KR20150020267A - 금속 스크린 원단 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금속 스크린 원단에 관한 것으로서, 종래의 정밀 인쇄 기술에 있어서, 사용되는 스크린이 편직형 경선과 위선 노드를 갖고있기 때문에 성형된 마스크의 인쇄가 불균일한 문제를 해결는 것을 목적으로 하며, 본 발명에서는 금속 스크린 원단을 제공하는 바, 그 위에 그리드 구역이 구비되고, 상기 그리드 구역은 상호 수직되는 두 그룹의 그리드 선 그룹으로 이루어지며, 상기 금속 스크린 원단의 그리드 구역의 중간 구역에는 패턴 구역이 구비되고, 상기 패턴은 금속 스크린 원단의 횡방향 또는 종방향 상의 스크린 선의 결손으로 인하여 이루어지며; 상기 금속 스크린 원단의 메쉬 수량은 100~600메쉬이고, 선 직경은 10~100um이며, 두께는 10~45um인 기술 방안은 상기 문제를 비교적 훌륭하게 해결할 수 있으며, 정밀 인쇄 산업 생산에 이용될 수 있다.

Description

금속 스크린 원단{Metal Mesh Fabric}

본 발명은 금속 스크린 원단에 관한 것이다.

경제의 빠른 발전과 에너지의 소모량이 날로 커짐에 따라, 석탄 및 석유 등 재생 불능 자원의 저장량이 날로 감소되고 있으며, 이는 새로운 에너지(예를 들면, 핵 에너지, 태양 에너지, 풍력 에너지, 바이오매스 에너지, 지열 에너지, 해양 에너지, 수소 에너지)에 대한 부단한 연구를 유도하고 있다. 그 중에서, 지구 상의 많은 에너지의 원천으로서, 태양 에너지는 새로운 에너지의 연구에서 중요한 자리를 차지하며, 태양 에너지 전지는 태양 에너지 응용의 가장 대표적인 제품이다.

태양 에너지 전지의 전환율을 향상시키는 것은 현재 태양 에너지 전지 연구의 주요한 목표로서, 전지 기판 재료의 선택, 기판 제작 공정을 개선하는 외, 적합한 인쇄 스크린을 선택하는 것도 전지의 전환율을 향상시킬 수 있다.

전자 업계 및 각 관련 업계의 발전으로 인하여, 정밀 인쇄 및 소형화 패키징의 응용도 날로 넓어지고 있으며, 정밀 인쇄 및 소형화 패키징 과정은 일반적으로 마스크의 사용과 연관이 되는 바, 종래의 마스크에는 금속형 마스크와 복합형 마스크가 포함된다. 현재, 금속형 마스크의 재질은 일반적으로 니켈기 합금이며; 복합형 마스크의 상대적으로 복잡한 바, 여기에는 스크린 및 스크린 표면에 도포되는 감광 물질이 포함된다.

중국 특허 CN101241956에서는 대면적 나노 필름 태양 에너지 전지의 제조 방법을 공개하고 있는 바, 이는 단일체 DSSC를 스트립 형상으로 가공하고, 내부식 연결 스트립을 이용하여 스티립 형상의 단일체 DSSC를 대면적 태양 에너지 전지로 직렬 연결시키며, 내부식 연결 스트립 양측에 각각 보호 격리층 또는 스크린 인쇄법에 의해 제조된 저저항 망상 전극을 구비하고, 저저항 망상 전극 표면에 보호막을 코팅한 후, 보호막이 코팅된 저저항 망상 전극을 이용하여 다수의 스트립 형상의 단일체 DSSC를 대면적의 태양 에너지 전지로 병렬 연결시키며, 대면적 태양 에너지 전지 일측 유리의 TCO와의 접촉면에 하나의 주입홈을 구비하고, 대면적 태양 에너지 전지 일단의 주입홈을 통하여 전해질과 연료를 펌핑시킨 후, 주입 홈을 제거하고 밀봉시킨다.

중국 특허 CN102336051A에서는 태양 에너지 전지 스크린 인쇄 장치를 공개하는 바, 인쇄 스크레이퍼, 보조 스크레이퍼, 리턴 스크레이퍼, 인쇄 스크린을 포함하고, 인쇄 스크린 상의 인쇄 스크레이퍼에 인접된 변두리 양측에 두 개의 배플 구조가 설치되며, 그 중에서, 배플 구조는 주요하게 배플 면, 배플 프레임 및 설치 프레임으로 구성되며; 배플 면의 저부와 스크린 면은 분리식으로 접촉되거나 또는 유연성 재료를 통하여 접착되며; 리턴 스크레이퍼와 인쇄 스크레이퍼 및 보조 스크레이퍼의 변두리와 배플 면은 빈틈없이 접촉되며; 인쇄기 헤드가 스크레이퍼와 리턴 스크레이퍼를 구동시켜 배플 면과 접촉 슬라이딩되도록 하여 슬러리로 하여금 양측 배플 면, 스크레이퍼와 리턴 스크레이퍼로 형성된 범위 내에서만 움직이도록 하여 슬러리로 하여금 양측으로 유동되지 않도록 한다.

중국 특허 CN202058761U에서는 스크린 인쇄 결정 실리콘 태양 에너지 전지 순은 스크린을 공개하는 바, 규소 박편, 메인 게이트 라인, 챔퍼, 보조 게이트 라인이 포함되고, 상기 규소 박편 상에는 메인 게이트 라인과 보조 게이트 라인이 구비되고, 상기 메인 게이트 라인과 보조 게이트 라인은 수직으로 설치되며, 상기 규소 박편 상에 챔퍼가 구비되어 정면 전극 게이트 라인을 규소 박편 표면에서 효과적으로 확장시킴으로써, 커버 면적을 증가시켜 효과적으로 광 전류를 수집하므로 전지 셀의 효율을 개선한다.

중국 특허 CN101969082A에서는 2차 스크린 인쇄와 그루브를 결합시킨 태양 에너지 전지 제조 공정을 공개하는 바, 2차 인쇄 전극의 태양 에너지 전지를 제조하는데 이용되며, 그루브 공정과 2차 인쇄 공정이 포함되고, 그루브 공정은 규소 박편 표면의 전극 게이트 라인 구역에 그루빙함으로써 전극 게이트 라인 구역에 식각 홈을 형성하는 것이며; 2차 인쇄 공정은, a. 전극 1차 인쇄: 인쇄 전극 슬러리를 식각 홈에 충진시키고 건조시켜 식각 홈에 제1층 전극을 형성하며; b. 전극 2차 인쇄: 제1층 전극 외부 표면에 전극을 인쇄하여 규소 박편 표면 전극 게이트 라인 구역에 제2 층 전극을 형성하는 것이다.

종래의 복합형 마스크를 구성하는 스크린은 편직형 금속 스크린 또는 폴리에스테르 스크린이며, 이러한 유형의 스크린은 편직형 경선과 위선 노드의 특성으로 인하여 최종 성형된 마스크의 슬러리 도포가 불균일한 등 효과를 초래하며; 실제 마스크의 제작 과정에 있어서, 일반적으로 우선 스크린을 압착하여 편직형 스크린의 상기 현상을 최대한 감소시킨다. 하지만 이러한 조작을 통한다 하더라도 경선과 위선 노드로 인한 불량한 효과를 완전히 피면할 수 없다.

본 발명은 주요하게 이러한 문제를 해결하기 위하여 스크린을 제공하여, 상기 문제를 비교적 훌륭하게 해결하도록 한다.

본 발명은 종래의 정밀 인쇄 기술에 있어서, 사용되는 스크린이 편직형 경선과 위선 노드를 갖고있기 때문에 성형된 마스크의 인쇄가 불균일한 문제를 해결하고, 새로운 금속 스크린 원단을 제공하여 상기 스크린 원단에 편직형 노드가 없고 표면이 반들반들하며 인쇄 균일성이 높도록 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 한 목적으로는 상기 금속 스크린 원단을 이용하여 제작된 마스크를 제공하는 바, 상기 마스크는 인쇄가 균일한 장점을 갖도록 하는 것이다.

상기 목적을 이루기 위한 본 발명의 기술방안은 하기와 같다. 즉 금속 스크린 원단을 제공하는 바, 그 위에 그리드 구역이 구비되고, 상기 그리드 구역은 상호 수직되는 두 그룹의 그리드 선 그룹으로 이루어지며, 상기 금속 스크린 원단의 그리드 구역의 중간 구역에는 패턴 구역이 구비되고, 상기 패턴은 금속 스크린 원단의 횡방향 또는 종방향 상의 스크린 선의 결손으로 인하여 이루어지며; 상기 금속 스크린 원단의 메쉬 수량은 100~600메쉬이고, 선 직경은 10~100um이며, 두께는 10~45um이다.

상기 기술 방안에 있어서, 바람직한 기술 방안으로는, 상기 금속 스크린 원단의 그리드 구역을 이루는 그리드 선의 선 직경이 균일하며; 그리드 구역의 주변에는 응력 완충 밴드 및 완충 밴드와 연결되는 홀 밴드가 구비되며; 상기 금속 스크린 원단의 메쉬 수량은 200~450메쉬이고, 선 직경은 15~30um이며, 두께는 15~30um이며; 금속 스크린 원단 상에서, 패턴 구역의 나머지 스크린 선의 선 직경은 비 패턴 구역의 스크린 선의 선 직경보다 크지 않으며; 상기 금속 스크린 원단 상에서, 패턴 구역의 나머지 스크린 선의 선 직경은 균일하거나 또는 두 끝이 굵고 중간이 가늘다. 바람직한 기술 방안으로는, 상기 금속 스크린 원단의 스크린 선은 연속 무편직형이며; 상기 금속 스크린 원단의 구조는 일체 성형되고 표면이 반들반들한 무편직형의 경선과 위선 노드이다. 상기 금속 스크린 원단은 전주 공정을 통하여 제작된 것으로서, 이의 재질은 순수 니켈 재료 또는 니켈기 합금 재료이다.

상기 다른 한 목적을 이루기 위한 본 발명의 기술방안은 하기와 같다. 즉 상기 금속 스크린 원단을 이용하여 제작된 마스크를 제공하는 바, 상기 마스크의 패턴 구역의 개구 크기는 상기 금속 스크린 원단 상에서 패턴에 대응되는 스크린 선 결손 구역의 크기보다 크지 않다.

상기 기술 방안에 있어서, 바람직한 기술 방안으로는, 금속 스크린 원단에서 상기 결손된 그리드 선이 이루는 패턴은 합 그룹의 상호 평행되는 줄이며, 이는 마스크의 가는 그리드 선과 대응된다.

본 발명에서 제공하는 금속 스크린 원단은 하기 장점을 구비하는 바, 즉 1. 상기 금속 스크린 원단은 전주 공정을 통하여 제작된 것이고, 이는 표면이 반들반들한 무편직형의 경선과 위선 노드의 특성을 가지며, 이를 이용하여 제작된 태양 에너지 전지 전극 인쇄 스크린은 인쇄 시 슬러리가 균일하게 도포되며; 2. 상기 금속 스크린 원단은 상응한 태양 에너지 전지 전극 인쇄 스크린의 가는 그리드 선에 대응되는 구역에 가는 그리드 선이 위치하는 방향 상의 그리드 선이 없기 때문에, 금속 스크린 원단의 인쇄 슬러리에 대한 방애 작용을 감소시킨다.

비 편직형의 금속 스크린은 스크린 표면이 반들반들하며, 이를 이용하여 제작된 마스크는 세척하고 닦는 과정에 표면이 울퉁불퉁함으로 인한 마스크에 대한 손상을 일으키지 않는다. 스크린은 수요에 따라 부동한 개공율, 스크린 선 직경 및 스크린 선 형상으로 디자인되어, 스크린으로 하여금 비교적 훌륭한 슬러리 도포 효과를 가짐과 아울러 스크린의 수명을 확보할 수 있다.

상기 장점으로 인하여, 상기 금속 스크린 원단을 이용하여 제작된 태양 에너지 전지 전극 인쇄 스크린은 "높이-너비 비"가 비교적 훌륭한 실리콘 태양 에너지 전지 전극 게이트 라인 구조를 인쇄할 수 있으며, 이는 태양 에너지 전지 셀의 전류에 대한 수집 및 전송에 유리하므로, 상응하게 태양 에너지 전지 셀의 전환율을 향상시킨다.

본 발명의 내용에 포함됨.

도1은 금속 스크린 원단 구조도.
도2는 실시예1 중의 금속 스크린의 부분 확대 도면.
도3은 금속 스크린 원단의 응력 완충 밴드의 부분 확대 도면.
도4는 결손된 스크린 선이 패턴을 이루는 금속 스크린 원단 도면.
도5는 도4의 III 부분 확대 도면.
도6은 도5의 IV 부분 확대 도면.
도7은 결손된 그리드 선의 패턴 구역의 나머지 스크린 선의 선 직경.
도8은 금속 스크린 원단 상에 한 층의 마스크 물질을 도포한 후의 마스크 부분 도면.
도1에서, Ⅰ은 그리드 구역이고, Ⅱ는 응력 완충 밴드 구역이며;
도2에서, Ⅰa 는 그리드 선이며;
도3에서, r1, r2, r3은 부동한 그리드 구역의 그리드 선의 선 직경이며; 금속 스크린 원단 중간으로부터 변두리로 가며 선 직경이 점차적으로 증가하는 바, 즉 r1<r2<r3이며;
도4에서, Ⅲ은 그리드 구역이며, 4a는 횡방향 그리드 선이 결손된 구역이며;
도5에서, Ⅳ는 횡방향 그리드 선이 결손된 그리드 구역이고, 5a는 횡방향 그리드 선이 결손된 구역이며, R1은 금속 스크린 원단의 스크린 선 결손 구역의 개구 크기이며;
도6에서, r1은 금속 스크린 원단 본체 선 직경이며, r4는 패턴 구역 내부 스크린 선의 양단 선 직경이며, r5는 패턴 구역 내부 스크린 선 중간 구역의 선 직경이며; 금속 스크린 원단 본체 선 직경 r1>패턴 구역 내부 스크린 선의 양단 선 직경 r4>패턴 구역 내부 스크린 선 중간 구역의 선 직경 r5이며;
도7에서, r1은 금속 스크린 원단 본체 선 직경이며, r6은 패턴 구역 내부 스크린 선의 선 직경이며; 패턴 구역 내부의 스크린 선의 선 직경이 균일하고, 또한 금속 스크린 원단 본체 선 직경 r1≥패턴 구역 내부 스크린 선의 선 직경 r6이며;
도8에서, 8a는 마스크 개구 위치의 스크린 브리징이며, R2는 마스크 패턴 대응 구역의 개구 크기이며; 금속 스크린 원단의 스크린 선 결손 구역의 개구 크기 R1≥마스크 패턴 대응 구역의 개구 크기이다.
아래, 구체적인 실시예를 통하여 본 발명에 대해 더욱 상세한 설명을 진행하도록 한다.

도1에 도시된 바와 같이, 금속 스크린 원단에 있어서, 그리드 구역이 포함되고, 상기 그리드 구역은 두 그룹의 상호 수직되는 그리드 선으로 구성되며, 상기 금속 스크린 원단의 그리드 구역의 중간 구역에는 패턴 구역이 구비되고, 상기 패턴은 금속 스크린 원단의 횡방향 또는 종방향 상의 스크린 선의 결손으로 인하여 이루어지며; 상기 금속 스크린 원단은 무편직형의 경선과 위선 노드로서, 이의 구조는 일체 성형되고 표면이 반들반들한 바, 즉 상기 금속 스크린 원단을 이루는 스크린 선은 연속 무편직형이다.

도2는 상기 금속 스크린의 부분 확대 도면으로서, 이는 상호 교찬되는 스크린 선 Ia로 이루어지며, 본 실시예 중의 상기 금속 스크린 원단의 메쉬 수량은 300메쉬이고, 스크린 원단의 선 직경은 20um이며, 스크린 원단의 두께는 25um이다.

도3은 상기 금속 스크린 원단의 응력 완충 밴드의 부분 확대 도면으로서, 상기 완충 밴드의 선 직경은 일정한 변화 규칙에 따라 변화하며, 본 실시예 중의 상기 규칙은 도3에 도시된 바와 같이 금속 스크린 원단 중간으로부터 변두리로 가며 선 직경이 점차적으로 증가하는 바, 즉 r1<r2<r3이고, 예를 들면, r1=20um, r2=30um, r3=40um이다. 도1에 도시된 바와 같이, 선 직경이 40um인 외부 변두리와 스크린 원단의 사이트 홀 구역이 연결된다. 이러한 디자인으로 인하여, 스크린 원단으로 하여금 팽팽하게 당겨져 힘을 받을 때 더욱 원활하게 외부에서 제공하는 견인력을 받아낼 수 있도록 한다.

실시예2

금속 스크린 원단에 있어서, 이의 기본 구조는 실시예1과 동일하며, 변화된 부분이라면, 스크린 원단의 메쉬 수량이 400메쉬이고, 스크린 원단의 선 직경이 25um이며, 스크린 원단의 두께가 20um이다.

이 기초 상에서, 상기 금속 스크린 원단은 또한 하기 구조 변화가 있다.

상기 금속 스크린 원단 상에는 패턴이 구비되며, 본 실시예의 상기 패면은 한 그룹의 상호 평행되는 줄(4a)이며, 도4에 도시된 바와 같다. 도5는 도4의 III 부분 확대 도면으로서, 도5 중의 5a는 도4에 도시된 줄(4a)이고, 5a 부분에는 횡방향의 그리드 선이 결손된다.

도6은 도5의 IV 부분 확대 도면으로서, 그리드 선이 결손된 이미지 구역의 나머지 스크린 선의 선 직경은 하기 규칙을 가지는 바, 즉 금속 스크린 원단 본체 선 직경 r1>이미지 구역 내부 스크린 선의 양단 선 직경 r4>이미지 구역 내부 스크린 선 중간 구역의 선 직경 r5이며; 그리드 선이 결손된 이미지 구역의 나머지 스크린 선의 선 직경은 또한 하기 규칙을 가질 수 있는 바, 즉 도7에 도시된 바와 같이, 이미지 구역 내부의 스크린 선의 선 직경이 균일하고, 또한 금속 스크린 원단 본체 선 직경 r1≥이미지 구역 내부 스크린 선의 선 직경 r6이다.

도8은 본 발명의 금속 스크린 원단 상에 한 층의 마스크 물질을 도포한 후의 마스크 부분 도면(도5에 도시된 부분에 대응됨)으로서, 도시된 바와 같이, 상기 마스크의 개구 중에는 단지 한 방향의 스크린 선(8a)이 존재하고, 브리징의 역할을 하며, 도5에 비하여 도8에서는 금속 스크린 원단 선 결손 구역의 개구 크기 R1≥마스크 이미지 대응 구역의 개구 크기이다. 이러한 디자인으로 인하여, 마스크의 마스크 물질의 도포 난이도 계수를 낮추고, 또한 개구 위치의 스크린 선이 단지 한 방향으로만 향하며, 상대적으로 적은 브리징은 인쇄 슬러리에 대한 영향을 감소시키고, 마스크의 슬러리 도포 효과를 확보할 수 있다.

실시예3

금속 스크린 원단에 있어서, 이의 기분 구조는 실시예1, 실시예2와 유사하며, 변화된 부분이라면, 상기 금속 스크린 원단의 메쉬 수량이 200~450메쉬 사이이고, 선 직경이 15~30um 사이이며, 스크린 원단의 두께가 15~30um 사이이다.

실시예4

금속 스크린 원단에 있어서, 이의 기분 구조는 실시예1, 실시예2와 유사하며, 변화된 부분이라면, 상기 금속 스크린 원단의 메쉬 수량, 선 직경, 두께는 실시예3 중의 상기 수치 사이 값의 임의 조합일 수 있다.

이상에서는 본 발명을 특정의 실시예에 대해서 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 실시예만 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 얼마든지 다양하게 변경하여 실시할 수 있을 것이다.

Claims (9)

1. 금속 스크린 원단에 있어서, 그 위에 그리드 구역이 구비되고, 상기 그리드 구역은 상호 수직되는 두 그룹의 그리드 선 그룹으로 이루어지며, 상기 금속 스크린 원단의 그리드 구역의 중간 구역에는 패턴 구역이 구비되고, 상기 패턴은 금속 스크린 원단의 횡방향 또는 종방향 상의 스크린 선의 결손으로 인하여 이루어지며; 상기 금속 스크린 원단의 메쉬 수량은 100~600메쉬이고, 선 직경은 10~100um이며, 두께는 10~45um인 것을 특징으로 하는 금속 스크린 원단.
2. 제1항에 있어서,
   상기 금속 스크린 원단의 그리드 구역을 이루는 그리드 선의 선 직경이 균일한 것을 특징으로 하는 금속 스크린 원단.
3. 제1항에 있어서,
   상기 그리드 구역의 주변에는 응력 완충 밴드 및 완충 밴드와 연결되는 홀 밴드가 구비되는 것을 특징으로 하는 금속 스크린 원단.
4. 제1항에 있어서,
   상기 금속 스크린 원단의 구조는 일체 성형되고 표면이 반들반들한 무편직형의 경선과 위선 노드이며; 상기 금속 스크린 원단의 스크린 선은 연속 무편직형인 것을 특징으로 하는 금속 스크린 원단.
5. 제1항에 있어서,
   상기 금속 스크린 원단의 메쉬 수량은 200~450메쉬이고, 선 직경은 15~30um이며, 두께는 15~30um인 것을 특징으로 하는 금속 스크린 원단.
6. 제1항에 있어서,
   금속 스크린 원단상에서, 패턴 구역의 스크린 선의 선 직경은 비 패턴 구역의 스크린 선의 선 직경보다 크지 않은 것을 특징으로 하는 금속 스크린 원단.
7. 제1항에 있어서,
   상기 금속 스크린 원단 상에서, 패턴 구역의 나머지 스크린 선의 선 직경은 균일하거나 또는 두 끝이 굵고 중간이 가는 것을 특징으로 하는 금속 스크린 원단.
8. 제1항에 있어서,
   상기 금속 스크린 원단은 전주 공정을 통하여 제작된 것으로서, 이의 재질은 순수 니켈 재료 또는 니켈기 합금 재료인 것을 특징으로 하는 금속 스크린 원단.
9. 제1항 내지 제8항의 어느 한 항의 금속 스크린 원단을 이용하여 제작된 마스크에 있어서, 상기 마스크의 이미지 구역의 개구 크기는 상기 금속 스크린 원단 상에서 이미지에 대응되는 스크린 선 결손 구역의 크기보다 크지 않은 것을 특징으로 하는 마스크.

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