JP3148376B2 - 印刷スクリーンの製造方法 - Google Patents
印刷スクリーンの製造方法Info
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- JP3148376B2 JP3148376B2 JP19619392A JP19619392A JP3148376B2 JP 3148376 B2 JP3148376 B2 JP 3148376B2 JP 19619392 A JP19619392 A JP 19619392A JP 19619392 A JP19619392 A JP 19619392A JP 3148376 B2 JP3148376 B2 JP 3148376B2
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- printing screen
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子部品の電極やセラミ
ック積層体等を印刷する技術を応用して製造する際に使
用される印刷スクリーンの製造方法に関するものであ
る。
ック積層体等を印刷する技術を応用して製造する際に使
用される印刷スクリーンの製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】スクリーン印刷は、印刷に使用できるイ
ンキの種類が豊富で、他の印刷方式に比較して数μｍ〜
数百μｍと幅広いインキ被膜の形成が可能なため、さま
ざまな分野に使用されており、電子部品の分野にも表面
実装部品の基板への半田付けを行う際の半田ペーストの
印刷や、積層セラミックコンデンサに代表される電子部
品の電極形成などに使用されている。
ンキの種類が豊富で、他の印刷方式に比較して数μｍ〜
数百μｍと幅広いインキ被膜の形成が可能なため、さま
ざまな分野に使用されており、電子部品の分野にも表面
実装部品の基板への半田付けを行う際の半田ペーストの
印刷や、積層セラミックコンデンサに代表される電子部
品の電極形成などに使用されている。
【０００３】印刷用スクリーンは、ナイロンやテトロン
又はステンレスに代表される金属などの極微細線をひら
あみにしたネットで構成されたメッシュに乳剤処理を行
い、印刷パターンを形成する。
又はステンレスに代表される金属などの極微細線をひら
あみにしたネットで構成されたメッシュに乳剤処理を行
い、印刷パターンを形成する。
【０００４】ナイロン線、テトロン線、ステンレス線な
どをひらあみにしてネットにしたときに、線と線との間
に空隙があり、この空隙の開口している率を開口率又は
空間率とよぶ。印刷厚みはメッシュの開口率、メッシュ
の厚み、乳剤厚み、インキの粘度等で決定される。半田
ペーストに代表される比較的厚い塗布量を必要とする印
刷の場合、スキージもインキの押し込み傾向が高い平ス
キージを用いることが多く、押し込み量に対するメッシ
ュの開口率が重要となる。
どをひらあみにしてネットにしたときに、線と線との間
に空隙があり、この空隙の開口している率を開口率又は
空間率とよぶ。印刷厚みはメッシュの開口率、メッシュ
の厚み、乳剤厚み、インキの粘度等で決定される。半田
ペーストに代表される比較的厚い塗布量を必要とする印
刷の場合、スキージもインキの押し込み傾向が高い平ス
キージを用いることが多く、押し込み量に対するメッシ
ュの開口率が重要となる。
【０００５】ここで印刷パターンである一定の面積以上
の面積を印刷しようとする印刷パターンの時、印刷時の
スキージからの印刷圧力等の要因で乳剤近くのパターン
端部が中央部に比較して厚く印刷される傾向があり、均
一な厚みで平坦な印刷面が得られにくいという欠点があ
った。また、同一平面上に意図的に凹凸のあるパターン
を形成しようとする場合に、複数枚の印刷スクリーンを
用いて凹凸をだすために重ね塗る必要があり、手数がか
かり、作業の簡略化や印刷効率などが悪いという欠点も
あった。
の面積を印刷しようとする印刷パターンの時、印刷時の
スキージからの印刷圧力等の要因で乳剤近くのパターン
端部が中央部に比較して厚く印刷される傾向があり、均
一な厚みで平坦な印刷面が得られにくいという欠点があ
った。また、同一平面上に意図的に凹凸のあるパターン
を形成しようとする場合に、複数枚の印刷スクリーンを
用いて凹凸をだすために重ね塗る必要があり、手数がか
かり、作業の簡略化や印刷効率などが悪いという欠点も
あった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこれらの欠点
を除去するため１枚のスクリーン上に２種類以上の異な
る開口率を設け、１回で凹凸面を形成し、さらに１回の
印刷で印刷が完了する、印刷効率のよい、均一な厚みで
平坦な印刷面が得られる印刷スクリーンの製造方法を提
供することを目的とする。
を除去するため１枚のスクリーン上に２種類以上の異な
る開口率を設け、１回で凹凸面を形成し、さらに１回の
印刷で印刷が完了する、印刷効率のよい、均一な厚みで
平坦な印刷面が得られる印刷スクリーンの製造方法を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、２種類以上の
異なる開口率を有する印刷スクリーンの製造方法であっ
て、乳剤処理を行い印刷パターンを形成した金属からな
るメッシュを用い、前記乳剤付近のパターン端部を有機
溶剤に溶けやすい有機物でコーティングした後、酸、ア
ルカリ水溶液によりコーティングされていない部分をエ
ッチングし、前記有機物を有機溶剤で洗浄することを特
徴とする印刷スクリーンの製造方法である。
異なる開口率を有する印刷スクリーンの製造方法であっ
て、乳剤処理を行い印刷パターンを形成した金属からな
るメッシュを用い、前記乳剤付近のパターン端部を有機
溶剤に溶けやすい有機物でコーティングした後、酸、ア
ルカリ水溶液によりコーティングされていない部分をエ
ッチングし、前記有機物を有機溶剤で洗浄することを特
徴とする印刷スクリーンの製造方法である。
【０００８】
【作用】ステンレススクリーンのステンレス線からなる
メッシュを用いて、印刷パターン端部の盛り上がり部を
形成する凸部にあたる部分を有機溶剤に溶けやすいポリ
ビニルブチラールをエチルセロソルブに溶かした溶液
で、部分的にコーティングして、コーティングされてい
ない部分を、酸、アルカリ水溶液によりエッチングし
て、ステンレス線を溶かして、更に細線としてステンレ
ススクリーンの開口率を大きくすることにより、２種類
の開口率を有する印刷スクリーンを形成する。この印刷
パターンを使用して、アルミ基板上に電極ペーストを形
成すると、印刷パターンの両端部の盛り上がりの凸形状
がなく、平坦な印刷面が得られて、１回の印刷で印刷が
完了し、印刷効率がよい。
メッシュを用いて、印刷パターン端部の盛り上がり部を
形成する凸部にあたる部分を有機溶剤に溶けやすいポリ
ビニルブチラールをエチルセロソルブに溶かした溶液
で、部分的にコーティングして、コーティングされてい
ない部分を、酸、アルカリ水溶液によりエッチングし
て、ステンレス線を溶かして、更に細線としてステンレ
ススクリーンの開口率を大きくすることにより、２種類
の開口率を有する印刷スクリーンを形成する。この印刷
パターンを使用して、アルミ基板上に電極ペーストを形
成すると、印刷パターンの両端部の盛り上がりの凸形状
がなく、平坦な印刷面が得られて、１回の印刷で印刷が
完了し、印刷効率がよい。
【０００９】
【実施例】以下にこの発明の実施例を用いて説明する。
今回の実験は、図４に示すように、表面実装部をアルミ
ナ基板４上へ半田付けする際、半田ペースト３を印刷し
た。印刷スクリーンに使用したステンレス線のメッシュ
は、図５、図６に示すように、従来のステンレススクリ
ーンの２００メッシュのものを用い、ステンレススクリ
ーンのメッシュのステンレス線２の線径は４０μｍ、紗
厚は８０μｍ、線間のオープニングは８５μｍで、半田
ペーストの印刷面積が３．０ｍｍ×４．０ｍｍの印刷パ
ターンとなるように乳剤１の処理を５０μｍの巾で行い
印刷スクリーンとした。
今回の実験は、図４に示すように、表面実装部をアルミ
ナ基板４上へ半田付けする際、半田ペースト３を印刷し
た。印刷スクリーンに使用したステンレス線のメッシュ
は、図５、図６に示すように、従来のステンレススクリ
ーンの２００メッシュのものを用い、ステンレススクリ
ーンのメッシュのステンレス線２の線径は４０μｍ、紗
厚は８０μｍ、線間のオープニングは８５μｍで、半田
ペーストの印刷面積が３．０ｍｍ×４．０ｍｍの印刷パ
ターンとなるように乳剤１の処理を５０μｍの巾で行い
印刷スクリーンとした。
【００１０】図５、図６は従来のステンレススクリーン
そのものであり、ステンレス線２からなるメッシュと乳
剤１の状態及び断面の形状を示す。またこのステンレス
スクリーンを用いた印刷物の断面形状である半田ペース
ト３とアルミナ基板４を図７に示す。印刷インクの圧
力、また印刷インクの表面張力などの要因がからんで、
印刷パターンの端部が中央部に比較して凸状になり厚く
ぬられる。そこで、図３に示すようにこの印刷スクリー
ンの印刷パターンにおいて、まず印刷パターンの端部の
乳剤１の付近のステンレス線２からなるメッシュについ
て、有機物のコーティング５を形成するために、溶剤に
溶けやすい有機物をコーティングした。今回の実験では
有機物としてポリビニルブチラールをエチルセロソルブ
に溶解した溶液を用い、約１．０ｍｍ塗布し、ステンレ
ススクリーンのステンレス線にコーティングし、乾燥さ
せた。乾燥後、印刷スクリーンの外枠にエッチング液が
触れないように耐溶剤性の粘着テープで堰を作り、エッ
チング液として塩化第２鉄水溶液に浸漬し、ステンレス
スクリーンのメッシュのステンレス線２の径を３０μｍ
まで細くした。洗浄後エチルセロソルブにてコーティン
グ部に用いたポリビニルブチラールを洗浄し、図１、図
２の２種の開口率を有する印刷スクリーンを作製した。
そのものであり、ステンレス線２からなるメッシュと乳
剤１の状態及び断面の形状を示す。またこのステンレス
スクリーンを用いた印刷物の断面形状である半田ペース
ト３とアルミナ基板４を図７に示す。印刷インクの圧
力、また印刷インクの表面張力などの要因がからんで、
印刷パターンの端部が中央部に比較して凸状になり厚く
ぬられる。そこで、図３に示すようにこの印刷スクリー
ンの印刷パターンにおいて、まず印刷パターンの端部の
乳剤１の付近のステンレス線２からなるメッシュについ
て、有機物のコーティング５を形成するために、溶剤に
溶けやすい有機物をコーティングした。今回の実験では
有機物としてポリビニルブチラールをエチルセロソルブ
に溶解した溶液を用い、約１．０ｍｍ塗布し、ステンレ
ススクリーンのステンレス線にコーティングし、乾燥さ
せた。乾燥後、印刷スクリーンの外枠にエッチング液が
触れないように耐溶剤性の粘着テープで堰を作り、エッ
チング液として塩化第２鉄水溶液に浸漬し、ステンレス
スクリーンのメッシュのステンレス線２の径を３０μｍ
まで細くした。洗浄後エチルセロソルブにてコーティン
グ部に用いたポリビニルブチラールを洗浄し、図１、図
２の２種の開口率を有する印刷スクリーンを作製した。
【００１１】次に、本発明の印刷スクリーンを用い、図
４に示すように半田ペースト３をアルミナ基板４上に印
刷した。パターン中央部の吐出量が多くなったため、１
回の印刷で均一な厚みで平坦な印刷面が得られた。ま
た、先の印刷スクリーンにて乳剤厚みを１０μｍと薄く
した印刷スクリーンについて同様のエッチング処理を行
い、半田ぺーストの印刷を行った。印刷厚みはパターン
端部が１０μｍ、パターン中央部が１１μｍと開口率が
大きくなった部分で厚ぬりされる傾向が見られるもの
の、複数回の重ね塗りなしに凹凸のある印刷パターンも
自由に選択的に形成できた。
４に示すように半田ペースト３をアルミナ基板４上に印
刷した。パターン中央部の吐出量が多くなったため、１
回の印刷で均一な厚みで平坦な印刷面が得られた。ま
た、先の印刷スクリーンにて乳剤厚みを１０μｍと薄く
した印刷スクリーンについて同様のエッチング処理を行
い、半田ぺーストの印刷を行った。印刷厚みはパターン
端部が１０μｍ、パターン中央部が１１μｍと開口率が
大きくなった部分で厚ぬりされる傾向が見られるもの
の、複数回の重ね塗りなしに凹凸のある印刷パターンも
自由に選択的に形成できた。
【００１２】
【発明の効果】以上述べたごとく本発明によれば均一な
厚みで平坦な印刷面を形成できる印刷用スクリーンの製
造方法の提供が可能となった。
厚みで平坦な印刷面を形成できる印刷用スクリーンの製
造方法の提供が可能となった。
【図１】エッチングを行った印刷スクリーンの平面図。
【図２】エッチングを行った印刷スクリーンの断面図。
【図３】有機物をコーティングする印刷スクリーンの断
面図。
面図。
【図４】本発明のスクリーンを用いてアルミナ基板上へ
半田ペーストを印刷した印刷面の断面図。
半田ペーストを印刷した印刷面の断面図。
【図５】ステンレススクリーンを用いた従来の印刷スク
リーンの平面図。
リーンの平面図。
【図６】ステンレススクリーンを用いた従来の印刷スク
リーンの断面図。
リーンの断面図。
【図７】従来のスクリーンを用いてアルミナ基板上へ半
田ペーストを印刷した印刷面の断面図。
田ペーストを印刷した印刷面の断面図。
１ 乳剤 ２ ステンレス線 ３ 半田ペースト ４ アルミナ基板 ５ 有機物のコーティング
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−37106（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−58607（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−72611（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41N 1/24 B41C 1/14
Claims (1)
- 【請求項１】 ２種類以上の異なる開口率を有する印刷
スクリーンの製造方法であって、乳剤処理を行い印刷パ
ターンを形成した金属からなるメッシュを用い、前記乳
剤付近のパターン端部を有機溶剤に溶けやすい有機物で
コーティングした後、酸、アルカリ水溶液によりコーテ
ィングされていない部分をエッチングし、前記有機物を
有機溶剤で洗浄することを特徴とする印刷スクリーンの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19619392A JP3148376B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 印刷スクリーンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19619392A JP3148376B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 印刷スクリーンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068662A JPH068662A (ja) | 1994-01-18 |
| JP3148376B2 true JP3148376B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=16353745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19619392A Expired - Fee Related JP3148376B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 印刷スクリーンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3148376B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016199130A (ja) * | 2015-04-09 | 2016-12-01 | 株式会社日乃本錠前 | 双輪キャスターのブレーキ装置 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101076452B (zh) | 2005-11-28 | 2011-05-04 | 三菱电机株式会社 | 印刷掩模以及太阳能电池单元 |
| JP5394705B2 (ja) * | 2008-11-26 | 2014-01-22 | 株式会社ボンマーク | スクリーン印刷用サスペンドメタルマスク版及びその製造方法 |
| CN102582220B (zh) * | 2012-02-29 | 2013-09-04 | 苏州欧方电子科技有限公司 | 一种太阳能硅电池片转换率高的正电极丝网板制造方法 |
| CN103358672B (zh) * | 2012-04-10 | 2017-04-05 | 昆山允升吉光电科技有限公司 | 金属网布 |
| DE102012213679B4 (de) * | 2012-08-02 | 2017-03-02 | Solarworld Industries Sachsen Gmbh | Siebdruckform und Verfahren zum Herstellen einer Siebdruckform |
| JP6145018B2 (ja) * | 2013-10-08 | 2017-06-07 | 三井化学株式会社 | スクリーン印刷版および光学部材の製造方法 |
| JP7125534B1 (ja) * | 2021-12-17 | 2022-08-24 | 東京プロセスサービス株式会社 | 印刷用メタルマスク |
-
1992
- 1992-06-29 JP JP19619392A patent/JP3148376B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016199130A (ja) * | 2015-04-09 | 2016-12-01 | 株式会社日乃本錠前 | 双輪キャスターのブレーキ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH068662A (ja) | 1994-01-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |