CN204676710U - 劲性梁柱节点核心区柱钢板箍结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种劲性梁柱节点核心区柱钢板箍结构，包括柱钢骨，柱钢骨的周边围设有柱钢筋；梁钢骨，梁钢骨的端部连接柱钢骨；以及柱钢板箍，围箍于柱钢筋外侧，且钢板箍的两端分别固定连接于梁钢骨腹板。本实用新型采用钢板带焊接在梁钢骨腹板上形成封闭钢板箍，既满足梁柱节点受力要求，又施工方便快捷，且无需在梁、柱钢骨上开孔，对钢结构无任何不利影响，结构成型质量高，整体稳定性强；无穿孔箍筋和重复搭接焊U形或L形组合封闭箍筋工序，焊接工作量小，施工简便、工期短。

Description

劲性梁柱节点核心区柱钢板箍结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种劲性梁柱节点核心区柱钢板箍结构。

背景技术

随着人口的不断增加及土地资源的日益匮乏，建筑物的高度也越来越高。传统的框架结构不能满足人们对建筑物使用功能及建筑高度需求。于是，劲性结构被广泛的应用于超高层结构中。所谓的劲性结构即在传统的钢筋混凝土结构(柱、梁)中，增加钢结构，在结构截面积不变的情况下，有效提高结构刚度和强度。但同时，由于钢结构的使用，又造成在梁柱节点处钢筋施工的困难。

例如，一栋39层超高塔楼为外框内筒结构，外框架由劲性柱+型钢梁/劲性梁+组合楼板组成，内筒为钢筋混凝土剪力墙结构。参阅图1，显示了传统外框梁柱节点核心区柱封闭箍筋连接平面示意图，参阅图2，显示了传统外框梁柱节点核心区柱封闭箍筋连接立面示意图。参阅图1和图2所示，按照原结构设计的劲性柱在与劲性梁连接处的箍筋形式，节点处的柱箍筋a全部需穿柱钢骨c、梁钢骨b的腹板形成封闭箍筋。此做法需将每个柱箍筋a切断成U或L形等形式，穿过腹板后再两两焊接形成封闭箍筋，不仅复杂、难度大，而且箍筋焊接量巨大，十分影响工期，另外此做法需在钢柱、钢梁腹板上开较多孔洞以完成箍筋的穿插，对钢柱、钢梁结构的质量会产生一定的不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种劲性梁柱节点核心区柱钢板箍结构，解决现有技术中劲性梁柱节点处的柱箍筋需在钢柱、钢梁腹板上开较多孔洞、对结构质量会产生不利影响，且箍筋焊接量巨大、影响工期的问题。

实现上述目的的技术方案是：提供劲性梁柱节点核心区柱钢板箍结构，包括：

柱钢骨，所述柱钢骨的周边围设有柱钢筋；

梁钢骨，所述梁钢骨的端部连接所述柱钢骨；以及

钢板箍，围箍于所述柱主筋外侧，且所述钢板箍的两端分别固定连接于所述梁钢骨腹板。

本实用新型劲性梁柱节点核心区柱钢板箍结构的有益效果：

本实用新型采用钢板带焊接在梁钢骨腹板上形成封闭钢板箍，既满足梁柱节点受力要求，又施工方便快捷，且无需在梁、柱钢骨上开孔，对钢结构无任何不利影响，结构成型质量高，整体稳定性强；无穿孔箍筋和重复搭接焊U形或L形组合封闭箍筋工序，焊接工作量小，施工简便、工期短。

本实用新型劲性梁柱节点核心区柱钢板箍结构的进一步改进在于，

所述柱钢骨为十字架型的结构，包括一第一连接端部，一第二连接端部以及一第三连接端部；所述第一连接端部与所述第二连接端部呈180度，所述第二连接端部与第三连接端部呈90度。

所述第一连接端部连接一第一梁钢骨，所述第二连接端部连接一第二梁钢骨，所述第三连接端部连接一第三梁钢骨。

本实用新型劲性梁柱节点核心区柱钢板箍结构的进一步改进在于，所述柱钢骨为工字型结构，所述柱钢骨与三个方向的所述梁钢骨连接。

本实用新型劲性梁柱节点核心区柱钢板箍结构的进一步改进在于，所述柱钢骨包括工字型型钢以及倾斜连接于所述工字型型钢腹板两边的第四连接端部和第五连接端部，所述柱钢骨与三个方向的所述梁钢骨连接。

本实用新型劲性梁柱节点核心区柱钢板箍结构的进一步改进在于，所述钢板箍包括一U形钢板和两个L形钢板，所述U形钢板的一端固定于所述第一梁钢骨，所述U形钢板的另一端固定于所述第二梁钢骨；一所述L形钢板的一端固定于所述第一梁钢骨，一所述L形钢板的另一端固定于所述第三梁钢骨；另一所述L形钢板的一端固定于所述第三梁钢骨，另一所述L形钢板的另一端固定于所述第二梁钢骨。

本实用新型劲性梁柱节点核心区柱钢板箍结构的进一步改进在于，所述梁钢骨为H型钢骨。

本实用新型劲性梁柱节点核心区柱钢板箍结构的进一步改进在于，所述钢板箍与所述梁钢骨的腹板相交，于所述相交处满焊连接，所述相交处形成焊接缝。

本实用新型劲性梁柱节点核心区柱钢板箍结构的进一步改进在于，所述焊接缝的高度大于等于6mm。

本实用新型劲性梁柱节点核心区柱钢板箍结构的进一步改进在于，所述钢板箍沿竖直方向间隔设置，封闭围箍于所述柱钢筋。

附图说明

图1为传统劲性梁柱节点核心区封闭箍筋连接平面示意图；

图2为传统劲性梁柱节点核心区封闭箍筋连接立面示意图；

图3为本实用新型劲性梁柱节点核心区钢板箍第一种实施例的连接平面示意图；

图4为本实用新型劲性梁柱节点核心区钢板箍第一种实施例的连接立面示意图；

图5为本实用新型劲性梁柱节点核心区钢板箍第二种实施例的平面示意图；

图6为本实用新型劲性梁柱节点核心区钢板箍第三种实施例的平面示意图；以及

图7为图3中A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种劲性梁柱节点核心区柱钢板箍结构，下面结合附图对本实用新型劲性梁柱节点核心区柱钢板箍结构进行说明。

参阅图3，显示了本实用新型劲性梁柱节点核心区柱钢板箍连接平面示意图；参阅图4，显示了本实用新型劲性梁柱节点核心区柱钢板箍连接立面示意图。结合图3和图4所示，本实用新型劲性梁柱节点核心区柱钢板箍结构包括梁钢骨4、柱钢骨5、柱钢筋6和钢板箍7，梁钢骨4的端部连接柱钢骨5，柱钢骨5的周边围设有柱钢筋6，钢板箍7箍于柱钢筋6，且钢板箍7的两端分别固定连接于梁钢骨4的腹板。本实用新型采用钢板带焊接在梁钢骨腹板上形成封闭钢板箍，既满足梁柱节点受力要求，又施工方便快捷，且无需在梁、柱钢骨上开孔，对钢结构无任何不利影响，结构成型质量高，整体稳定性强；无穿孔箍筋和重复搭接焊U形或L形组合封闭箍筋工序，焊接工作量小，施工简便、工期短。

在本实施例中，建筑物为外框内筒结构，外框架由劲性柱+型钢梁/劲性梁+组合楼板组成，内筒为钢筋混凝土剪力墙结构。劲性柱就是型钢外面包混凝土的构件组成的结构。梁1包括两个型钢混凝土梁(即劲性梁)和一个型钢梁，在梁1的待形成区设梁钢骨4，在柱2的待形成区设柱钢骨5，在建筑物的梁1和柱2的连接处形成节点核心区3，节点核心区3为正方形，在节点核心区3处梁钢骨4与柱钢骨5连接在一起。

在第一种实施例中，结合图3和图4所示，柱钢骨5为十字架型的结构，包括一第一连接端部50，一第二连接端部51以及一第三连接端部52；第一连接端部50与第二连接端部51呈180度，第二连接端部51与第三连接端部52呈90度。第一连接端部50连接一第一梁钢骨40，第二连接端部51连接一第二梁钢骨41，第三连接端部52连接一第三梁钢骨42。根据柱钢骨5的结构，钢板箍7包括一U形钢板71和两个L形钢板72、73，U形钢板71的一端固定于第一梁钢骨40，U形钢板71的另一端固定于第二梁钢骨41；L形钢板72的一端固定于第一梁钢骨40，L形钢板72的另一端固定于第三梁钢骨42；L形钢板73的一端固定于第三梁钢骨42，L形钢板73的另一端固定于第二梁钢骨41，梁钢骨4为H型钢骨。

在第二种实施例中，参阅图5，显示了本实用新型劲性梁柱节点核心区钢板箍第二种实施例的平面示意图。如图5所示，柱钢骨5为工字型结构，柱钢骨5与三个方向的梁钢骨4连接，其中一个方向的梁钢骨4与柱钢骨5的柱腹板连接，另外两个方向的梁钢骨4与柱钢骨5的柱翼缘板连接。相应地，钢板箍7也包括一U形钢板71和两个L形钢板72、73，U形钢板71的一端固定于第一梁钢骨40，U形钢板71的另一端固定于第二梁钢骨41；L形钢板72的一端固定于第一梁钢骨40，L形钢板72的另一端固定于第三梁钢骨42；L形钢板73的一端固定于第三梁钢骨42，L形钢板73的另一端固定于第二梁钢骨41。

在第三种实施例中，参阅图6，显示了本实用新型劲性梁柱节点核心区钢板箍第三种实施例的平面示意图。如图6所示，柱钢骨5包括工字型型钢以及倾斜连接于工字型型钢腹板两边的第四连接端部53和第五连接端部54，其中，柱钢骨5的第四连接端部53、第五连接端部54以及工字型型钢的一个连接端部55分别与三个方向的梁钢骨4连接。同样地，钢板箍7也包括一U形钢板71和两个L形钢板72、73，U形钢板71的一端固定于第一梁钢骨40，U形钢板71的另一端固定于第二梁钢骨41；L形钢板72的一端固定于第一梁钢骨40，L形钢板72的另一端固定于第三梁钢骨42；L形钢板73的一端固定于第三梁钢骨42，L形钢板73的另一端固定于第二梁钢骨41。但柱钢骨5的结构并不以上述三种实施例为限。

参阅图7，显示了图3中A-A方向的剖视图。结合图3、图4和图7所示，柱钢筋6围设于柱钢骨5的周边，多个柱钢筋6在节点核心区内围设成正方形。钢板箍7箍于柱钢筋6，且钢板箍7的两端分别固定连接于梁钢骨4。将连接箍7单面通长满焊固定在梁钢骨的腹板上，焊接处形成焊接缝70，焊接缝70的长度大于等于6mm。根据梁钢骨4和柱钢骨5的连接结构，钢板箍7包括一个U形钢板71和两个L形钢板72、73，钢板箍7的厚度为8mm，钢板箍7沿竖直方向间隔设置，围箍于柱钢筋6。

在上述梁钢骨4、柱钢骨5、柱钢筋6和钢板箍7均设置好后，于梁和柱的待形成区浇筑混凝土，完成劲性梁柱结构。

本实用新型劲性梁柱节点核心区柱钢板箍结构的有益效果为：相比于传统的封闭箍筋穿腹板形式，结合图1和图2所示，本实用新型无需在梁、柱钢骨上开孔，对钢结构无任何不利影响；无穿孔箍筋和重复搭接焊U形或L形组合封闭箍筋工序，焊接量低，施工简便、工期短。具体地，

一，无重复搭接焊U形或L形组合成的封闭箍筋工序(每个节点需重复焊接56次，焊接总长672cm)，焊接量大，且焊接外围还有柱钢筋阻挡增加焊接难度。而按照8mm厚钢板箍形式施工，焊接总量5*7*4为140cm，仅为封闭箍筋的1/5，减少了焊接量，且无穿孔完成箍筋工序，施工简便快捷、效率高，大大缩短施工时间。

二，本实用新型采用钢板带形成封闭钢板箍代替箍筋，既能满足梁柱节点受力要求，又施工简便快捷。

三，本实用新型梁、柱钢骨腹板上无需开孔，型钢无破坏，结构成型质量高，整体稳定性强。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种劲性梁柱节点核心区柱钢板箍结构，其特征在于，包括：

柱钢骨，所述柱钢骨的周边围设有柱主筋；

梁钢骨，所述梁钢骨的端部连接所述柱钢骨；以及

钢板箍，围箍于所述柱主筋外侧，且所述钢板箍的两端分别固定连接于所述梁钢骨腹板。

2.如权利要求1所述的劲性梁柱节点核心区柱钢板箍结构，其特征在于，

所述柱钢骨为十字架型的结构，包括一第一连接端部，一第二连接端部以及一第三连接端部；所述第一连接端部与所述第二连接端部呈180度，所述第二连接端部与第三连接端部呈90度；

所述第一连接端部连接一第一梁钢骨，所述第二连接端部连接一第二梁钢骨，所述第三连接端部连接一第三梁钢骨。

3.如权利要求1所述的劲性梁柱节点核心区柱钢板箍结构，其特征在于，所述柱钢骨为工字型结构，所述柱钢骨与三个方向的所述梁钢骨连接。

4.如权利要求1所述的劲性梁柱节点核心区柱钢板箍结构，其特征在于，所述柱钢骨包括工字型型钢以及倾斜连接于所述工字型型钢腹板两边的第四连接端部和第五连接端部，所述柱钢骨与三个方向的所述梁钢骨连接。

5.如权利要求2所述的劲性梁柱节点核心区柱钢板箍结构，其特征在于，所述钢板箍包括一U形钢板和两个L形钢板，所述U形钢板的一端固定于所述第一梁钢骨，所述U形钢板的另一端固定于所述第二梁钢骨；一所述L形钢板的一端固定于所述第一梁钢骨，一所述L形钢板的另一端固定于所述第三梁钢骨；另一所述L形钢板的一端固定于所述第三梁钢骨，另一所述L形钢板的另一端固定于所述第二梁钢骨。

6.如权利要求1所述的劲性梁柱节点核心区柱钢板箍结构，其特征在于，所述梁钢骨为H型钢骨。

7.如权利要求6所述的劲性梁柱节点核心区柱钢板箍结构，其特征在于，所述钢板箍与所述梁钢骨的腹板相交，于所述相交处满焊连接，所述相交处形成焊接缝。

8.如权利要求7所述的劲性梁柱节点核心区柱钢板箍结构，其特征 在于，所述焊接缝的高度大于等于6mm。

9.如权利要求1所述的劲性梁柱节点核心区柱钢板箍结构，其特征在于，所述钢板箍沿竖直方向间隔设置，封闭围箍于所述柱钢筋。