CN210421566U - 一种装配式球形空心板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式球形空心板，包括预制板体、底面筋网、空心球构件和板面筋网；其中所述底面筋网、所述空心球构件和所述板面筋网由下至上依次设置于所述预制板体内；所述板面筋网底部均匀布置有竖向钢筋，所述竖向钢筋一端与所述板面筋网底部固定连接。本实用新型施工难度低、减少二次混凝土浇筑量的装配式球形空心板，提高预制板的抗剪能力；减少现场现浇混凝土浇筑量，有利于环境保护；施工人员及设备减少，可适当加大支模架立杆间距，节约材料。

Description

一种装配式球形空心板

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，更具体的说是涉及一种装配式球形空心板。

背景技术

近年来，我国积极探索发展装配式建筑，目前装配式混凝土楼面由三部分组成，即预制叠合梁、预制叠合板及现浇混凝土板，混凝土现场浇筑量较大，且预制叠合板厚度不大，刚度较小，起模、堆放、运输、安装等过程中，叠合板易折断，施工难度高，二次混凝土浇筑量大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种装配式球形空心板，旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种装配式球形空心板，包括预制板体、底面筋网、空心球构件和板面筋网；其中所述底面筋网、所述空心球构件和所述板面筋网由下至上依次设置于所述预制板体内；所述板面筋网底部均匀布置有竖向钢筋，所述竖向钢筋一端与所述板面筋网底部固定连接。

优选的，在上述一种装配式球形空心板中，所述空心球构件为网状结构，包括位于节点处的空心球和连接相邻所述空心球的连接带；其中所述空心球呈矩阵式分布，相邻所述空心球之间通过所述连接带进行连接。

优选的，在上述一种装配式球形空心板中，所述空心球构件包括空心球和钢筋网，所述空心球呈矩阵式分布在所述钢筋网上；所述钢筋网由空心球构件经向钢筋和空心球构件纬向钢筋构成，多根所述空心球构件纬向钢筋平行排布，所述空心球构件纬向钢筋穿过所述空心球的球心，将所述空心球固定在所述空心球构件纬向钢筋上；多根所述空心球构件经向钢筋上下依次绕过所述空心球构件经向钢筋，多根所述空心球构件经向钢筋与多根所述空心球构件纬向钢筋相互交织排布形成所述钢筋网，并且所述空心球位于相邻所述经向钢筋之间；所述空心球构件经向钢筋与所述空心球构件纬向钢筋的节点处进行固定连接。

优选的，在上述一种装配式球形空心板中，所述空心球构件包括多个平行等距排布的空心球组件，所述空心球组件由钢筋和等距穿在所述钢筋上的空心球构成。

优选的，在上述一种装配式球形空心板中，所述竖向钢筋一端与所述板面筋网底部焊接固定。

优选的，在上述一种装配式球形空心板中，所述底面筋网采用底面经向钢筋和底面纬向钢筋构成。

优选的，在上述一种装配式球形空心板中，所述底面筋网的底面经向钢筋和底面纬向钢筋在其相交节点处进行焊接或绑扎固定。

优选的，在上述一种装配式球形空心板中，所述板面筋网采用板面经向钢筋和板面纬向钢筋构成。

优选的，在上述一种装配式球形空心板中，所述板面筋网的板面经向钢筋和板面纬向钢筋在其相交节点处进行焊接或绑扎固定。

优选的，在上述一种装配式球形空心板中，所述竖向钢筋的一端焊接在所述板面经向钢筋和板面纬向钢筋相交节点处。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种降低施工难度、减少二次混凝土浇筑量的装配式球形空心板，提高预制板的抗剪能力；减少现场现浇混凝土浇筑量，有利于环境保护；施工人员及设备减少，可适当加大支模架立杆间距，节约材料。

装配式球形空心板受力特点与传统的预制板受力特点基本相同。预制板内设置空心球构件，从而减轻自重，且不改变受力性能，通过预制板与空心球体的组合结构来承担楼面上的荷载。

与传统的预制叠合板相比，减少了现场混凝土浇筑量，操作层施工人员及设备减少，施工过程中用于支撑的支撑架立杆间距可适当加大，从而节约支撑材料，亦有利于环境保护；在混凝土量相同的情况下，装配式空心板厚度大，刚度大，抗剪能力强，同时装配式球形空心板无需技术间歇时间，可加快施工进度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的结构示意图；

图2附图为本实用新型不浇筑预制板体时的俯视图；

图3附图为空心球构件实施方式一的结构示意图；

图4附图为空心球构件实施方式二的结构示意图；

图5附图为空心球构件实施方式三的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种降低施工难度、减少二次混凝土浇筑量的装配式球形空心板，提高预制板的抗剪能力；减少现场现浇混凝土浇筑量，有利于环境保护；施工人员及设备减少，可适当加大支模架立杆间距，节约材料。

本实用新型公开了本实用新型公开了一种装配式球形空心板，包括预制板体1、底面筋网2、空心球构件3和板面筋网4；其中底面筋网2、空心球构件3和板面筋网4由下至上依次设置于预制板体1内；板面筋网4底部均匀布置有竖向钢筋41，竖向钢筋41一端与板面筋网4底部固定连接。

结合附图3，为了进一步优化上述技术方案，空心球构件3一种实施方式一，为网状结构，包括位于节点处的空心球31和连接相邻空心球31的连接带32；其中空心球31呈矩阵式分布，相邻空心球31之间通过连接带32进行连接。

为了进一步优化上述技术方案，连接带32分为经向连接带和纬向连接带，空心球31位于经向连接带和纬向连接带的节点处。

为了进一步优化上述技术方案，连接带32与空心球31一体成型设计。

结合附图4，为了进一步优化上述技术方案，空心球构件3的另外一种实施方式二，包括空心球31和钢筋网32，空心球31呈矩阵式分布在钢筋网32上；钢筋网32由空心球构件经向钢筋321和空心球构件纬向钢筋322构成，多根空心球构件纬向钢筋322平行排布，空心球构件纬向钢筋322穿过空心球31的球心，将空心球31固定在空心球构件纬向钢筋322上；多根空心球构件经向钢筋321上下依次绕过空心球构件经向钢筋322，多根空心球构件经向钢筋321与多根空心球构件纬向钢筋322相互交织排布形成钢筋网32，并且空心球31位于相邻空心球构件经向钢筋321之间；空心球构件经向钢筋321与空心球构件纬向钢筋322的节点处进行固定连接。

结合附图5，为了进一步优化上述技术方案，空心球构件3的另外一种实施方式三，包括多个平行等距排布的空心球组件，空心球组件由钢筋和等距穿在钢筋上的空心球31构成。

为了进一步优化上述技术方案，经向钢筋321与纬向钢筋322的节点处进行焊接或绑扎固定。

为了进一步优化上述技术方案，空心球31为塑料空心球。

为了进一步优化上述技术方案，塑料空心球上预留有供空心球构件纬向钢筋322穿入的孔洞。

为了进一步优化上述技术方案，多根空心球构件经向钢筋321经弯折后上下依次绕过空心球构件纬向钢筋322。

为了进一步优化上述技术方案，空心球构件经向钢筋321与空心球构件纬向钢筋322的节点处，空心球构件经向钢筋321采用编织打结的方式固定在空心球构件纬向钢筋322上。

为了进一步优化上述技术方案，竖向钢筋41一端与板面筋网4底部焊接固定。

为了进一步优化上述技术方案，底面筋网2采用底面经向钢筋21和底面纬向钢筋22构成。

为了进一步优化上述技术方案，底面筋网2的底面经向钢筋21和底面纬向钢筋22在其相交节点处进行焊接或绑扎固定。

为了进一步优化上述技术方案，板面筋网4采用板面经向钢筋42和板面纬向钢筋43构成。

为了进一步优化上述技术方案，板面筋网4的板面经向钢筋42和板面纬向钢筋43在其相交节点处进行焊接或绑扎固定。

为了进一步优化上述技术方案，竖向钢筋41的一端焊接在板面经向钢筋42和板面纬向钢筋43相交节点处。

本实用新型装配式球形空心板受力特点与传统的预制板受力特点基本相同。预制板内设置空心球构件3，从而减轻自重，且不改变受力性能，通过预制板体1与空心球体构件3的组合结构来承担楼面上的荷载。

与传统的预制叠合板相比，减少了现场混凝土浇筑量，操作层施工人员及设备减少，施工过程中用于支撑的支撑架立杆间距可适当加大，从而节约支撑材料，亦有利于环境保护；在混凝土量相同的情况下，装配式空心板厚度大，刚度大，抗剪能力强，同时装配式球形空心板无需技术间歇时间，可加快施工进度；

施工过程：

首先按照设计图的要求，将底面筋网2、空心球构件3和板面筋网4预制完成，并将竖向钢筋41的一端焊接在板面筋网4上经向钢筋和纬向钢筋相交节点处，既可控制预制板体1内顶部板面筋网4的位置，又可提高预制板抗剪能力；

然后将预制好的底面筋网2置于制作平台上并垫好保护层垫块，其次将整套空心球构件3固定在底面筋网2上部，再放置预制好的板面筋网4；

最后浇筑预制板混凝土，按预制构件的养护要求进行养护。

本实用新型提高预制板的刚度、抗剪能力，降低施工难度，节约施工时间，利于环境保护。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种装配式球形空心板，其特征在于，包括预制板体、底面筋网、空心球构件和板面筋网；其中所述底面筋网、所述空心球构件和所述板面筋网由下至上依次设置于所述预制板体内；所述板面筋网底部均匀布置有竖向钢筋，所述竖向钢筋一端与所述板面筋网底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式球形空心板，其特征在于，所述空心球构件为网状结构，包括位于节点处的空心球和连接相邻所述空心球的连接带；其中所述空心球呈矩阵式分布，相邻所述空心球之间通过所述连接带进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种装配式球形空心板，其特征在于，所述空心球构件包括空心球和钢筋网，所述空心球呈矩阵式分布在所述钢筋网上；所述钢筋网由空心球构件经向钢筋和空心球构件纬向钢筋构成，多根所述空心球构件纬向钢筋平行排布，所述空心球构件纬向钢筋穿过所述空心球的球心，将所述空心球固定在所述空心球构件纬向钢筋上；多根所述空心球构件经向钢筋上下依次绕过所述空心球构件经向钢筋，多根所述空心球构件经向钢筋与多根所述空心球构件纬向钢筋相互交织排布形成所述钢筋网，并且所述空心球位于相邻所述经向钢筋之间；所述空心球构件经向钢筋与所述空心球构件纬向钢筋的节点处进行固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种装配式球形空心板，其特征在于，所述空心球构件包括多个平行等距排布的空心球组件，所述空心球组件由钢筋和等距穿在所述钢筋上的空心球构成。

5.根据权利要求1所述的一种装配式球形空心板，其特征在于，所述竖向钢筋一端与所述板面筋网底部焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种装配式球形空心板，其特征在于，所述底面筋网采用底面经向钢筋和底面纬向钢筋构成。

7.根据权利要求6所述的一种装配式球形空心板，其特征在于，所述底面筋网的底面经向钢筋和底面纬向钢筋在其相交节点处进行焊接或绑扎固定。

8.根据权利要求2所述的一种装配式球形空心板，其特征在于，所述板面筋网采用板面经向钢筋和板面纬向钢筋构成。

9.根据权利要求8所述的一种装配式球形空心板，其特征在于，所述板面筋网的板面经向钢筋和板面纬向钢筋在其相交节点处进行焊接或绑扎固定。

10.根据权利要求9所述的一种装配式球形空心板，其特征在于，所述竖向钢筋的一端焊接在所述板面经向钢筋和板面纬向钢筋相交节点处。

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