CN111572169B - 一种无网结网版及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种无网结网版，包括网纱和设置在网纱上的有机膜层，所述有机膜层上开设有多个开口，所述网纱包括多条经线和与所述多条经线相互交织的多条纬线，所述每一个开口与纬线平行，且每一个所述开口位于相邻的两条纬线之间。本发明的无网结网版相较于传统的开口平行于经线的网版，另辟蹊径，采用开口与纬线平行，避免了传统制版过程中为了避免网结而去除经线，提高了网版的使用寿命。本发明还提供了一种无网结网版的制造方法。

Description

一种无网结网版及其制造方法
技术领域
本发明涉及丝网印刷技术领域，尤其涉及一种无网结网版及其制造方法。
背景技术
在现有的无网结网版的制版工艺中，在编织网纱时，首先排列固定的线为经线，后续使用梭子穿插编织的为纬线，网纱编织成型后，需要向网纱上布置相应的菲林胶片，并菲林胶片上的细栅线与经线平行，尽量使得所有的细栅线都位于经线之间，不得与经线重合。菲林胶片用于遮挡感光胶形成的涂层，使得涂层中部分感光胶被菲林胶片上的细栅线遮挡，在后续曝光显影的工序中，对应细栅线的感光胶在晒版时不会显露在光源下，经过水洗后即可形成最终的印刷网版。而在贴合菲林胶片之前，需要将网纱上和细栅线重合的经线剪断后抽出，由于菲林胶片中细栅线根据客户的需求而单独设计，因此每个网版上需要抽出经线位置长度均不相同，导致在生产的过程中多有不便，成本较高。
发明内容
本发明提供了能简化制版工艺、节省制版成本的无网结网版及其制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无网结网版，包括网纱和设置在网纱上的有机膜层，所述有机膜层上开设有多个开口，所述网纱包括多条经线和与所述多条经线相互交织的多条纬线，其特征在于：所述每一个开口与纬线平行，且每一个所述开口位于相邻的两条纬线之间。
进一步地，编制所述网纱时所述纬线之间的间距根据所述无网结网版上开口的位置需要进行调整。
进一步地，相邻的位于任一开口的两侧的两条纬线之间的间距较没有设置所述开口的相邻的两条纬线之间的间距大。
进一步地，设置有所述开口的相邻的两条纬线之间的间距为100-200mm，没有设置所述开口的相邻的两条纬线之间的间距为40-60mm。
进一步地，所述网纱的材质为不锈钢、钨钢、钛、铝、铜、镍等金属或合金制成。
一种无网结网版的制造方法，其包括如下步骤：
步骤一：编织网纱，网纱在编织时，纬线穿插至经线上，按照无网结网版上的有机膜层上的开口分布的需求，设置不同的相邻的纬线之间的间隔；
步骤二：通过热粘合的方式将裁切好的网纱粘接至具有承载网的网框上；
步骤三：在所述网纱上形成所述有机膜层，并在所属有机膜层形成所述开口，并使得所述开口对应位于间距较大的相邻的两条纬线之间，并且所述开口与所述纬线平行。
进一步地，所述有机膜层由感光材料制成，首先将感光材料涂敷在网纱上感光胶膜层，然后对位贴合菲林胶片至感光胶膜层上，使得菲林胶片上的细栅线对应位于间距较大的相邻的两条纬线之间，并且所述细栅线与所述纬线平行，曝光显影后所述感光胶膜层在细栅线对应处形成所述开口。
进一步地，对经步骤三处理后的所述感光胶膜层进行复晒，具体复晒条件为UV灯的输出功率调整至0.5mj/cm2到1mj/cm2之间，曝光时间控制在60s到 90s之间。
进一步地，所述有机膜层由非感光有机高分子材料制成，首先将非感光有机高分子材料涂敷在网纱上形成非感光有机高分子膜层，然后经由激光蚀刻在非感光有机高分子膜层形成所述开口。
本发明的有益效果是，上述制作网版的过程中，通过扩大丝网上有机膜层上对应形成开口的位置的相邻的两条纬线之间的间距，并使得开口平行于纬线，既避免了开口与纬线重合或靠的太近影响印刷的线条的质量，同时，在制造网版的过程中，避免了去除经线，从而提升网版的使用寿命。进一步地，在丝网编织过程中，调整纬线之间的间距较为容易，而经线间距一旦确定正捆丝网的经线间距都不能够进行调整，从而极大地提高了丝网的利用率，降低了成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的无网结网版的俯视图；
图2是本发明的无网结网版的网纱的剖视示意图；
图中：经线-101、纬线-102、有机膜层-103、网纱-104。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
请参阅图1和图2，一种无网结网版，包括网纱104和设置在网纱104上的有机膜层103，有机膜层103上开设有多个开口(图未示)，网纱104包括多条经线101和与多条经线101相互交织的多条纬线102，所述每一个开口与纬线 102平行，且每一个所述开口位于相邻的两条纬线102之间。
网纱104的纬线102之间的间距在编制网纱104时可以根据不同的网版上的开口间距进行调整。
本实施方式中，相邻的位于任一开口的两侧的两条纬线之间的间距较没有设置所述开口的相邻的两条纬线之间的间距大。具体地，设置有所述开口的相邻的两条纬线之间的间距为100-200mm，没有设置所述开口的相邻的两条纬线之间的间距为40-60mm。
网纱104的材质为不锈钢、钨钢、钛、铝、铜、镍等金属或合金制成，经线101和纬线102可以采用不同的材质，也可以采用相同的材质。
有机膜层103的材质可以为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PE(聚乙烯)、 PI(聚酰亚胺)、PVC(聚氯乙烯)、PP(聚丙烯)、PTFE(聚四氟乙烯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PS(聚苯乙烯)等高分子材料固化而成。当有机膜层103由高分子材料制成时，可通过激光刻蚀在有机膜层103上的特定位置形成开口，以形成印刷图案。
有机膜层103还可以由感光材料制成，感光胶以涂敷的方式涂布于网纱104 上，并在感光胶层上设置菲林片，然后再UV光照射下进行选择性固化，水洗后即可在有机膜层103形成印刷图案。
本发明的网版的网纱包括多条经线和与所述多条经线相互交织的多条纬线，有机膜层上的开口与纬线平行，且每一个所述开口位于相邻的两条纬线之间，如此在编制网纱时，可以灵活调节纬线之间的间距，从而提高制版效率，并提升网版的使用寿命。
本发明还提供了上述无网结网版的制造方法。
实施例1
步骤一：在纺机上进行网纱104编织。将经线101绷直固定至纺机上，各个经线101在纺机上均匀的间隔排列，纬线102在梭子引领下，垂直穿插至各个经线101之间，各个纬线102之间采用目数混编的方式进行排列，所述目数混编是指多数纬线102按照X的间隔均匀排列，其中一部分根据无网结网版上的有机膜层上的开口分布的需求纬线102间隔调整为2X到5X的之间的间距，具体地，纬线102按照印刷银线的间距需求进行调整，纬线102上扩大的间隙对应印刷银线的位置，而操作过程为，设定梭子的移动程序，当梭子沿经线101 方向移动一个印刷银线间距后，沿经线101方向增量移动2X到5X的距离。网纱104编织完成后，通过显微扫描的方式调整经线101和纬线102的平行度，按照卷扎的方式将网纱卷绕成网纱筒。本实施方式中，设置有所述开口的相邻的两条纬线之间的间距为100-200mm，没有设置所述开口的相邻的两条纬线之间的间距为40-60mm。
步骤二：将网纱104按照需要的尺寸裁切后贴合至承载网上。首先根据所需网框的大小裁切出相应大小的承载网，承载网可采用PVC、PP或PS等高分子合成材料制成，并采取AB胶粘接或者铆合固定等方式将承载网固定至网框上，形成可承载网纱的基础网版。基础网版放置到顶框机上，利用活塞气缸的往复伸缩，对承载网进行顶张，顶张30次左右后可使得基础网版中承载网的张紧程度降低。在承载网上开设和网片对应的透孔，在透孔的边缘上涂抹热合胶，裁切后的网纱104可贴合至透孔孔口附近的热合胶上，在初步定位粘接后，经过 100℃到200℃的加热，可使得网纱104完全粘接到承载网上，从而将网纱104 和承载网固定。
步骤三：在网纱104上形成有机膜层。本实施方式中，有机膜层由感光胶制成，通过毛细原理在网纱104上涂抹感光胶，具体为，首先利用刮刀刮蹭或喷雾等方式使得感光胶均匀分布至毛细膜上，携带有感光胶的毛细膜平行贴合至网纱104上，在网纱104上形成均匀的感光胶膜层，即感光胶可通过毛细作用渗透至网纱104的孔目中，使得网纱104的部分通孔被密封，之后可将毛细膜从网纱104上撕裂扯起，在网纱104上形成感光胶膜层，感光胶膜层的厚度为8微米，即网纱104中经线101纬线102的分布可通过网纱104和承载网的粘接处观测得出。
步骤四：对位菲林胶片至感光胶膜层上。在网纱104上点出相应的定位点，并在定位点上涂抹胶水，扫描透孔中的网纱104，将网纱104中经线101和纬线 102分布情况转化为数显信号投影至显示终端上，同时将定位点投影至显示终端上。根据客户需求设计出相应的菲林图案的菲林胶片，并根据具体网纱104的形状对菲林胶片进行调整，使得菲林胶片上的遮挡线条与纬线102平行，且使得遮挡线条位于间距较大的相邻的两条纬线102之间。在扫描网纱104时，显微镜头沿网纱104的纬线102方向进行移动扫描，从而确定网纱104之间的纬线102间隔，之后根据纬线102间隔调整菲林图案中的遮挡线条，直至遮挡线条和纬线102平行，在通过定位点固定菲林胶片和网纱104时，由于菲林胶片上的定位点和遮挡线条在菲林胶片的间距为固定间距，定位点和网纱104上纬线102扩大后间距的中心点之间为固定间距，因此定位点对位粘接后，遮挡线条对应纬线102间距设置，由于部分纬线102之间的间隔在纺织时扩大至2X至 5X，遮挡线条可落入扩大后的间隙内。
步骤五：通过曝光显影在感光胶膜层上形成透墨路径，完成网版的制作。当感光胶膜层和菲林胶片103均布置至网纱104上后，将网版放置到UV灯下， UV灯对感光胶进行照射，未被遮挡线条覆盖的感光胶产生固化，使得网纱104 上的感光胶膜层中可形成和遮挡线条对应的透墨间隙。曝光机中UV灯的功率调整至0.5mj/cm2到1mj/cm2之间，网版的曝光时间控制在60s到90s之间，曝光后经水洗从而使得网板的网纱104上形成和菲林胶片103中遮挡线条对应的开口。
实施例2
步骤一：在纺机上进行网纱104编织。将经线101绷直固定至纺机上，各个经线101在纺机上均匀的间隔排列，纬线102在梭子引领下，垂直穿插至各个经线101之间，各个纬线102之间采用目数混编的方式进行排列，所述目数混编是指多数纬线102按照X的间隔均匀排列，其中一部分根据无网结网版上的有机膜层上的开口分布的需求纬线102间隔调整为2X到5X的之间的间距，具体地，纬线102按照印刷银线的间距需求进行调整，纬线102上扩大的间隙对应印刷银线的位置，而操作过程为，设定梭子的移动程序，当梭子沿经线101 方向移动一个印刷银线间距后，沿经线101方向增量移动2X到5X的距离。网纱104编织完成后，通过显微扫描的方式调整经线101和纬线102的平行度，按照卷扎的方式将网纱卷绕成网纱筒。
步骤二：将网纱104按照需要的尺寸裁切后贴合至承载网上。首先根据所需网框的大小裁切出相应大小的承载网，承载网可采用PVC、PP或PS等高分子合成材料制成，并采取AB胶粘接或者铆合固定等方式将承载网固定至网框上，形成可承载网纱的基础网版。基础网版放置到顶框机上，利用活塞气缸的往复伸缩，对承载网进行顶张，顶张30次左右后可使得基础网版中承载网的张紧程度降低。在承载网上开设和网片对应的透孔，在透孔的边缘上涂抹热合胶，裁切后的网纱104可贴合至透孔孔口附近的热合胶上，在初步定位粘接后，经过 100℃到200℃的加热，可使得网纱104完全粘接到承载网上，从而将网纱104 和承载网固定。
步骤三：在网纱104上形成有机膜层。本实施方式中，有机膜层由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PE(聚乙烯)、PI(聚酰亚胺)、PVC(聚氯乙烯)、PP(聚丙烯)、PTFE(聚四氟乙烯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PS(聚苯乙烯)等高分子材料固化而成。
步骤四：激光蚀刻在有机膜层上刻蚀形成开口，且有机膜层上的开口与纬线102平行，且每一个所述开口位于间距较大的相邻的两条纬线之间。
上述制作网版的过程中，通过扩大丝网上有机膜层上对应形成开口的位置的相邻的两条纬线之间的间距，并使得开口平行于纬线，既避免了开口与纬线重合或靠的太近影响印刷的线条的质量，同时，在制造网版的过程中，避免了去除经线，从而提升网版的使用寿命。进一步地，在丝网编织过程中，调整纬线之间的间距较为容易，而经线间距一旦确定正捆丝网的经线间距都不能够进行调整，从而极大地提高了丝网的利用率，降低了成本。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种无网结网版的制造方法，其包括如下步骤：
步骤一：编织网纱，在丝网编织过程中，根据网版上的开口间距调节纬线之间的间距：纬线在梭子引领下穿插至经线上，按照无网结网版上的有机膜层上的开口分布的需求，设置不同的相邻的纬线之间的间隔；各个纬线之间采用目数混编的方式进行排列，所述目数混编是指多数纬线按照X的间隔均匀排列，其中一部分根据无网结网版上的有机膜层上的开口分布的需求纬线间隔调整为2X到5X的之间的间距；其中，纬线按照印刷银线的间距需求进行调整，纬线上扩大的间隙对应印刷银线的位置，在操作过程中，设定梭子的移动程序，当梭子沿经线方向移动一个印刷银线间距后，沿经线方向增量移动2X到5X的距离；
步骤二：通过热粘合的方式将裁切好的网纱粘接至具有承载网的网框上；
步骤三：在所述网纱上形成所述有机膜层，并在所属有机膜层形成所述开口，并使得所述开口对应位于间距较大的相邻的两条纬线之间，并且所述开口与所述纬线平行。
2.如权利要求1所述的无网结网版的制造方法，其特征在于：所述有机膜层由感光材料制成，首先将感光材料涂敷在网纱上感光胶膜层，然后对位贴合菲林胶片至感光胶膜层上，使得菲林胶片上的细栅线对应位于间距较大的相邻的两条纬线之间，并且所述细栅线与所述纬线平行，曝光显影后所述感光胶膜层在细栅线对应处形成所述开口。
3.如权利要求2所述的无网结网版的制造方法，其特征在于：对经步骤三处理后的所述感光胶膜层进行复晒，具体复晒条件为UV灯的输出功率调整至0.5mj/cm2到1mj/cm2之间，曝光时间控制在60s到90s之间。
4.如权利要求1所述的无网结网版的制造方法，其特征在于：所述有机膜层由非感光有机高分子材料制成，首先将非感光有机高分子材料涂敷在网纱上形成非感光有机高分子膜层，然后经由激光蚀刻在非感光有机高分子膜层形成所述开口。
5.一种无网结网版，其特征在于，所述无网结网版采用权利要求1-4任一项所述的无网结网版的制造方法制得，所述无网结网版包括网纱和设置在网纱上的有机膜层，所述有机膜层上开设有多个开口，所述网纱包括多条经线和与所述多条经线相互交织的多条纬线，其特征在于：所述每一个开口与纬线平行，且每一个所述开口位于相邻的两条纬线之间。
6.如权利要求5所述的无网结网版，其特征在于：编制所述网纱时所述纬线之间的间距根据所述无网结网版上开口的位置需要进行调整。
7.如权利要求6所述的无网结网版，其特征在于：相邻的位于任一开口的两侧的两条纬线之间的间距较没有设置所述开口的相邻的两条纬线之间的间距大。
8.如权利要求7所述的无网结网版，其特征在于：设置有所述开口的相邻的两条纬线之间的间距为100-200mm，没有设置所述开口的相邻的两条纬线之间的间距为40-60mm。
9.如权利要求8所述的无网结网版，其特征在于：所述网纱的材质为不锈钢、钨钢、钛、铝、铜、镍等金属或合金制成。
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