CN220644184U - 一种高强度土工格栅 - Google Patents

Abstract

本申请属于土工格栅技术领域，公开了一种高强度土工格栅，包括相互编织的纵向条带和横向条带，所述纵向条带长度方向的不同位置上设置有供横向条带穿过的冲剪编织口，所述冲剪编织口的长度方向与纵向条带的长度方向一致，所述纵向条带横向上的冲剪编织口成列设置多个。本申请中冲剪编织口周围的纵向条带将横向条带卡紧，增强了纵向条带和横向条带连接处的连接强度，提高了土工格栅的路基加筋效果。

Description

一种高强度土工格栅

技术领域

本实用涉及土工格栅技术领域，特别涉及一种高强度土工格栅。

背景技术

土工格栅是一种主要的土工合成材料，与其他土工合成材料相比，它具有独特的性能与功效，常用作加筋土结构的筋材或复合材料的筋材等。土工格栅分为塑料土工格栅、钢塑土工格栅、玻璃纤维土工格栅和聚酯经编涤纶土工格栅四大类。

塑料土工格栅和钢塑土工格栅为最常用的土工格栅，塑料土工格栅是塑料经过拉伸形成的具有方形或矩形的聚合物网材，按其制造时拉伸方向的不同可为单向拉伸和双向拉伸两种。

现有通用技术中的土工格栅通常为由纵向条带和横向条带经纬编织的网格状结构，纵向条带和横向条带的连接点处通常比较松散，当连接点处周围的纵向条带或横向条带受力后，容易导致整个土工格栅的加筋效果大打折扣，缩短了土工格栅的整体使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用提供一种高强度土工格栅。

本实用的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高强度土工格栅，包括相互编织的纵向条带和横向条带，所述纵向条带长度方向的不同位置上设置有供横向条带穿过的冲剪编织口，所述冲剪编织口的长度方向与纵向条带的长度方向一致，所述纵向条带横向上的冲剪编织口成列设置多个。

进一步的，所述纵向条带横向上成列设置的冲剪编织口至少设有4个并为偶数。

进一步的，每个所述冲剪编织口的两端均设置有圆孔。

进一步的，由所述纵向条带和横向条带编织而成的土工格栅为单向土工格栅或双向土工格栅。

进一步的，所述纵向条带和横向条带的厚度均为0.4-2.0mm，所述纵向条带和横向条带的宽度均为40-300mm。

进一步的，所述纵向条带横向上成列设置的冲剪编织口将纵向条带分隔成多个小条带，且小条带的个数为奇数。

进一步的，所述纵向条带两侧被冲剪编织口分隔的小条带宽度大于纵向条带中部被冲剪编织口分隔的小条带宽度，且所述纵向条带两侧较宽的两个小条带与横向条带之间焊接固定。

进一步的，所述横向条带与纵向条带两侧较宽的小条带之间的焊接点连成的直线与横向条带的长度方向平行。

进一步的，所述横向条带与纵向条带两侧较宽的小条带之间的焊接点连成的直线与横向条带的长度方向互成夹角。

综上所述，本实用具有以下有益效果：

1、本申请中，纵向条带上设置多个供横向条带穿过的冲剪编织口，冲剪编织口由冲剪装置冲剪形成，纵向条带自身具有恢复原状的趋势，使得冲剪编织口周围的纵向条带将横向条带卡紧，增强了纵向条带与横向条带之间的连接强度和稳定性，有利于增强土工格栅的加筋作用，延长土工格栅的使用寿命；

2、本申请中，冲剪编织口两端的圆孔起到了释放应力的作用，降低了因被冲剪编织口分隔的小条带受力而产生撕裂现象的概率；

3、本申请中，被冲剪编织口分隔的较宽的小条带与横向条带焊接，增强了小条带与横向条带之间的连接强度，进一步提高了横向条带与纵向条带之间的连接强度。

附图说明

图1是本实用实施例1的整体结构示意图；

图2是本实用实施例2的整体结构示意图；

图3是本实用实施例1中的结构示意图，用于凸显圆孔；

图4是图3中A处的放大示意图；

图5是本实用实施例3的整体结构示意图；

图6是本实用实施例4的整体结构示意图。

图中：1、纵向条带；2、横向条带；3、冲剪编织口；4、圆孔；5、小条带；6、焊接点。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1

如图1、3、4所示，本申请实施例公开一种高强度土工格栅，包括相互编织的纵向条带1和横向条带2，纵向条带1长度方向的不同位置上设置有由冲剪装置冲剪形成的冲剪编织口3，冲剪编织口3的长度方向与纵向条带1的长度方向一致，冲剪编织口3的宽度为0.5-2mm，纵向条带1横向上的冲剪编织口3成列设置多个，且横向条带2依次穿过不同纵向条带1上的冲剪编织口3。在制作土工格栅时，横向条带2依次穿过多个纵向条带1同行的多个冲剪编织口3，纵向条带1具有恢复形变的能力和趋势，充分夹紧横向条带2，增强了横向条带2与纵向条带1之间连接处的连接强度，提高了土工格栅在路基加筋方面的效果。

在本实施例中，纵向条带1和横向条带2的材质优选为聚酯PET，纵向条带1和横向条带2的厚度均为0.4-2.0mm，纵向条带1和横向条带2的宽度均为40-300mm，纵向条带1横向上成列设置的冲剪编织口3至少设有4个并为偶数，纵向条带1横向上成列设置的冲剪编织口3的个数是根据条带的宽度增加的，条带越宽个数越多。

为降低因冲剪编织口3的设置而使得纵向条带1发生撕裂现象的概率，冲剪编织口3的两端均设置有圆孔4，圆孔4能够有效释放冲剪编织口3周围的应力，充分降低条带撕裂概率，在本实施例中，纵向条带1和横向条带2编织而成的土工格栅为双向土工格栅，主要用于路基加筋。

在本实施例中，纵向条带1横向上成列设置的冲剪编织口3将纵向条带1分隔成多个小条带5，且小条带5的个数为奇数，能够有效降低应力，减小土工格栅撕裂现象的概率。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1之间的区别仅在于：纵向条带1和横向条带2编织而成的土工格栅为单向土工格栅，纵向条带1宽度大于横向条带2宽度，横向条带2不受力或受力较小，横向条带2只是形成骨架，纵向条带1为主要受力方向，主要用于边坡和挡墙反包。

实施例3

如图5所示，本实施例与实施例1之间的区别仅在于：纵向条带1两侧被冲剪编织口3分隔的小条带5宽度大于纵向条带1中部被冲剪编织口3分隔的小条带5宽度，纵向条带1两侧较宽的两个小条带5与横向条带2之间焊接固定，且横向条带2与纵向条带1两侧较宽的小条带5之间的焊接点6连成的直线与横向条带2的长度方向平行，焊接点6的设置，使得小条带5与横向条带2之间的连接强度增强，进一步提高了横向条带2与纵向条带1连接处的连接强度和稳定性。

实施例4

如图6所示，本实施例与实施例3之间的区别仅在于：横向条带2与纵向条带1两侧较宽的小条带5之间的焊接点6连成的直线与横向条带2的长度方向互成夹角，在纵向条带1不同位置上进行焊接，使得纵向条带1与横向条带2的不同位置固定，充分提高横向条带2与纵向条带1连接处的连接强度和稳定性。

以上所述仅是本实用的优选实施方式，本实用的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用思路下的技术方案均属于本实用的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用的保护范围。

Claims (9)

1.一种高强度土工格栅，包括相互编织的纵向条带(1)和横向条带(2)，其特征是：所述纵向条带(1)长度方向的不同位置上设置有供横向条带(2)穿过的冲剪编织口(3)，所述冲剪编织口(3)的长度方向与纵向条带(1)的长度方向一致，所述纵向条带(1)横向上的冲剪编织口(3)成列设置多个。

2.根据权利要求1所述的一种高强度土工格栅，其特征是：所述纵向条带(1)横向上成列设置的冲剪编织口(3)至少设有4个并为偶数。

3.根据权利要求2所述的一种高强度土工格栅，其特征是：每个所述冲剪编织口(3)的两端均设置有圆孔(4)。

4.根据权利要求3所述的一种高强度土工格栅，其特征是：由所述纵向条带(1)和横向条带(2)编织而成的土工格栅为单向土工格栅或双向土工格栅。

5.根据权利要求4所述的一种高强度土工格栅，其特征是：所述纵向条带(1)和横向条带(2)的厚度均为0.4-2.0mm，所述纵向条带(1)和横向条带(2)的宽度均为40-300mm。

6.根据权利要求5所述的一种高强度土工格栅，其特征是：所述纵向条带(1)横向上成列设置的冲剪编织口(3)将纵向条带(1)分隔成多个小条带(5)，且小条带(5)的个数为奇数。

7.根据权利要求6所述的一种高强度土工格栅，其特征是：所述纵向条带(1)两侧被冲剪编织口(3)分隔的小条带(5)宽度大于纵向条带(1)中部被冲剪编织口(3)分隔的小条带(5)宽度，且所述纵向条带(1)两侧较宽的两个小条带(5)与横向条带(2)之间焊接固定。

8.根据权利要求7所述的一种高强度土工格栅，其特征是：所述横向条带(2)与纵向条带(1)两侧较宽的小条带(5)之间的焊接点(6)连成的直线与横向条带(2)的长度方向平行。

9.根据权利要求8所述的一种高强度土工格栅，其特征是：所述横向条带(2)与纵向条带(1)两侧较宽的小条带(5)之间的焊接点(6)连成的直线与横向条带(2)的长度方向互成夹角。