CN214328486U - 一种钢-uhpc组合梁用槽钢连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥梁结构技术领域，尤其为一种钢‑UHPC组合梁用槽钢连接件，包括纵向钢筋、横向钢筋和开口槽钢以及H型钢梁，所述H型钢梁采用优质高强钢板，所述H型钢梁的顶部安装有开口槽钢，所述开口槽钢采用角焊方式焊接在H型钢梁的顶部，所述开口槽钢等间距分布设有多组，且所述开口槽钢横向长度不得小于H型钢梁横向长度的1/2，所述开口槽钢的前后两端嵌入安装有纵向钢筋，所述开口槽钢的内部两侧位于纵向钢筋上侧安装有横向钢筋，整体结构简单，解决了钢‑UHPC连接的问题，增大了钢混组凝土合梁抗剪承载力，提高组合结构整体性，并且布置方便，适合于施工使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

Description

一种钢-UHPC组合梁用槽钢连接件

技术领域

本实用新型涉及桥梁结构技术领域，具体为一种钢-UHPC组合梁用槽钢连接件。

背景技术

目前钢-UHPC组合梁的抗剪连接件主要采用双头螺栓连接，但双头栓钉受剪承载力较小，往往需要大量布置，施工比较复杂，其焊接需要特殊的焊接机，不便于操作，因此需要一种钢-UHPC组合梁用槽钢连接件对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢-UHPC组合梁用槽钢连接件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢-UHPC组合梁用槽钢连接件，包括纵向钢筋、横向钢筋和开口槽钢以及H型钢梁，所述H型钢梁的顶部安装有开口槽钢，所述开口槽钢的前后两端嵌入安装有纵向钢筋，所述开口槽钢的内部两侧位于纵向钢筋上侧安装有横向钢筋。

优选的，所述开口槽钢采用角焊方式焊接在H型钢梁的顶部，所述开口槽钢等间距分布设有多组，且所述开口槽钢横向长度不得小于H型钢梁横向长度的1/2。

优选的，所述开口槽钢的顶部两侧设有翼板，翼板前后两端中部均开设有长方形槽口，长方形槽口的长度为开口槽钢长度的1/5-1/6，长方形槽口的宽度为开口槽钢腿宽的1/5-1/6。

优选的，所述纵向钢筋与横向钢筋均采用高强螺纹钢筋，且所述纵向钢筋与横向钢筋的直径应为长方形槽口宽度的1/2。

优选的，所述H型钢梁采用优质高强钢板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的开口槽钢等间距分布设有多组焊接在H型钢梁顶部，通过纵向钢筋穿过开口槽钢顶部两侧翼板的前后两端中部均开设有长方形槽口，并通过横向钢筋焊接在纵向钢筋上部组合呈钢筋网片，通过纵向钢筋和横向钢筋与H型钢和混凝土形成共同受力体，采用了图1所示的开口槽钢布置形式，通过开口槽钢的两个翼板有效地增大了纵桥向抗水平剪力的抵抗面积，提高了抗剪能力，节省材料、减少焊接量，并通过开口槽钢的两个翼板上的长方形槽口，与常规开孔钢板连接件相比可以使纵向贯穿钢筋更容易放入型钢，减小穿孔作业，施工方便，同时横向钢筋与两根纵向钢筋焊接在一起，增加钢-混凝土组合梁传力路径，提高其抗拔能力，三者形成相互作用，形成网-点结构，使得整体性大大提高，开口槽钢与H型钢梁通过焊缝连接，只需常规加工与焊接设备，无需像栓钉连接件那样需要专用焊接设备，结构简单，解决了钢-UHPC连接的问题，增大了钢混组凝土合梁抗剪承载力，提高组合结构整体性，并且布置方便，适合于施工使用。

附图说明

图1是本实用新型整体主视图；

图2是本实用新型整体侧视图；

图3是本实用新型开口槽钢结构示意图；

图4是本实用新型整体结构示意图。

图中：1、纵向钢筋；2、横向钢筋；3、开口槽钢；4、H型钢梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种钢-UHPC组合梁用槽钢连接件，包括纵向钢筋1、横向钢筋2和开口槽钢3以及H型钢梁4，H型钢梁4采用优质高强钢板，H型钢梁4的顶部安装有开口槽钢3，开口槽钢3采用角焊方式焊接在H型钢梁4的顶部，开口槽钢3等间距分布设有多组，且开口槽钢3横向长度不得小于H型钢梁4横向长度的1/2，开口槽钢3的顶部两侧设有翼板，翼板前后两端中部均开设有长方形槽口，长方形槽口的长度为开口槽钢3长度的1/5-1/6，长方形槽口的宽度为开口槽钢3腿宽的1/5-1/6，开口槽钢3的前后两端嵌入安装有纵向钢筋1，开口槽钢3的内部两侧位于纵向钢筋1上侧安装有横向钢筋2，纵向钢筋1与横向钢筋2均采用高强螺纹钢筋，且纵向钢筋1与横向钢筋2的直径应为长方形槽口宽度的1/2，通过设置的开口槽钢3等间距分布设有多组焊接在H型钢梁4顶部，通过纵向钢筋1穿过开口槽钢3顶部两侧翼板的前后两端中部均开设有长方形槽口，并通过横向钢筋2焊接在纵向钢筋1上部组合呈钢筋网片，通过纵向钢筋1和横向钢筋2与H型钢4和混凝土形成共同受力体，采用了图1所示的开口槽钢3布置形式，通过开口槽钢3的两个翼板有效地增大了纵桥向抗水平剪力的抵抗面积，提高了抗剪能力，节省材料、减少焊接量，并通过开口槽钢3的两个翼板上的长方形槽口，与常规开孔钢板连接件相比可以使纵向贯穿钢筋更容易放入型钢，减小穿孔作业，施工方便，同时横向钢筋1与两根纵向钢筋2焊接在一起，增加钢-混凝土组合梁传力路径，提高其抗拔能力，三者形成相互作用，形成网-点结构，使得整体性大大提高，开口槽钢3与H型钢梁4通过焊缝连接，只需常规加工与焊接设备，无需像栓钉连接件那样需要专用焊接设备，整体结构简单，解决了钢-UHPC连接的问题，增大了钢混组凝土合梁抗剪承载力，提高组合结构整体性，并且布置方便，适合于施工使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

本实用新型工作流程：使用时，通过开口槽钢3等间距分布设有多组焊接在H型钢梁4顶部，通过纵向钢筋1穿过开口槽钢3顶部两侧翼板的前后两端中部均开设有长方形槽口，并通过横向钢筋2焊接在纵向钢筋1上部组合呈钢筋网片，通过纵向钢筋1和横向钢筋2与H型钢4和混凝土形成共同受力体，采用了图1所示的开口槽钢3布置形式，通过开口槽钢3的两个翼板有效地增大了纵桥向抗水平剪力的抵抗面积，提高了抗剪能力，节省材料、减少焊接量，并通过开口槽钢3的两个翼板上的长方形槽口，与常规开孔钢板连接件相比可以使纵向贯穿钢筋更容易放入型钢，减小穿孔作业，施工方便，同时横向钢筋1与两根纵向钢筋2焊接在一起，增加钢-混凝土组合梁传力路径，提高其抗拔能力，三者形成相互作用，形成网-点结构，使得整体性大大提高，开口槽钢3与H型钢梁4通过焊缝连接，只需常规加工与焊接设备，无需像栓钉连接件那样需要专用焊接设备，整体结构简单，解决了钢-UHPC连接的问题，增大了钢混组凝土合梁抗剪承载力，提高组合结构整体性，并且布置方便，适合于施工使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢-UHPC组合梁用槽钢连接件，包括纵向钢筋（1）、横向钢筋（2）和开口槽钢（3）以及H型钢梁（4），其特征在于：所述H型钢梁（4）的顶部安装有开口槽钢（3），所述开口槽钢（3）的前后两端嵌入安装有纵向钢筋（1），所述开口槽钢（3）的内部两侧位于纵向钢筋（1）上侧安装有横向钢筋（2）。

2.根据权利要求1所述的一种钢-UHPC组合梁用槽钢连接件，其特征在于：所述开口槽钢（3）采用角焊方式焊接在H型钢梁（4）的顶部，所述开口槽钢（3）等间距分布设有多组，且所述开口槽钢（3）横向长度不得小于H型钢梁（4）横向长度的1/2。

3.根据权利要求2所述的一种钢-UHPC组合梁用槽钢连接件，其特征在于：所述开口槽钢（3）的顶部两侧设有翼板，翼板前后两端中部均开设有长方形槽口，长方形槽口的长度为开口槽钢（3）长度的1/5-1/6，长方形槽口的宽度为开口槽钢（3）腿宽的1/5-1/6。

4.根据权利要求3所述的一种钢-UHPC组合梁用槽钢连接件，其特征在于：所述纵向钢筋（1）与横向钢筋（2）均采用高强螺纹钢筋，且所述纵向钢筋（1）与横向钢筋（2）的直径应为长方形槽口宽度的1/2。

5.根据权利要求1所述的一种钢-UHPC组合梁用槽钢连接件，其特征在于：所述H型钢梁（4）采用优质高强钢板。

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