CN220409966U - 一种无结金属网纱及网版 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种无结金属网纱，其适用于网框用于制作太阳能电池。无结金属网纱为一体无结式成型，其包括微纳网线和微纳网孔。无结金属网纱包括栅线区、位于周边的外区和位于外区内侧的内区，栅线区间隔分布于内区。微纳网孔呈多边形或封闭曲线形，微纳网孔在栅线区的孔径大于等于在内区的孔径。以提高设计自由度，保证无结金属网纱具有足够的抗拉强度，以降低加工难度，保证良率，降低成本。此外，本实用新型还揭示一种具有上述无结金属网纱的网版。

Description

一种无结金属网纱及网版

技术领域

本申请涉及网版技术领域，尤其涉及一种无结金属网纱及网版。

背景技术

网版技术具有工艺过程简单、图形设计空间大、适合大规模生产等优势成为电子领域的广泛应用的技术。以在太阳能电池领域为例，网版是印刷太阳能电池的电极的重要工具。网版一般包括网框和张网于网框内的网纱，在网版上倒入导电浆料，用刮刀带动导电浆料在网纱上移动，使导电浆料透过网纱上的网孔被挤压至太阳能电池上，在太阳能电池上形成对应的图案，以形成太阳能电池的电极。

现有的网纱一般为金属网纱，是由金属丝线从经纬两个方向相互交错编织而成。经纬线相交之处存在结点，结点的存在容易影响网纱的下墨性和下墨质量，且随着网纱的目数要求越来越高，线径要求越来越小，造成编织难度愈来愈大，也使金属网纱张网于网框的抗拉强度不够，导致加工难度增加，良率低，成本较高。所以，亟需提供一种新的无结金属网纱来解决现有技术中的至少一个技术问题。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种无结金属网纱以解决上述的技术问题。

本申请一个技术方案是：

一种无结金属网纱，其适用于网框用于制作太阳能电池，所述无结金属网纱为一体无结式成型，其包括微纳网线和微纳网孔；所述无结金属网纱包括栅线区、位于周边的外区和位于所述外区内侧的内区，所述栅线区间隔分布于所述内区；所述微纳网孔呈多边形或封闭曲线形，所述微纳网孔在所述栅线区的孔径大于等于在所述内区的孔径。

在其中一实施例中，所述微纳网孔的多边形包括三角形、正方形、长方形、平行四边形或六边形。

在其中一实施例中，所述多边形的边均为直线，或者所述多边形的至少一边为曲线。

在其中一实施例中，所述多边形相邻两条边通过弧线连接。

在其中一实施例中，所述微纳网孔在所述栅线区为单列长方形设置，所述微纳网孔在所述内区和所述外区为三角形、正方形、长方形、平行四边形、六边形或封闭曲线形的至少一种。

在其中一实施例中，所述微纳网孔在所述栅线区的长方形呈梭形或腰孔型。

在其中一实施例中，所述微纳网孔的封闭曲线形包括圆形、椭圆形或不规则圆形。

在其中一实施例中，，所述微纳网线在所述栅线区的线宽小于等于所述微纳网线在所述内区的线宽，所述微纳网线在所述内区的线宽小于等于所述微纳网线在所述外区的线宽。

在其中一实施例中，形成同一所述微纳网孔的所述微纳网线的线宽不同设置。

本申请的有益效果：无结金属网纱为一体无结式成型，可保证下墨性；微纳网孔呈多边形或封闭曲线形，且微纳网孔在栅线区的孔径大于等于在内区的孔径，以提高设计自由度，保证无结金属网纱具有足够的抗拉强度，以降低加工难度，保证良率，降低成本。

附图说明

图1为本申请网版的示意图；

图2为本申请无结金属网纱的部分示意图；

图3为本申请无结金属网纱的另一部分示意图；

图4为本申请无结金属网纱的另一部分示意图；

图5为本申请无结金属网纱的另一部分示意图；

图6为本申请无结金属网纱的局部示意图；

图7为本申请无结金属网纱的另一局部示意图；

图8为本申请无结金属网纱的另一部分示意图；

图9为本申请无结金属网纱的另一部分示意图；

图10为本申请无结金属网纱的另一部分示意图；

图11为本申请无结金属网纱的另一部分示意图；

图12为本申请无结金属网纱的另一部分示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以通过许多不同的形式来实现，并不限于下面所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型揭示一种无结金属网纱，其适用于网框用于制作太阳能电池。无结金属网纱为一体无结式成型，其包括微纳网线和微纳网孔。无结金属网纱包括栅线区、位于周边的外区和位于外区内侧的内区，栅线区间隔分布于内区。微纳网孔呈多边形或封闭曲线形，微纳网孔在栅线区的孔径大于等于在内区的孔径。无结金属网纱为一体无结式成型，可保证下墨性；微纳网孔呈多边形或封闭曲线形，且微纳网孔在栅线区的孔径大于等于在内区的孔径，以提高设计自由度，保证无结金属网纱具有足够的抗拉强度，以降低加工难度，保证良率，降低成本。

在一个实施例中，微纳网孔的多边形包括三角形、正方形、长方形、平行四边形或六边形。无结金属网纱具有一种或两种及以上的微纳网孔形状可满足设计自由度，保证足够的抗拉强度。多边形的边均为直线；其他实施例中，多边形的至少一边可以为曲线，该曲线可以为弧线或波浪线，可进一步增加抗拉强度。

在一个实施例中，多边形相邻两条边通过弧线连接。即多边形的一个角或多个角处设置倒角，结构稳定，增加韧度，保证抗拉强度。

在一个实施例中，微纳网孔在栅线区为单列长方形设置，微纳网孔在内区和外区为三角形、正方形、长方形、平行四边形、六边形或封闭曲线形的至少一种。优选的，栅线区为细栅区，设置为单列长方形，保证抗拉强度的同时增加下墨性。优选的，微纳网孔在栅线区的长方形呈梭形或腰孔型。即，长方形沿长度方向的两端为尖端或圆弧段，满足排线要求的同时增加抗拉强度。

在一个实施例中，微纳网孔的封闭曲线形包括圆形、椭圆形或不规则圆形。不规则圆形指形成该微纳网孔的微纳网线不在同一直径的圆周线上或不在固定焦点的椭圆线上，或者不具有对称轴的圆形，或者形成该微纳网孔的微纳网线为波浪曲线等，增加设计自由度的同时保证抗拉强度。

在一个实施例中，微纳网线在栅线区的线宽小于等于微纳网线在内区的线宽，微纳网线在内区的线宽小于等于微纳网线在外区的线宽。在另一个实施例中，形成同一微纳网孔的微纳网线的线宽不同设置。微纳网线设置为不同的线宽，以保证无结金属网纱具有足够的抗拉强度，以降低加工难度，保证良率，降低成本。

在一个实施例中，微纳网线包括沿栅线区纵长方向延伸的经线和与经线交叉设置的纬线，经线和纬线均为金属线，且经线和纬线的交叉处非重叠同层设置，经线和纬线的交叉处设置有加强部，加强部呈三角形状一体连接经线和纬线。加强部能有效加强无结金属网纱的抗拉强度，保证良率，降低成本。

在一个实施例中，加强部具有连接经线和纬线的连接边线，连接边线为直线、弧形或曲线，以适应各种线径变化，提高设计自由度，提高抗拉强度。

在一个实施例中，经线和纬线的交叉处设置有1-4个加强部，以适应各种线径变化，提高设计自由度，提高抗拉强度。

在一个实施例中，无结金属网纱的微纳网线采用金属镍或镍合金，形成的金属线宽度均匀性较好、强度稳定性较高、尺寸变化设计度较高，使得金属线围设的微纳网格形状稳定性较好、形状和尺寸设计灵活度更高。

在一个实施例中，微纳网孔包括位于栅线区的第一网孔、位于内区的第二网孔和位于外区的第三网孔。进一步，第一网孔的平均孔径大于第二网孔的平均孔径，保证形成细栅时的下墨性，下墨更为流畅，且能保证下墨量。优选的，第一网孔的平均孔径为第二网孔的平均孔径的3倍及以上。其他实施例中，第三网孔的孔径小于等于第二网孔的孔径。

在一个实施例中，微纳网线包括沿第一网孔排布方向延伸的经线和与经线交叉设置的纬线。经线与纬线的交叉处非重叠设置，而是一体式设置，共用位于同层的交叉点，也即，经线与纬线位于同一金属层，且该金属层具有均匀的厚度。此种无结金属网纱能满足目数要求，较细经线纬线要求，降低加工难度，保证良率，降低成本。经线可以为直线、折线或曲线，纬线也可以为直线、折线或曲线，经线垂直或非垂直于纬线设置，以满足多种变化，提高设计自由度，同时保证抗拉强度。

在一个实施例中，经线的宽度大于纬线的宽度，保证印刷时无结金属网纱的受力和抗拉强度。可以是所有的经线的宽度均大于纬线的宽度，也可以是部分经线的宽度大于纬线的宽度。同时，经线之间的宽度也可以存在变化设置，比如不同区域不同的宽度，或者一个区域内，经线的宽度渐变或起伏设置；同理，纬线之间的宽度也可以存在变化设置，比如不同区域不同的宽度，或者一个区域内，纬线的宽度渐变或起伏设置，等等。经线和纬线的宽度均可以存在一定变化，从而提高设计自由度，同时保证抗拉强度。进一步的，经线的宽度比纬线的宽度差值范围为1-5μm。

在一个实施例中，经线包括位于栅线区的第一子经线、位于内区的第二子经线和位于外区的第三子经线，纬线包括位于栅线区的第一子纬线、位于内区的第二子纬线和位于外区的第三子纬线。其中，第一子纬线的宽度小于等于第二子纬线的宽度。第一子纬线位于栅线区，且宽度小于位于内区的第二子纬线的宽度，从而保证制作细栅时下墨的顺畅性和连续性，保证细栅质量，还可以保证无结金属网纱的抗拉强度。其他实施例中，第一子纬线的宽度小于等于第三子纬线的宽度，第二子纬线的宽度小于等于第三子纬线的宽度，增强无结金属网纱的抗拉强度。

在一个实施例中，第二子经线的宽度小于等于第三子经线的宽度。第一子纬线、第二子纬线和第三子纬线宽度可以相等、部分相等或全部不同，同时，第二子经线的宽度小于等于第三子经线的宽度，增加设计变量的同时增强无结金属网纱的抗拉强度。其他实施例中，第一子经线的宽度小于等于第二子经线的宽度。特别说明，当一个栅线区内，只设置一列第一网孔，复数第一网孔呈长方形或大致长方形状，其中长度方向为纬线方向，宽度方向为经线方向，并沿经线方向排成一列。此时，位于第一网孔两侧的经线位于栅线区和内区之间，可认为是第一子经线也可以认为是第二子经线。

在一个实施例中，微纳网孔为正方形、长方形、六边形、圆形、三角形、平行四边形中的一种或几种组合，多种形状设计选择和变化，满足抗拉强度，保证下墨性。

在一个实施例中，微纳网线的相交处设置有加强部，微纳网线的加强部处的宽度大于其他处的宽度，微纳网线通过加强部增加宽度1-6μm。。加强部呈倒三角形状，稳固的形状可增加与交界处的微纳网线的宽度，增加微纳网线的强度，增加抗拉强度。加强部具有连接相交的微纳网线的连接边线，即加强部具有连接经线和纬线的连接边线，连接边线为直线、弧形或曲线状，短边的取值范围为1-5μm。

本实用新型还揭示一种网版，其包括网框、网布、掩膜和如上述所述的无结金属网纱，无结金属网纱与掩膜复合后连接于网布，网布固定于网框。具有本申请的无结金属网纱的网版能满足高目数、低线径的需求，保证网版印刷质量。同时网版加工难度低、良率高、强度较高、成本较低。

请参图1至图12，举例描述本申请的无结金属网纱和网版。

请参图1，本实用新型揭示一种网版100、其包括网框101、网布102、掩膜和无结金属网纱103。无结金属网纱103与掩膜复合后连接于网布102，网布102固定于网框101。网框101为金属网框，呈四边形的框状。网布102一般为聚酯网布，网布102张紧于网框101上。掩膜可直接与无结金属网纱103复合，也可通过粘性胶复合，掩膜根据细栅和/或主栅的设计要求进行开口并与无结金属网纱103对应设置。无结金属网纱103复合掩膜后通过粘结胶连接于网布102。

请参图1和图2所示，本实用新型揭示一种网版100用的无结金属网纱103。无结金属网纱103呈网状，包括复数微纳网线1和复数微纳网孔2。微纳网线1为金属线，复数金属线无网结式一体交叉设置呈网格状。复数微纳网线1的线宽存在不同，设计自由度高，满足印刷需求和抗拉强度需求。具体的，无结金属网纱103定义为栅线区A、内区B和外区C。栅线区A用于下墨以形成太阳能电池的电极的细栅，外区C为最外圈一圈的区域，用于复合网布102，外区C内除栅线区A以外的区域定义为内区B。如图1所示栅线区A呈纵长延伸的条状，间隔排布于内区B内。

请继续参阅图1和图2，其中为清楚表达无结金属网纱103的结构，图2示例性的列举了栅线区A、内驱B和外区C。微纳网孔2包括位于栅线区A的第一网孔211、位于内区B的第二网孔212和位于外区C的第三网孔213。以第一网孔211呈长方形状，第二网孔212和第三网孔213均呈正方形状。第一网孔211单个设置并按列排布。微纳网线1包括沿第一网孔211排布方向延伸的经线11和与经线11垂直交叉设置的纬线12。经线11包括栅线区A的第一子经线111、位于内区B的第二子经线112和位于外区C的第三子经线113。纬线12包括位于细栅A的第一子纬线121、位于内区B的第二子纬线122和位于外区C的第三子纬线123。

第一网孔211的孔径定义为W1，第二网孔212的孔径定位为W2，第三网孔213的孔径定位为W3。W1的取值范围为50-500μm，例如80μm、150μm、280μm、360μm、490μm等等。W2的取值范围为20-60μm，例如，22μm、28μm、35μm、50μm、56μm等等。W3的取值范围为20-60μm，例如，20μm、28μm、35μm、46μm、52μm等等。请参图2，本实施例中，第一网孔211的孔径W1大于第二网孔212的孔径W2，第二网孔212的孔径W2大于第三网孔213的孔径W3。

第一子经线111的宽度定义为D1，第二子经线112的宽度定义为D2，第三子经线113的宽度定义为D3。第一子纬线121的宽度定义为d1，第二子纬线122的宽度定义为d2，第三子纬线123的宽度定义为d3。D1、D2、D3的取值范围均为6-20μm，例如，8μm、10μm、13μm、17μm等，d1、d2、d3的取值范围均为5-15μm，例如5μm、9μm、11μm、15μm等。请参图2，本实施例中，第一子经线111的宽度D1等于第二子经线112的宽度D2等于第三子经线D3的宽度。第一子纬线121的宽度d1等于第二子纬线122的宽度d2小于第三子纬线d3的宽度。本实施中，第一网孔211为单个排成一列设置，使得位于第一网孔211两侧的第一子经线111位于栅线区A和内区B的交界处；其他实施例中，位于栅线区A和内区B的交界处的第一子经线111也可以为第二子经线112。

本实施中，经线11和纬线12位于同一金属层一体式设置，无结式交叉设置，且第二子纬线122的宽度小于第三子纬线123的宽度，使得无结金属网纱103无需编织成型，保证下墨性，保证无结金属网纱103具有足够的抗拉强度，以降低加工难度，保证良率，降低成本。

请参图3，本实用新型揭示另一种无结金属网纱203，其包括第一网孔221、第二网孔222、第三网孔223、第一子经线131、第二子经线132、第三子经线133、第一子纬线141、第二子纬线142和第三子纬线143。其中，第一网孔221的孔径W1大于第二网孔222的孔径W2大于第三网孔223的孔径W3，第一子经线131的宽度D1等于第二子经线132的宽度D2小于第三子经线133的宽度D3，第一子纬线141的宽度d1等于第二子纬线142的宽度d2小于第三子纬线143的宽度d3。同理使得无结金属网纱203无需编织成型，保证下墨性，保证无结金属网纱203具有足够的抗拉强度，以降低加工难度，保证良率，降低成本。

请参图4，本实用新型揭示另一种无结金属网纱303，其包括第一网孔231、第二网孔232、第三网孔233、第一子经线151、第二子经线152、第三子经线153、第一子纬线161、第二子纬线162和第三子纬线163。其中，第一网孔231的孔径W1大于第二网孔232的孔径W2，第二网孔232的孔径W2等于第三网孔233的孔径W3，第一子经线151的宽度D1等于第二子经线152的宽度D2小于第三子经线153的宽度D3，第一子纬线161的宽度d1等于第二子纬线162的宽度d2等于第三子纬线163的宽度d3。同理使得无结金属网纱303无需编织成型，保证下墨性，保证无结金属网纱303具有足够的抗拉强度，以降低加工难度，保证良率，降低成本。

请参图5，本实用新型揭示另一种无结金属网纱403，其包括第一网孔241、第二网孔242、第三网孔243、第一子经线171、第二子经线172、第三子经线173、第一子纬线181、第二子纬线182和第三子纬线183。其中，第一网孔241的孔径W1大于第二网孔242的孔径W2，第二网孔242的孔径W2大于第三网孔243的孔径W3，第一子经线171的宽度D1等于第二子经线172的宽度D2等于第三子经线173的宽度D3，第一子纬线181的宽度d1小于第二子纬线182的宽度d2小于第三子纬线183的宽度d3。同理使得无结金属网纱303无需编织成型，保证下墨性，保证无结金属网纱303具有足够的抗拉强度，以降低加工难度，保证良率，降低成本。

请参图6，本实用新型揭示另一种无结金属网纱503，其包括经线31、纬线32和微纳网孔41，经线31的宽度大于纬线32的宽度。经线31和纬线32于交叉处设置有加强部33。加强部33呈三角形倒角状，包括连接经线31和纬线32的连接边线331。连接边线331为圆弧线，曲率半径为R，R的取值范围为1-6μm，例如1μm、3μm、5μm等。也即，加强部33的宽度为1-6μm。经线31和纬线32的交叉处设置有加强部33，经线31和纬线32在交叉处的宽度得到加大，以加强经线31和纬线32，提高抗拉强度。本实施例中，经线31和纬线32交叉处的4个角处均设置有加强部33。其他实施例中，经线31和纬线32的相交的4个角中一个角、两个角或三个角中设置有加强部33，同样具有增加抗拉强度的作用。

请参图7，本实用新型揭示了另一种无结金属网纱603，其包括经线34、纬线35和微纳网孔42，经线34的宽度大于纬线35的宽度。经线34和纬线35于交叉处设置有加强部36。加强部36具有连接经线34和纬线35的连接边线361，本实施例中，连接边线361为不规则曲线。加强部36的宽度范围为1-6μm，且连接边线361为不规则曲线，可加强无结金属网纱603的抗拉强度。其他实施例中，连接边线还可以为直线、折线、曲线、波浪线等。

请参图2，无结金属网纱103的微纳网孔2的第一网孔211和第二网孔212均为矩形，优选的，第一网孔211为长方形，第二网孔212为正方形。经线11和纬线12均呈直线型。其他实施例中，请参图8至图12，揭示的无结金属网纱具有不同的网孔形成。具体的，请参图8，无结金属网纱703包括第一网孔51、第二网孔52、第三网孔53、经线54和纬线55。第一网孔51呈两端为尖端的梭形，第二网孔52和第三网孔53均为正六边形，经线54呈斜线组成的折线状，经线55为断续的直线，经线54的线宽小于或大于纬线55的线宽，无结金属网纱703的结构稳定，抗拉强度较高。

请参图9，无结金属网纱803包括第一网孔61、第二网孔62、第三网孔63、经线64和纬线65。第一网孔61呈长方形，第二网孔62为正六边形，部分第二网孔62为部分正六边形，第三网孔63为正六边形(位于边缘的部分第三网孔64也可为部分正六边形)。经线64为折线，纬线65为折线，且经线64的线宽小于或大于纬线65的线宽，无结金属网纱803的结构稳定，抗拉强度较高。

请参图10，无结金属网纱903包括第一网孔71、第二网孔72、第三网孔73、经线74和纬线75。第一网孔71呈两端圆弧的腰型孔，第二网孔72为圆形，第三网孔73为圆形。经线74为曲线，纬线75为直线，且经线74的线宽小于或大于纬线75的线宽，无结金属网纱903的结构稳定，抗拉强度较高。

请参图11，无结金属网纱1003包括第一网孔81、第二网孔82、第三网孔83、经线84和纬线85。第一网孔81、第二网孔82和第三网孔83均为平行四边形，第一网孔81的孔径大于第二网孔82的孔径。经线84为斜线，纬线85为直线，且经线84的线宽小于或大于纬线85的线宽，无结金属网纱1003的结构稳定，抗拉强度较高。

请参图12，无结金属网纱1103包括第一网孔91、第二网孔92、第三网孔93、经线94、纬线95和子线96。第一网孔91为长方形、第二网孔92和第三网孔93均为三角形。经线94为直线，纬线95为直线，且经线94的线宽小于或大于纬线95的线宽，经线94和纬线95垂直交叉设置，子线96斜向相交于经线94和纬线95，子线96的线宽与经线94或纬线95的线宽不同，无结金属网纱1103的结构稳定，抗拉强度较高。

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，上面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于上面描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受上面公开的具体实施例的限制。并且，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种无结金属网纱，其适用于网框用于制作太阳能电池，其特征在于，所述无结金属网纱为一体无结式成型，其包括微纳网线和微纳网孔；所述无结金属网纱包括栅线区、位于周边的外区和位于所述外区内侧的内区，所述栅线区间隔分布于所述内区；所述微纳网孔呈多边形或封闭曲线形，所述微纳网孔在所述栅线区的孔径大于等于在所述内区的孔径。

2.根据权利要求1所述的无结金属网纱，其特征在于，所述微纳网孔的多边形包括三角形、正方形、长方形、平行四边形或六边形。

3.根据权利要求2所述的无结金属网纱，其特征在于，所述多边形的边均为直线，或者所述多边形的至少一边为曲线。

4.根据权利要求2所述的无结金属网纱，其特征在于，所述多边形相邻两条边通过弧线连接。

5.根据权利要求2所述的无结金属网纱，其特征在于，所述微纳网孔在所述栅线区为单列长方形设置，所述微纳网孔在所述内区和所述外区为三角形、正方形、长方形、平行四边形、六边形或封闭曲线形的至少一种。

6.根据权利要求5所述的无结金属网纱，其特征在于，所述微纳网孔在所述栅线区的长方形呈梭形或腰孔型。

7.根据权利要求1所述的无结金属网纱，其特征在于，所述微纳网孔的封闭曲线形包括圆形、椭圆形或不规则圆形。

8.根据权利要求1所述的无结金属网纱，其特征在于，所述微纳网线在所述栅线区的线宽小于等于所述微纳网线在所述内区的线宽，所述微纳网线在所述内区的线宽小于等于所述微纳网线在所述外区的线宽。

9.根据权利要求1所述的无结金属网纱，其特征在于，形成同一所述微纳网孔的所述微纳网线的线宽不同设置。

10.一种网版，其特征在于，其包括网框、网布、掩膜和如权利要求1至9项中任一项所述的无结金属网纱，所述无结金属网纱与所述掩膜复合后连接于所述网布，所述网布固定于所述网框。