CN107757069A - 具有复合材质网的网版制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明主要为提供一种具有复合材质网的网版制作方法，包括以下步骤：一织网步骤，将多条金属经线、多条金属纬线及多条纬线以上下交错的方式编织，以形成一网布；一压合步骤，将网布压合成所需的厚度；一张网步骤，将多条金属经线、多条金属纬线及多条纬线以一预定张力拉伸并固定于一网框上，以形成一网版；一涂布步骤，在网布上涂布并形成一乳剂层；以及一切割对位步骤，藉由雷射在乳剂层上切割出多个开口图形。

Description

具有复合材质网的网版制作方法

技术领域

本发明为一种印刷网版，特别是指一种具有由复合材质编织而成的网布的复合印刷网板。

背景技术

印刷网版，又称透孔法(Porous)或油印法(stencil)，是印纹透空如孔的印刷方式，将油墨加在一张有细孔的网幕，油墨穿过细孔印到置于其下的被印物品上，不需印刷的部位则在网目上以人工或机械藉由负片蜡版或涂布、显影一乳剂层加以保护。因为常有用绢布为版材，所以也称绢印。网版印刷是一种多用途的印刷，可在纸张以外的其他材料，例如衣服、瓷砖、茶具、电器、大型看板、电路板、计算机、电脑及高科技相关产品等，因此印刷网版也成为现代高科技电子行业不可或缺的一门技术。

在传统的网版印刷技术中，在藉由编织多条经、纬线以形成网布时，多条经、纬线使用的材质都是同一种，例如皆使用金属或皆使用特多龙、钨钢等，而一般使用复合网的印刷网版大多是图形区为金属网，而在外围用特多龙以节省材料，如此而言，在复合网版中多条经、纬线数是一样的，因此在网布中的图形开口往往受制于多条经、纬线的阻挡而无法下墨，当图形线宽越来越细，更容易造成阻挡，目前钢丝网线径到13um，特多龙线径最小到27um。

另一方面，目前也已将印刷网版技术应用于太阳能电池中的指状式电极(finger)的图形印刷中，对于太阳能电池的指状式电极图形而言，图形是越细越好，印刷高度是越高越好，因此其图形线径已经朝向30um以下；然而，在目前的网版印刷技术中，指状式电极图形会落于多条经、纬线得交叉节点，如果图形落在节点处，会很容易造成印刷断线。

基于上述理由，在将网版技术应用于太阳能电池时，如何能利用复合网布，让指状式电极图形不会落于多条经、纬线的交叉节点，乃是待解决的问题。

发明内容

鉴于上述现有技术的缺点，本发明的主要目的为提供一种具有复合材质网的网版制作方法，包括以下步骤：一织网步骤，将多条金属经线、多条金属纬线及多条纬线以上下交错的方式编织，以形成一网布；一压合步骤，将网布压合成所需的厚度；一张网步骤，将多条金属经线、多条金属纬线及多条纬线以一预定张力拉伸并固定于一网框上，以形成一网版；一涂布步骤，在网布上涂布并形成一乳剂层；以及一切割对位步骤，藉由雷射在乳剂层上切割出多个开口图形。

较佳地，多个开口图形平行于多条金属纬线，且多个开口图形位于任两条的多条金属纬线之间的间隔区域中。

较佳地，在切割对位步骤中，同时藉由雷射去除多个开口图形中的多条纬线，使多个开口图形中不具有多条纬线。

较佳地，多条金属纬线及多条纬线的组成比例为1：1、1：2或1：3的其中之一。

较佳地，织网步骤中的上下交错的方式为，将多条金属纬线及多条纬线交错排列以跟多条金属经线编织成网布。

较佳地，网布也可以由多条金属经线及多条经线交错排列以跟多条金属纬线编织而成。

较佳地，在压合步骤中，包括对多条金属经线及多条金属纬线以扎压方式压合，及对多条纬线以热压方式压合，以将网布压合成所需的厚度。

较佳地，多条金属经线及/或多条金数纬线的材质为不锈钢、钨钢、钛、铝、铜、镍或其他金属的其中之一。

较佳地，多条纬线的材质为特多龙、玻璃纤维或其他塑胶材料的其中之一。

较佳地，网布的目数为100目至700目的范围中的任一目数。

本发明的其它目的、好处与创新特征将可由以下本发明的详细范例连同附属图式而得知。

附图说明

当并同各随附图式而阅览时，即可更佳了解本发明较佳范例的前揭摘要以及上文详细说明。为达本发明的说明目的，各图式中绘有现属较佳的各范例。然应了解本发明并不限于所绘的精确排置方式及设备装置。

图1为说明本发明一实施例的具有复合材质网的网版制作方法的流程图；

图2为说明本发明一实施例的具有复合材质网的网版制作方法的网版的示意图；

图3为说明本发明一实施例的具有复合材质网的网版制作方法的涂布及切割对位的示意图；

图4为说明本发明图3中的A-A剖面的示意图；

图5为说明本发明另一实施例的具有复合材质网的网版制作方法的网版的示意图；

图6为说明本发明另一实施例的具有复合材质网的网版制作方法的涂布及切割对位的示意图；以及

图7为说明本发明图6中的B-B剖面的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、6 网版

2、7 网布

3 网框

4、8 乳剂层

5、9 开口图形

21 金属经线

23 金属纬线

25 纬线

S10、S20、S30、S40、S50 步骤

具体实施方式

现将详细参照本发明附图所示的范例。所有图式尽可能以相同元件符号来代表相同或类似的部份。请注意所述图式系以简化形式绘成，并未依精确比例绘制。

图1为一流程图，用以说明本发明一实施例的具有复合材质网的网版制作方法。请参照图1，本发明一实施例的具有复合材质网的网版制作方法包括以下步骤：一织网步骤S10、一压合步骤S20、一张网步骤S30、一涂布步骤S40及一切割对位步骤S50。以下，将依序针对各个步骤进行说明。

图2为一示意图，用以说明本发明一实施例的具有复合材质网的网版制作方法的网版。请参照图2，所述织网步骤S10利用一织布机(未显示)将多条金属经线21拉撑，并将多条金属纬线23及多条纬线25以上下交错的方式与多条金属经线21编织，以形成一网布2，其中多条金属纬线23及多条纬线25的组成比例可为1：1、1：2或1：3的其中之一，而在本发明一实施例中，是使用1：1的比例，换言之，是以一条金属纬线23对一条纬线25的交错方式编织而成，而多条金属经线21及/或多条金属纬线23的材质为不锈钢、钨钢、钛、铝、铜、镍或其他金属的其中的一者，多条纬线25的材质为特多龙、玻璃纤维或其他塑胶材料的其中之一。应了解的是，在本发明一实施例中，是将多条金属纬线23及多条纬线25交错排列以跟多条金属经线21编织成网布2，而在本发明其他实施例中，可以是将多条金属经线21及多条经线(材质为特多龙、玻璃纤维或其他塑胶材料的其中之一)交错排列以跟多条金属纬线23编织成另一种网布。

所述压合步骤S20将网布2压合成所需的厚度，且在本发明一实施例的压合步骤S20中，包括对多条金属经线21及多条金属纬线23以扎压方式压合，以及对多条纬线25以热压方式压合，以将网布2压合成所需的该厚度。

所述张网步骤S30将多条金属经线21、多条金属纬线23及多条纬线25以一预定张力拉伸并固定于一网框3上，以形成一网版1，其中网布2的目数为100目至700目的范围中的任一目数。

图3为一示意图，用以说明本发明一实施例的具有复合材质网的网版制作方法的涂布及切割对位。请参照图3，所述涂布步骤S40在网布2上涂布并形成一乳剂层4(在图3中以交叉斜线示意)，乳剂层4的材质可为高分子树脂，之后再将涂布有乳剂层4的网版1进行阴干或烘干。

所述切割对位步骤S50藉由一雷射在乳剂层4上切割出多个开口图形5，而在本发明一实施例中，多个开口图形5平行于多条金属纬线23，且多个开口图形5位于任两条的多条金属纬线23之间的间隔区域中(在图3中多个开口图形5位于两条相邻的金属纬线23之间的间隔区域)，换言之，多条纬线25会落于多个开口图形5中；再者，在切割对位步骤S50中，同时藉由该雷射去除多个开口图形5中的多条纬线25，使多个开口图形5中不具有多条纬线25；换言之，本发明可藉由该雷射在乳剂层4中切割出对应于太阳能电池的多指状式电极的多个开口图形5，且同时藉由该雷射去除多个开口图形5中的多条纬线25，如此一来，在多个开口图形5中不会有多条金属经线21与多条金属纬线23/多条纬线25的交叉节点，如此不会影响透墨。另一方面，在本发明一实施例中，多个开口图形5是与多条金属纬线23的每一个平行；而在本发明其他实施例中，多个开口图形5可以是位于两条间隔的金属纬线23的间隔区域中，但未必与多条金属纬线23的每一个平行，例如有可能是位于两条间隔的金属纬线23的间隔区域中，且以倾斜的形式(与多条金属纬线23的每一个成一夹角)设置。

图4为一示意图，用以说明本发明图3中的A-A剖面。请参照图4，从图3的A-A剖面中可看出，网版1包括多条金属纬线23、多个开口图形5及乳剂层4，而多个开口图形5的每一个与多条金属纬线23的每一个平行。

图5为一示意图，用以说明本发明另一实施例的具有复合材质网的网版制作方法的网版。请参照图5，在本发明另一实施例中，所述织网步骤S10利用一织布机(未显示)将多条金属经线21拉撑，并将多条金属纬线23及多条纬线25以上下交错的方式与多条金属经线21编织，以形成一网布7，其中多条金属纬线23及多条纬线25的组成比例可为1：1、1：2或1：3的其中之一，而在图5所显示的实施例中，是使用1：2的比例，换言之，是以一条金属纬线23对二条纬线25的交错方式编织而成，而多条金属经线21及/或多条金属纬线23的材质为不锈钢、钨钢、钛、铝、铜、镍或其他金属的其中之一，多条纬线25的材质为特多龙、玻璃纤维或其他塑胶材料的其中之一。应了解的是，在图5所显示的实施例中，是将多条金属纬线23及多条纬线25交错排列以跟多条金属经线21编织成网布2，而在本发明其他实施例中，可以是将多条金属经线21及多条经线交错排列以跟多条金属纬线23编织成另一种网布。

所述压合步骤S20将网布7压合成所需的厚度，且在本发明一实施例的压合步骤S20中，包括对多条金属经线21及多条金属纬线23以扎压方式压合，以及对多条纬线25以热压方式压合，以将网布7压合成所需的该厚度。

所述张网步骤S30将多条金属经线21、多条金属纬线23及多条纬线25以一预定张力拉伸并固定于一网框3上，以形成一网版6，其中网布7的目数为100目至700目的范围中的任一目数。

图6为一示意图，用以说明本发明另一实施例的具有复合材质网的网版制作方法的涂布及切割对位。请参照图6，所述涂布步骤S40在网布7上涂布并形成一乳剂层8(在图6中以交叉斜线示意)，乳剂层8的材质可为高分子树脂，之后再将涂布有乳剂层8的网版6进行阴干或烘干。

所述切割对位步骤S50藉由一雷射在乳剂层8上切割出多个开口图形9，而在本发明另一实施例中，多个开口图形9平行于多条金属纬线23，且多个开口图形9位于任两条的多条金属纬线23之间的间隔区域中(在图6中多个开口图形9位于两条相邻的金属纬线23之间的间隔区域)，换言之，多条纬线25落于多个开口图形9中；再者，在切割对位步骤S50中，同时藉由该雷射去除多个开口图形9中的多条纬线25，使多个开口图形9中不具有多条纬线25；换言之，本发明可藉由该雷射在乳剂层8中切割出对应于太阳能电池的多指状式电极的多个开口图形9，且同时藉由该雷射去除多个开口图形9中的多条纬线25，如此一来，在多个开口图形9中不会有多条金属经线21与多条金属纬线23/多条纬线25的交叉节点，如此不会影响透墨。另一方面，在本发明另一实施例中，多个开口图形9是与多条金属纬线23的每一个平行；而在本发明其他实施例中，多个开口图形9可以是位于两条间隔的金属纬线23的间隔区域中，但未必与多条金属纬线23的每一个平行，例如有可能是位于两条间隔的金属纬线23的间隔区域中，且以倾斜的形式(与多条金属纬线23的每一个成一夹角)设置。

图7为一示意图，用以说明本发明图6中的B-B剖面。请参照图7，从图6的B-B剖面中可看出，网版6包括多条金属纬线23、多个开口图形9及乳剂层8，而多个开口图形9的每一个与多条金属纬线23的每一个平行。

由上述内容可知，本发明所提供的具有复合材质网的网版制作方法，透过多条金属经线及不同材质的多条纬线编织成网布，并藉由雷射切割对位方法，在涂布有乳剂层的网布上切割出与多条金属经线平行的多个开口图形，且同时藉由雷射将多个开口图形中的多条纬线(非金属材质，例如特多龙)移除，使多个开口图形中不具有经、纬线的交叉节点，此方法提高了网版印刷时印墨的渗透量，也克服了因图形上的交叉点使得在印刷时产生断线的情形，因此本发明所提供的具有复合材质网的网版制作方法，在不影响张力的情况下大幅增加网版的透墨率，提高产品的印刷品质，达到发明的目的，再者，本发明可藉由调整金属纬线、非金属纬线(或金属经线、非金属经线)的组成比例，以调整多个开口图形的宽度，如此可印出多种形式的指状式电极以应用于太阳能电池中。

在说明本发明的代表性范例时，本说明书已经提出操作本发明的该方法及/或程序做为一特定顺序的步骤。但是，某种程度上该方法或程序并不会依赖此处所提出的特定顺序的步骤，该方法或程序不应限于所述的特定的步骤顺序。如本领域技术人员将可了解，其它的步骤顺序亦为可行。因此，在本说明书中所提出的特定顺序的步骤不应被视为对于权利要求范围的限制。此外，关于本发明的方法及/或程序的权利要求范围不应限于在所提出顺序中的步骤的效能，本领域技术人员可立即了解所述顺序可以改变，且仍维持在本发明的精神及范围内。

熟悉本领域的技术人员应即了解可对上述各项范例进行变化，而不致悖离其广义的发明性概念。因此，应了解本发明并不限于本揭的特定范例，而为涵盖归属如后载各权利要求所定义的本发明精神及范围内的修饰。

Claims (10)

1.一种具有复合材质网的网版制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

一织网步骤，将多条金属经线、多条金属纬线及多条纬线以上下交错的方式编织，以形成一网布；

一压合步骤，将该网布压合成所需的厚度；

一张网步骤，将所述金属经线、所述金属纬线及所述纬线以一预定张力拉伸并固定于一网框上，以形成一网版；

一涂布步骤，在该网布上涂布并形成一乳剂层；以及

一切割对位步骤，藉由雷射在该乳剂层上切割出多个开口图形。

2.根据权利要求1所述的具有复合材质网的网版制作方法，其特征在于，所述开口图形平行于所述金属纬线，且所述开口图形位于任两条的所述金属纬线之间的间隔区域中。

3.根据权利要求2所述的具有复合材质网的网版制作方法，其特征在于，在该切割对位步骤中，同时藉由该雷射去除所述开口图形中的所述纬线，使所述开口图形中不具有所述纬线。

4.根据权利要求1所述的具有复合材质网的网版制作方法，其特征在于，所述金属纬线及所述纬线的组成比例为1：1、1：2或1：3的其中之一。

5.根据权利要求1所述的具有复合材质网的网版制作方法，其特征在于，该织网步骤中的该上下交错的方式为，将所述金属纬线及所述纬线交错排列以跟所述金属经线编织成该网布。

6.根据权利要求1所述的具有复合材质网的网版制作方法，其特征在于，该网布也由所述金属经线及多条经线交错排列以跟所述金属纬线编织而成。

7.根据权利要求1所述的具有复合材质网的网版制作方法，其特征在于，在该压合步骤中，包括对所述金属经线及所述金属纬线以扎压方式压合，及对所述纬线以热压方式压合，以将该网布压合成所需的该厚度。

8.根据权利要求1所述的具有复合材质网的网版制作方法，其特征在于，所述金属经线及/或所述金属纬线的材质为不锈钢、钨钢、钛、铝、铜、镍或其他金属的其中之一。

9.根据权利要求1所述的具有复合材质网的网版制作方法，其特征在于，所述纬线的材质为特多龙、玻璃纤维或其他塑胶材料的其中之一。

10.根据权利要求1所述的具有复合材质网的网版制作方法，其特征在于，该网布的目数为100目至700目的范围中的任一目数。