔径的差值小于等于10μm，以保证微纳网孔的稳定性和金属网纱的抗拉强度。

在一个实施例中，第一网孔具有垂直于第一金属层设置的第一孔壁，第二网孔具有垂直于第二金属层设置的第二孔壁；同一孔位处，第一孔壁和第二孔壁同面设置或错位设置。同一孔位处，第一网孔的孔径和第二网孔的形状和大小均相同，第一孔壁和第二孔壁位于同一壁面。或者，第一网孔的孔径和/或形状不同设置，第一孔壁和第二孔壁在同一孔位内错位设置。根据设计和工艺需要设置，结构稳定性好，抗拉强度较高。

在一个实施例中，第一网孔具有第一孔壁，第一孔壁倾斜设置且呈平面或弧面状；第二网孔具有第二孔壁，第二孔壁倾斜设置且呈平面或弧面状。第一网孔的孔壁可以为垂直于第一金属层表面的平面状，也可以为倾斜设置的平面或弧面状，同样的，第二网孔的孔壁可以为垂直于第二金属层表面的平面状，也可以是倾斜设置的平面或弧面状。倾斜设置时，第一孔壁和第二孔壁的倾斜方向相同或不同。从截面形状看成八字形或倒八字形，因此，第一孔壁和第二孔壁从截面看为上下两个八字形、上八下倒八、上倒八下倒八、上下均为倒八字形，根据设计和工艺需要设置，结构稳定性好，抗拉强度较高。

在一个实施例中，第一金属层的厚度范围为5-40μm，第二金属层的厚度范围为5-40μm，无结金属网纱的厚度范围为10-60μm。无结金属网纱通过设置第一金属层和第二金属层可满足厚度需求，达到深宽比设计要求，结构稳定性好，抗拉强度较高。

在一个实施例中，无结金属网纱还包括连接层，连接层位于第一金属层和第二金属层之间。优选的，第一金属层为镍层或镍合金层，第二金属层为镍层或镍合金层，连接层为镍氧化层。通过连接层加强第一金属层和第二金属层之间的连接。其他实施例中，无结金属网纱还可以设置第三金属层、第四金属层或第五金属层等多层金属层叠加，可以直接叠加，也可以通过连接层连接。无结金属网纱通过多层金属层叠加，满足强度和厚度需求，从而增加抗拉强度。

在一个实施例中，微纳网线包括相互交叉设置的第一网线和第二网线，第一网线的线宽和/或第二网线的线宽存在不同，且第一网线和第二网线的交叉处设置有加宽倒角。第一网线和第二网线的线宽相同设置，也可以存在不同。存在不同时，可以是第一网线的线宽相同设置，第二网线不同区域之间、相邻之间等的不同设置；也可以是第二网线的线宽相同设置，第一网线不同区域之间、相邻之间等的不同设置；也可以是第一网线和第二网线的线宽相互不同设置，满足下墨和强度需求。

在一个实施例中，第一网孔呈多边形或封闭曲线形，第二网孔呈多边形或封闭曲线形。多边形为三角形、正方形、矩形、平行四边形、六边形等形状，其边线为直线或弧线。封闭曲线性为圆形、椭圆或无对称轴的圆形等，增加设计自由度，加强抗拉强度。

本实用新型的网版还包括网框和网布，无结金属网纱和掩膜相复合并与网布相连接，网布固定于网框。网版具有较高的抗拉强度，较好的下墨性和较长的使用寿命。

请参图1至图14，举例描述本实用新型的具有无结金属网纱的网版。

请参图1至图3，本实用新型揭示一种网版100，其包括无结金属网纱101、掩膜、网布102和网框103。无结金属网纱101与掩膜(未图示)复合后连接于网布102，网布102固定于网框103。网框103为金属网网框，呈四边形的框状。网布102为聚酯网布，网布102张紧于网框103上。掩膜可直接与无结金属网纱101复合，也可以通过粘性胶复合，掩膜根据细栅和/或主栅的涉及要求进行开口并与无结金属网纱101对应设置。无结金属网纱101复合掩膜后通过粘结胶连接于网布102。

请继续参阅图1至图3，无结金属网纱101包括层叠设置的第一金属层1和第二金属层2、微纳网孔3和微纳网线4。微纳网孔3于相同位置处贯穿第一金属层1和第二金属层2。复数微纳网孔3排列分布形成交叉设置的复数微纳网线4。掩膜包括栅极开口，栅极开口对应多个微纳网孔3设置。无结金属网纱包括第一金属层1和第二金属层2，增加了无结金属网纱101的抗拉强度，提高了网版100的下墨性和使用寿命。具体的，微纳网孔3包括位于第一金属层1的第一网孔31和位于第二金属层2的第二网孔32，本实施例中，第一网孔31和第二网孔32的孔径相同设置。第一网孔31具有第一孔壁311，第一孔壁311垂直于第一金属层1设置；第二网孔32具有第二孔壁321，第二孔壁321垂直于第二金属层2设置。第一孔壁311和第二孔壁321位于同一竖直面内，相互无错位设置。第一金属层1的厚度范围为5-40μm，第二金属层2的厚度范围为5-40μm，无结金属网纱的厚度范围为10-60μm。比如，第一金属层1的厚度为12μm、15μm、20μm、30μm等，第二金属层2的厚度为12μm、15μm、20μm、30μm等。第一金属层1的厚度等于第二金属层2的厚度，或者第一金属层1的厚度小于或大于第二金属层2的厚度。无结金属网纱101通过设置第一金属层1和第二金属层2可满足厚度需求，达到深宽比的设计要求，结构稳定性较好，抗拉强度较高。

微纳网线4包括相互交叉设置的第一网线41和第二网线42。第一网线41的宽度均相同设置，第二网线42的宽度存在不同。请参图1，无结金属网纱101包括栅极区A、内区B和外区C，外区C为与网布102连接的区域，栅极区A为设置细栅的区域，其他区域为内区B，栅极区A间隔设置于内区B，外区C包围内区B。其他实施例中，栅极区A为主栅的区域或者细栅和主栅的区域。微纳网孔3包括位于栅极区A的栅极网孔33、位于内区B的内区网孔34和位于外区C的外区网孔35。为清楚表达栅极区A、内区B和外区C，图2为简化数量并放大的示意图，一个栅极区A内，栅极网孔33呈长方形并排成一列设置；内区B的内区网孔34呈矩形多排多列设置；外区C的外区网孔35呈矩形多排多列设置。栅极网孔33的孔径宽大于内区网孔34的孔径，内区网孔34的孔径大于外区网孔35的孔径。第一网线41沿栅极网孔33的排列方向延伸，第二网孔42垂直于第一网线41。第一网线41的线宽在单条线径和不同区域的线径均相同设置。第二网线42在栅极区A的线宽等于在内区B的线宽小于在外区C的线宽，且相邻第二网线42的线宽相同设置。同一区域内，无论是栅极区A、内区B和外区C内，第一网线41的线宽相同，第二网线42的线宽相同，栅极网孔33在栅极区A的孔径均相同，内区网孔34在内区B内的孔径均相同，外区网孔35在外区C内的孔径均相同。

请参图3，同一孔位处，第一网孔31和第二网孔32的孔径大小一致，第一孔壁311和第二孔壁321均竖直同面设置。其他实施例中，孔径可大小不同设置，孔壁可错位或非竖直设置。例如图4中，同一孔位处，第一网孔31的孔径小于第二网孔32的孔径，第一孔壁311和第二孔壁321均为竖直设置，且第一孔壁311和第二孔壁321错位设置，利于控制下墨量，提高工艺性能。为方便理解和清楚说明，不同实施例中，相同名称的技术特征采用了相同的编号，下同。图5中，同一孔位处，第一网孔31的孔径大于第二网孔32的孔径，第一孔壁311和第二孔壁321均为竖直设置，且第一孔壁311和第二孔壁321错位设置，利于控制下墨量，提高工艺性能。图6中，第一网孔31的孔径大于第二网孔32的孔径，第一孔壁311呈弧形状，第二孔壁321呈弧形状，截面形状中，第一孔壁311呈倒八字形，第二孔壁321呈八字形，利于成型和控制下膜量。

请参图7，无结金属网纱101还包括连接层5，连接层5位于第一金属层1和第二金属层2之间。第一金属层1为镍或镍合金层，第二金属层2为镍层或镍合金层，连接层5为镍氧化层，加强第一金属层1和第二金属层2的连接性。无结金属网纱101可设置两层及以上的金属层层叠设置，金属层之间可直接连接或通过连接层5连接，满足强度和厚度需求，从而增加抗拉强度。

一个实施例中，请参图8，第一网线41和第二网线42的交叉处设置有倒角43。倒角43可在交叉处加宽第一网线41和第二网线42的线宽，保证了第一网线41和第二网线42的强度和韧性，增加抗拉强度。倒角43呈三角形状连接第一网线41和第二网线42，连接线呈弧线状。其他实施例中，例如图9中，倒角43的连接线呈曲线状，同样可增加抗拉强度。图9中，第一网线41和第二网线42交叉处的每个角均设置有倒角43，其他实施例中，可设置至少一个，整个无结金属网纱中的交叉处可全部设置或部分设置。

请参图2，第一网孔31呈四边形，其边线为直线形；第二网孔32呈四边形，其边线呈四边形。具体的，栅极网孔33、内区网孔34和外区网孔35均为矩形，且栅极网孔33的纵长型的长方形。其他实施例中，请参图10中，栅极网孔33呈两端为尖端的梭形，内区网孔34和外区网孔35均呈正六边形。图11中，栅极网孔33为纵长型的长方形；内区网孔34和外区网孔35均呈正六边形，且排布角度区别于在图10中的排布。图12中，栅极网孔33为两端圆弧状设置的腰型孔形，内区网孔34和外区网孔35均呈圆形。图13中，栅极网孔33、内区网孔34和外区网孔35均呈平行四边形。图14中，栅极网孔33呈长方形，内区网孔34和外区网孔35均呈三角形且两两相对设置。如此，增加设计自由度，加强抗拉强度。

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，上面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于上面描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受上面公开的具体实施例的限制。并且，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种具有无结金属网纱的网版，其特征在于，其包括无结金属网纱和掩膜，所述无结金属网纱包括层叠设置的第一金属层和第二金属层、微纳网孔和微纳网线，所述微纳网孔于相同位置处贯穿所述第一金属层和第二金属层，复数所述微纳网孔排列分布形成交叉设置的复数微纳网线，所述掩膜包括栅极开口，所述栅极开口对应多个微纳网孔设置。

2.根据权利要求1所述的具有无结金属网纱的网版，其特征在于，所述微纳网孔包括位于所述第一金属层的第一网孔和位于所述第二金属层的第二网孔；其中，同一孔位处，所述第一网孔的孔径小于、等于或大于所述第二网孔的孔径。

3.根据权利要求2所述的具有无结金属网纱的网版，其特征在于，所述第一网孔具有垂直于所述第一金属层设置的第一孔壁，所述第二网孔具有垂直于第二金属层设置的第二孔壁；同一孔位处，所述第一孔壁和第二孔壁同面设置或错位设置。

4.根据权利要求2所述的具有无结金属网纱的网版，其特征在于，所述第一网孔具有第一孔壁，所述第一孔壁倾斜设置且呈平面或弧面状；所述第二网孔具有第二孔壁，所述第二孔壁倾斜设置且呈平面或弧面状。

5.根据权利要求4所述的具有无结金属网纱的网版，其特征在于，所述第一孔壁和所述第二孔壁的倾斜方向相同或不同。

6.根据权利要求1所述的具有无结金属网纱的网版，其特征在于，所述第一金属层的厚度范围为5-40μm，所述第二金属层的厚度范围为5-40μm，所述无结金属网纱的厚度范围为10-60μm。

7.根据权利要求1所述的具有无结金属网纱的网版，其特征在于，所述无结金属网纱还包括连接层，所述连接层位于所述第一金属层和第二金属层之间；所述第一金属层为镍层或镍合金层，所述第二金属层为镍层或镍合金层，所述连接层为镍氧化层。

8.根据权利要求1所述的具有无结金属网纱的网版，其特征在于，所述微纳网线包括相互交叉设置的第一网线和第二网线，所述第一网线的线宽和/或所述第二网线的线宽存在不同，且所述第一网线和所述第二网线的交叉处设置有加宽倒角。

9.根据权利要求2所述的具有无结金属网纱的网版，其特征在于，所述第一网孔呈多边形或封闭曲线形，所述第二网孔呈多边形或封闭曲线形。

10.根据权利要求1至9项中任一项所述的具有无结金属网纱的网版，其特征在于，所述网版还包括网框和网布，所述无结金属网纱和所述掩膜相复合并与所述网布相连接，所述网布固定于所述网框。