CN210049435U - 槽钢上冲孔式钢砼组合管t型节点 - Google Patents

Abstract

槽钢上冲孔式钢砼组合管T型节点，包括第一钢砼组合管、第二钢砼组合管和第三钢砼组合管，第一钢砼组合管的右侧端部、第二钢砼组合管的左侧端部和第三钢砼组合管后侧端部在相邻的侧部分别裸露出第一槽钢、第二槽钢和第三槽钢，第一槽钢右侧面与第一混凝土层右侧边齐平，第二槽钢左侧面与第二混凝土层左侧边齐平，第三槽钢后侧面与第三混凝土层后侧边齐平，第一槽钢、第二槽钢和第三槽钢在裸露的侧部之间设置有钢筋网状骨架。本实用新型可大大提高三个钢砼组合管之间T型节点处的连接强度，并确保连接的可靠性，现浇与预制相结合，便于施工，施工效率高，施工质量能够得到保证，完全满足现代装配式建筑的整体受力、节能、抗震等使用要求。

Description

槽钢上冲孔式钢砼组合管T型节点

技术领域

本实用新型属于装配式建筑施工技术领域，具体涉及一种槽钢上冲孔式钢砼组合管T型节点。

背景技术

装配式建筑所采用的单节钢砼组合管整体呈矩形筒状结构，矩形筒状结构由两块前后对称的矩形钢板和焊接在矩形钢板左右两侧的两节槽钢制成，两节槽钢的敞口侧左右相对设置，钢砼组合管在工厂制作后运送到施工场地进行组装，现有的装配式建筑推广应用最大的问题就是无法形成稳定统一体系，这一问题关键就在于钢砼组合管之间的节点连接，T型节点是装配式建筑最常见的节点之一，现有的T型节点的构造大都有结构整体性不强，抗震性较差，容易造成装配式墙体变形、产生裂缝的缺点，其连接形式也无法满足装配式建筑更高要求的使用功能。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑合理、受力均衡、稳定性强、抗风抗震能力强的槽钢上冲孔式钢砼组合管T型节点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：槽钢上冲孔式钢砼组合管T型节点，包括第一钢砼组合管、第二钢砼组合管和第三钢砼组合管，第一钢砼组合管和第二钢砼组合管位于同一垂直面上，第三钢砼组合管垂直于第一钢砼组合管，第一钢砼组合管和第二钢砼组合管关于第三钢砼组合管对称布置，第一钢砼组合管外侧部浇筑有第一混凝土层，第二钢砼组合管外侧部浇筑有第二混凝土层，第三钢砼组合管外侧部浇筑有第三混凝土层，第一钢砼组合管的右侧端部、第二钢砼组合管的左侧端部和第三钢砼组合管后侧端部在相邻的侧部分别裸露出第一槽钢、第二槽钢和第三槽钢，第一槽钢右侧面与第一混凝土层右侧边齐平，第二槽钢左侧面与第二混凝土层左侧边齐平，第三槽钢后侧面与第三混凝土层后侧边齐平，第一槽钢、第二槽钢和第三槽钢在裸露的侧部之间形成横截面为矩形的安装空间，安装空间内设置有钢筋网状骨架；

钢筋网状骨架包括竖向钢筋、抗剪筋、U型抗剪箍筋和矩形抗剪箍筋，竖向钢筋沿垂直方向设置，抗剪筋、U型抗剪箍筋和矩形抗剪箍筋均水平设置，竖向钢筋设置有至少八根，其中四根竖向钢筋分别设置在安装空间的四角处，矩形抗剪箍筋套在这四根竖向钢筋的外部并相互绑扎；

第一槽钢的右侧沿竖向均匀开设有若干个第一穿孔，第二槽钢的左侧沿竖向均匀开设有若干个第二穿孔，第一穿孔和第二穿孔的数量相同且左右一一对应，第三槽钢的后侧沿竖向均匀开设有若干个第三穿孔，抗剪筋沿左右水平方向设置，抗剪筋的左端穿过第一穿孔伸入到第一钢砼组合管内，抗剪筋的右端穿过同高度的第二穿孔伸入到第二钢砼组合管内，左右对应的第一穿孔和第二穿孔内至少设置有两根抗剪筋， U型抗剪箍筋的两端部水平朝前穿过第三穿孔伸入到第三钢砼组合管内部，U型抗剪箍筋的后侧边位于后侧的两根竖向钢筋所在的垂直面上，至少有四根竖向钢筋设置在U型抗剪箍筋内部并与U型抗剪箍筋绑扎为一体。

抗剪筋的左端水平折弯形成第一U型锚固头；抗剪筋的右端水平折弯形成第二U型锚固头，U型抗剪箍筋的后侧两端均水平折弯形成第三U型锚固头。

抗剪筋、U型抗剪箍筋和矩形抗剪箍筋均沿竖向钢筋的长度方向设置有若干层。

第一钢砼组合管外部的第一混凝土层内预埋有第一拉结抗裂网片，第一拉结抗裂网片的右侧边位于裸露的第一槽钢外部，前侧的一面第一拉结抗裂网片与矩形抗剪箍筋前侧焊接为一体，后侧的一面第一拉结抗裂网片与矩形抗剪箍筋后侧焊接为一体。

第二钢砼组合管外部的第二混凝土层内预埋有第二拉结抗裂网片，第二拉结抗裂网片的左侧边位于裸露的第二槽钢外部，前侧的一面第二拉结抗裂网片与矩形抗剪箍筋前侧焊接为一体，后侧的一面第二拉结抗裂网片与矩形抗剪箍筋后侧焊接为一体。

第三钢砼组合管外部的第三混凝土层内预埋有第三拉结抗裂网片，第三拉结抗裂网片的后侧边位于裸露的第三槽钢外部，两面第三拉结抗裂网片的后侧边向左或向右折弯后与矩形抗剪箍筋前侧焊接为一体。

安装空间内在钢筋网状骨架以及裸露的第一拉结抗裂网片、第二拉结抗裂网片和第三拉结抗裂网片的外部浇筑有混凝土块，混凝土块的外侧面分别与第一混凝土层外表面、第二混凝土层外表面和第三混凝土层外表面对应衔接且保持齐平，第一钢砼组合管、第二钢砼组合管和第三钢砼组合管的内部浇筑有内混凝土，混凝土块通过第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔与内混凝土连接为一体。

采用上述技术方案，本实用新型中的第一钢砼组合管外部的第一混凝土层以及预埋的第一拉结抗裂网片、第二钢砼组合管外部的第二混凝土层以及预埋的第二拉结抗裂网片以及第三钢砼组合管外部的第三混凝土层以及预埋的第三拉结抗裂网片均在工厂中预制而成。在工厂预制时第一槽钢及第一拉结抗裂网片的右侧端部、第二槽钢及第二拉结抗裂网片的左侧端部、第三槽钢及第三拉结抗裂网片的后侧端部均裸露在外。

第一钢砼组合管、第二钢砼组合管和第三钢砼组合管被运输到施工现场之后进行组装，使第一钢砼组合管和第二钢砼组合管设置在同一垂直面，第三钢砼组合管位于第一钢砼组合管和第二钢砼组合管之间，第三钢砼组合管与第一钢砼组合管垂直布置，裸露在外的第一槽钢、第二槽钢和第二槽钢相邻，在横截面呈矩形的安装空间内布置钢筋网状骨架，抗剪筋将第一钢砼组合管和第二钢砼组合管连接为一体，第三U型抗剪箍筋将部分竖向钢筋与第三钢砼组合管连接为一体，矩形抗剪箍筋将所有的竖向钢筋连接为一体，最后浇筑混凝土凝固为混凝土块，这样就将第一钢砼组合管、第二钢砼组合管和第三钢砼组合管牢靠地连接为一体。第一拉结抗裂网片、第二拉结抗裂网片和第三拉结抗裂网片也被浇筑到混凝土块内，这样保证第一混凝土层与混凝土块在连接处、第二混凝土层与混凝土块在连接处以及第三混凝土层与混凝土块在连接处的外表不开裂。在浇筑混凝土块的同时在第一钢砼组合管、第二钢砼组合管和第三钢砼组合管的内部分别浇筑内混凝土，使第一U型锚固头牢牢地锚固在第一钢砼组合管内，使第二U型锚固头牢牢地锚固在第二钢砼组合管内。另外，第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔、第四穿孔、第五穿孔和第六穿孔的孔径均大于穿入抗剪箍筋或抗剪筋的直径，这样可使混凝土块与左侧的内混凝土、右侧的内混凝土和前侧的内混凝土连接为一体，进一步提升T型节点处的连接强度。

由于第三钢砼组合管一般作为装配式建筑的内墙，第一钢砼组合管和第二钢砼组合管作为装配式建筑的外墙，因此，第一钢砼组合管和第二钢砼组合管之间的连接需要更为牢固，因此竖向钢筋位于第一钢砼组合管和第二钢砼组合管所在的垂直面内，矩形抗剪箍筋将第一槽钢和第二槽钢之间所有的竖向钢筋绑扎为一体，抗剪筋直接将第一钢砼组合管和第二钢砼组合管锚固为一体，从而起到良好的抗剪锚固作用。钢筋网状骨架布置完成后，支护模板，在横截面呈矩形的安装空间内浇筑混凝土凝固为混凝土块，这样就将第一钢砼组合管、第二钢砼组合管和第三钢砼组合管牢靠地连接为一体。

抗剪筋和U型抗剪箍筋的两端均折弯后形成U型锚固头，U型锚固头被浇筑在内混凝土内，具有极强的连接强度，确保相邻两节钢砼组合管之间连接的可靠性能。

综上所述，本实用新型可大大提高三个钢砼组合管之间T型节点处的连接强度，并确保连接的可靠性，现浇与预制相结合，便于施工，施工效率高，施工质量能够得到保证，完全满足现代装配式建筑的整体受力、节能、抗震等使用要求。

附图说明

图1是本实用新型平面布置示意图；

图2是图1中第一钢砼组合管和第二钢砼组合管之间连接的示意图；

图3是图1中第三钢砼组合管和U型抗剪箍筋连接的示意图；

图4是图1中矩形抗剪箍筋的示意图；

图5是图1中第一钢砼组合管的左视图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本实用新型的槽钢上冲孔式钢砼组合管T型节点，包括第一钢砼组合管、第二钢砼组合管和第三钢砼组合管，第一钢砼组合管和第二钢砼组合管位于同一垂直面上，第三钢砼组合管垂直于第一钢砼组合管，第一钢砼组合管和第二钢砼组合管关于第三钢砼组合管对称布置，第一钢砼组合管外侧部浇筑有第一混凝土层1，第二钢砼组合管外侧部浇筑有第二混凝土层2，第三钢砼组合管外侧部浇筑有第三混凝土层3，第一钢砼组合管的右侧端部、第二钢砼组合管的左侧端部和第三钢砼组合管后侧端部在相邻的侧部分别裸露出第一槽钢4、第二槽钢5和第三槽钢6，第一槽钢4右侧面与第一混凝土层1右侧边齐平，第二槽钢5左侧面与第二混凝土层2左侧边齐平，第三槽钢6后侧面与第三混凝土层3后侧边齐平，第一槽钢4、第二槽钢5和第三槽钢6在裸露的侧部之间形成横截面为矩形的安装空间7，安装空间7内设置有钢筋网状骨架；

钢筋网状骨架包括竖向钢筋8、抗剪筋9、U型抗剪箍筋10和矩形抗剪箍筋11，竖向钢筋8沿垂直方向设置，抗剪筋9、U型抗剪箍筋10和矩形抗剪箍筋11均水平设置，竖向钢筋8设置有至少八根，其中四根竖向钢筋8分别设置在安装空间7的四角处，矩形抗剪箍筋11套在这四根竖向钢筋8的外部并相互绑扎；

第一槽钢4的右侧沿竖向均匀开设有若干个第一穿孔12，第二槽钢5的左侧沿竖向均匀开设有若干个第二穿孔，第一穿孔12和第二穿孔的数量相同且左右一一对应，第三槽钢6的后侧沿竖向均匀开设有若干个第三穿孔，抗剪筋9沿左右水平方向设置，抗剪筋9的左端穿过第一穿孔12伸入到第一钢砼组合管内，抗剪筋9的右端穿过同高度的第二穿孔伸入到第二钢砼组合管内，左右对应的第一穿孔12和第二穿孔内至少设置有两根抗剪筋9， U型抗剪箍筋10的两端部水平朝前穿过第三穿孔伸入到第三钢砼组合管内部，U型抗剪箍筋10的后侧边位于后侧的两根竖向钢筋8所在的垂直面上，至少有四根竖向钢筋8设置在U型抗剪箍筋10内部并与U型抗剪箍筋10绑扎为一体。

抗剪筋9的左端水平折弯形成第一U型锚固头13；抗剪筋9的右端水平折弯形成第二U型锚固头14，U型抗剪箍筋10的后侧两端均水平折弯形成第三U型锚固头15。

抗剪筋9、U型抗剪箍筋10和矩形抗剪箍筋11均沿竖向钢筋8的长度方向设置有若干层。

第一钢砼组合管外部的第一混凝土层1内预埋有第一拉结抗裂网片16，第一拉结抗裂网片16的右侧边位于裸露的第一槽钢4外部，前侧的一面第一拉结抗裂网片16与矩形抗剪箍筋11前侧焊接为一体，后侧的一面第一拉结抗裂网片16与矩形抗剪箍筋11后侧焊接为一体。

第二钢砼组合管外部的第二混凝土层2内预埋有第二拉结抗裂网片17，第二拉结抗裂网片17的左侧边位于裸露的第二槽钢5外部，前侧的一面第二拉结抗裂网片17与矩形抗剪箍筋11前侧焊接为一体，后侧的一面第二拉结抗裂网片17与矩形抗剪箍筋11后侧焊接为一体。

第三钢砼组合管外部的第三混凝土层3内预埋有第三拉结抗裂网片18，第三拉结抗裂网片18的后侧边位于裸露的第三槽钢6外部，两面第三拉结抗裂网片18的后侧边向左或向右折弯后与矩形抗剪箍筋11前侧焊接为一体。

安装空间7内在钢筋网状骨架以及裸露的第一拉结抗裂网片16、第二拉结抗裂网片17和第三拉结抗裂网片18的外部浇筑有混凝土块（图中未示出），混凝土块的外侧面分别与第一混凝土层1外表面、第二混凝土层2外表面和第三混凝土层3外表面对应衔接且保持齐平，第一钢砼组合管、第二钢砼组合管和第三钢砼组合管的内部浇筑有内混凝土（图中未示出），混凝土块通过第一穿孔12、第二穿孔和第三穿孔与内混凝土连接为一体。

本实用新型中的第一钢砼组合管外部的第一混凝土层1以及预埋的第一拉结抗裂网片16、第二钢砼组合管外部的第二混凝土层2以及预埋的第二拉结抗裂网片17以及第三钢砼组合管外部的第三混凝土层3以及预埋的第三拉结抗裂网片18均在工厂中预制而成。在工厂预制时第一槽钢4及第一拉结抗裂网片16的右侧端部、第二槽钢5及第二拉结抗裂网片17的左侧端部、第三槽钢6及第三拉结抗裂网片18的后侧端部均裸露在外。

第一钢砼组合管、第二钢砼组合管和第三钢砼组合管被运输到施工现场之后进行组装，使第一钢砼组合管和第二钢砼组合管设置在同一垂直面，第三钢砼组合管位于第一钢砼组合管和第二钢砼组合管之间，第三钢砼组合管与第一钢砼组合管垂直布置，裸露在外的第一槽钢4、第二槽钢5和第二槽钢5相邻，在横截面呈矩形的安装空间7内布置钢筋网状骨架，抗剪筋9将第一钢砼组合管和第二钢砼组合管连接为一体，第三U型抗剪箍筋10将部分竖向钢筋8与第三钢砼组合管连接为一体，矩形抗剪箍筋11将所有的竖向钢筋8连接为一体，最后浇筑混凝土凝固为混凝土块，这样就将第一钢砼组合管、第二钢砼组合管和第三钢砼组合管牢靠地连接为一体。第一拉结抗裂网片16、第二拉结抗裂网片17和第三拉结抗裂网片18也被浇筑到混凝土块内，这样保证第一混凝土层1与混凝土块在连接处、第二混凝土层2与混凝土块在连接处以及第三混凝土层3与混凝土块在连接处的外表不开裂。在浇筑混凝土块的同时在第一钢砼组合管、第二钢砼组合管和第三钢砼组合管的内部分别浇筑内混凝土，使第一U型锚固头13牢牢地锚固在第一钢砼组合管内，使第二U型锚固头14牢牢地锚固在第二钢砼组合管内。另外，第一穿孔12、第二穿孔、第三穿孔、第四穿孔、第五穿孔和第六穿孔的孔径均大于穿入抗剪箍筋或抗剪筋9的直径，这样可使混凝土块与左侧的内混凝土、右侧的内混凝土和前侧的内混凝土连接为一体，进一步提升T型节点处的连接强度。

由于第三钢砼组合管一般作为装配式建筑的内墙，第一钢砼组合管和第二钢砼组合管作为装配式建筑的外墙，因此，第一钢砼组合管和第二钢砼组合管之间的连接需要更为牢固，因此竖向钢筋8位于第一钢砼组合管和第二钢砼组合管所在的垂直面内，矩形抗剪箍筋11将第一槽钢4和第二槽钢5之间所有的竖向钢筋8绑扎为一体，抗剪筋9直接将第一钢砼组合管和第二钢砼组合管锚固为一体，从而起到良好的抗剪锚固作用。钢筋网状骨架布置完成后，支护模板，在横截面呈矩形的安装空间7内浇筑混凝土凝固为混凝土块，这样就将第一钢砼组合管、第二钢砼组合管和第三钢砼组合管牢靠地连接为一体。

抗剪筋9和U型抗剪箍筋10的两端均折弯后形成U型锚固头，U型锚固头被浇筑在内混凝土内，具有极强的连接强度，确保相邻两节钢砼组合管之间连接的可靠性能。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.槽钢上冲孔式钢砼组合管T型节点，包括第一钢砼组合管、第二钢砼组合管和第三钢砼组合管，第一钢砼组合管和第二钢砼组合管位于同一垂直面上，第三钢砼组合管垂直于第一钢砼组合管，第一钢砼组合管和第二钢砼组合管关于第三钢砼组合管对称布置，第一钢砼组合管外侧部浇筑有第一混凝土层，第二钢砼组合管外侧部浇筑有第二混凝土层，第三钢砼组合管外侧部浇筑有第三混凝土层，其特征在于：第一钢砼组合管的右侧端部、第二钢砼组合管的左侧端部和第三钢砼组合管后侧端部在相邻的侧部分别裸露出第一槽钢、第二槽钢和第三槽钢，第一槽钢右侧面与第一混凝土层右侧边齐平，第二槽钢左侧面与第二混凝土层左侧边齐平，第三槽钢后侧面与第三混凝土层后侧边齐平，第一槽钢、第二槽钢和第三槽钢在裸露的侧部之间形成横截面为矩形的安装空间，安装空间内设置有钢筋网状骨架；

钢筋网状骨架包括竖向钢筋、抗剪筋、U型抗剪箍筋和矩形抗剪箍筋，竖向钢筋沿垂直方向设置，抗剪筋、U型抗剪箍筋和矩形抗剪箍筋均水平设置，竖向钢筋设置有至少八根，其中四根竖向钢筋分别设置在安装空间的四角处，矩形抗剪箍筋套在这四根竖向钢筋的外部并相互绑扎；

第一槽钢的右侧沿竖向均匀开设有若干个第一穿孔，第二槽钢的左侧沿竖向均匀开设有若干个第二穿孔，第一穿孔和第二穿孔的数量相同且左右一一对应，第三槽钢的后侧沿竖向均匀开设有若干个第三穿孔，抗剪筋沿左右水平方向设置，抗剪筋的左端穿过第一穿孔伸入到第一钢砼组合管内，抗剪筋的右端穿过同高度的第二穿孔伸入到第二钢砼组合管内，左右对应的第一穿孔和第二穿孔内至少设置有两根抗剪筋， U型抗剪箍筋的两端部水平朝前穿过第三穿孔伸入到第三钢砼组合管内部，U型抗剪箍筋的后侧边位于后侧的两根竖向钢筋所在的垂直面上，至少有四根竖向钢筋设置在U型抗剪箍筋内部并与U型抗剪箍筋绑扎为一体。

2.根据权利要求1所述的槽钢上冲孔式钢砼组合管T型节点，其特征在于：抗剪筋的左端水平折弯形成第一U型锚固头；抗剪筋的右端水平折弯形成第二U型锚固头，U型抗剪箍筋的后侧两端均水平折弯形成第三U型锚固头。

3.根据权利要求2所述的槽钢上冲孔式钢砼组合管T型节点，其特征在于：抗剪筋、U型抗剪箍筋和矩形抗剪箍筋均沿竖向钢筋的长度方向设置有若干层。

4.根据权利要求1所述的槽钢上冲孔式钢砼组合管T型节点，其特征在于：第一钢砼组合管外部的第一混凝土层内预埋有第一拉结抗裂网片，第一拉结抗裂网片的右侧边位于裸露的第一槽钢外部，前侧的一面第一拉结抗裂网片与矩形抗剪箍筋前侧焊接为一体，后侧的一面第一拉结抗裂网片与矩形抗剪箍筋后侧焊接为一体。

5.根据权利要求4所述的槽钢上冲孔式钢砼组合管T型节点，其特征在于：第二钢砼组合管外部的第二混凝土层内预埋有第二拉结抗裂网片，第二拉结抗裂网片的左侧边位于裸露的第二槽钢外部，前侧的一面第二拉结抗裂网片与矩形抗剪箍筋前侧焊接为一体，后侧的一面第二拉结抗裂网片与矩形抗剪箍筋后侧焊接为一体。

6.根据权利要求5所述的槽钢上冲孔式钢砼组合管T型节点，其特征在于：第三钢砼组合管外部的第三混凝土层内预埋有第三拉结抗裂网片，第三拉结抗裂网片的后侧边位于裸露的第三槽钢外部，两面第三拉结抗裂网片的后侧边向左或向右折弯后与矩形抗剪箍筋前侧焊接为一体。

7.根据权利要求6所述的槽钢上冲孔式钢砼组合管T型节点，其特征在于：安装空间内在钢筋网状骨架以及裸露的第一拉结抗裂网片、第二拉结抗裂网片和第三拉结抗裂网片的外部浇筑有混凝土块，混凝土块的外侧面分别与第一混凝土层外表面、第二混凝土层外表面和第三混凝土层外表面对应衔接且保持齐平，第一钢砼组合管、第二钢砼组合管和第三钢砼组合管的内部浇筑有内混凝土，混凝土块通过第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔与内混凝土连接为一体。

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