CN218084662U - 无网结容浆印刷网版 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无网结容浆印刷网版，包括网纱，在所述网纱上通过高分子材料层连接有金属板层，在通过高分子材料层连为一体的网纱与金属板层上设有印刷图案开口，该印刷图案开口从网纱贯穿至金属板层，在所述金属板层外侧连接有连接纱网，该连接纱网的目数小于网纱的目数，所述连接纱网上通过感光胶设有透浆图案，该透浆图案与印刷图案开口相对应，所述网纱位于印刷侧，所述连接纱网位于刮印侧。采用本实用新型的无网结容浆印刷网版能消除网纱中经纬丝对透过印刷图案的浆料的阻力，保证栅线印制质量，并能提高栅线的导电性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种丝网印刷用网版，尤其涉及一种光伏电池片栅线印制用网版中丝网印版的改进。
背景技术
丝网印版是丝网印刷网版上的重要构件，丝网印版绷设于丝网印刷网版的网框上，常规的丝网印版是在网纱上通过感光胶形成镂空的印刷图案而制成，印刷油墨透过镂空的印刷图案中的构成网纱织物的经纬丝粘着到承印物上而完成印刷过程。
光伏电池片中的栅线也是通过丝网印刷的方式将形成栅线的浆料粘着到电池片上而生成的，为了提高光伏电池片的发电效率，希望光伏电池片能接受太阳光的面积越大越好，也就是说希望电池片上的栅线占用面积越小越好，这就要求栅线宽度尽可能地细，但由于在印刷图案中的构成网纱织物的经纬丝交织处（网结）的存在，使透过印刷图案的浆料受阻，如果印刷图案过细的话甚至可能造成印刷断线等问题，从而使起着光伏电池片导出电荷功能的栅线导电性能降低，造成光伏电池片发电效率低下。
实用新型内容
针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无网结容浆印刷网版，它能消除网纱中经纬丝对透过印刷图案的浆料的阻力，保证栅线印制质量，并能提高栅线的导电性能。
为了解决上述技术问题，本实用新型的一种无网结容浆印刷网版，包括网纱，在所述网纱上通过高分子材料层连接有金属板层，在通过高分子材料层连为一体的网纱与金属板层上设有印刷图案开口，该印刷图案开口从网纱贯穿至金属板层，在所述金属板层外侧连接有连接纱网，该连接纱网的目数小于网纱的目数，所述连接纱网上通过感光胶设有透浆图案，该透浆图案与印刷图案开口相对应，所述网纱位于印刷侧，所述连接纱网位于刮印侧。
在上述结构中，由于在所述网纱上通过高分子材料层连接有金属板层，在通过高分子材料层连为一体的网纱与金属板层上设有印刷图案开口，该印刷图案开口从网纱贯穿至金属板层，则从网纱贯穿至金属板层的印刷图案开口中没有网纱经纬丝的存在，也就更不存在经纬丝交织所形成的网结的存在，也就消除了网纱中经纬丝对透过印刷图案的浆料的阻力，从而能保证电池片栅线的印制质量，即使是很细的栅线采用印刷图案开口后也不会存在印刷断线的可能；在网纱上通过高分子材料层连接有金属板层后，印刷图案开口的厚度从常规的通过感光胶涂覆在网纱上所形成的厚度增加到包括网纱、高分子材料层及金属板层所形成的复合层的厚度，使得印制在电池片上的栅线的厚度相应增加，在同样的栅线宽度的情况下，相对较厚的栅线厚度可具有更高的导电性能；此外，相对较厚的复合层上的印刷图案开口可以形成一容纳印刷浆料的容浆区，更有利于栅线印制过程的质量保证；金属板层的设置能保证印刷图案开口具有更高的尺寸精度及开口两侧的光洁程度，进一步保证了栅线印制质量的提高。
又由于在所述金属板层外侧连接有连接纱网，该连接纱网的目数小于网纱的目数，在所述连接纱网上通过感光胶设有透浆图案，该透浆图案与印刷图案开口相对应，所述网纱位于印刷侧，所述连接纱网位于刮印侧，则在金属板层外侧所连接的连接纱网使得包括网纱、高分子材料层及金属板层所形成的复合层在形成印刷图案开口后通过连接网纱连成一整体结构，对于光伏电池片纵横相交的栅线印刷图案而言，保证了相邻纵横栅线印刷图案开口之间的复合层区域不会掉落缺失；连接纱网的目数小于网纱的目数使得与印刷图案开口相对应的透浆图案部位构成连接纱网的经纬丝的数量相对较少，相邻经丝或相邻纬丝之间的间距更大，透浆阻力将更小，连接纱网位于与印刷刮板接触的刮印侧，网纱位于与作为承印物的光伏电池片相接触的印刷侧，在刮印过程中浆料通过透浆图案透过目数较小的连接纱网进入容浆区就可以无阻挡地粘着到光伏电池片上，印制过程浆料传送更为顺畅，印刷质量将更高。
本实用新型的一种优选实施方式，在所述金属板层上设有若干连接小孔。采用该实施方式，作为网纱与金属板层之间连接层的高分子材料层可以嵌入到金属板层上所设置的若干连接小孔中，使两者之间连接更牢靠。
本实用新型的另一种优选实施方式，所述金属板层为一10微米至20微米厚的金属箔层。采用该实施方式，金属板层具有良好柔软性，在刮印过程中可以随网纱一起产生相应的形状变化，满足印刷要求。
本实用新型的又一种优选实施方式，所述高分子材料层由具有抗酸碱与高拉力的PET或PI或PTFE或PS或其他高分子合成材料构成。采用该实施方式，所列出的各高分子合成材料均可满足网纱与金属板层之间的连接要求以及作为印版的稳定性等使用要求。
本实用新型进一步的优选实施方式，所述网纱为合成纤维织物。采用该实施方式，以合成纤维织物作为网纱可以满足印刷网纱的使用要求，且成本相对较低。
本实用新型另一进一步的优选实施方式，所述连接纱网为合成纤维织物或金属丝织物。采用该实施方式，合成纤维织物或金属丝织物均可以满足连接纱网将包括网纱、高分子材料层及金属板层所形成的复合层在形成印刷图案开口后连成一整体结构的连接要求。
本实用新型又一进一步的优选实施方式，所述连接纱网与金属板层之间胶粘相连。采用该实施方式，连接方式方便可靠，能满足连接纱网与金属板层之间的连接要求。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型无网结容浆印刷网版作进一步的详细说明。
图1是本实用新型无网结容浆印刷网版一种具体实施方式的结构示意图；
图2是图1所示结构的截面视图；
图3是图2所示结构中网纱及金属板层部位的左侧视图；
图4是图3中I部位的局部放大视图；
图5是图2所示结构中连接网纱及感光胶部位的右侧视图；
图6是图5中II部位的局部放大视图。
图中：1-网纱、2-金属板层、3-印刷图案开口、4-连接纱网、5-连接小孔、6-高分子材料层、7-连接胶、8-感光胶、9-透浆图案、10-印刷侧、11-刮印侧。
具体实施方式
在图1和图2所示的无网结容浆印刷网版中，网纱1是通过经纬纱（丝）交织而成的织物，其外周与丝网印刷网版上的网框相连接，网纱1位于与承印物相对的印刷侧10，网纱1优选为合成纤维织物，在网纱1上通过高分子材料层6连接有金属板层2，作为优选实施方式，参见图3和图4，金属板层2为一10微米至20微米厚的如铜箔一类的金属箔层，在金属板层2上设有若干连接小孔5，连接小孔5为圆形孔，当然也可以是矩形或其它形状的孔，若干连接小孔5呈若干行列均匀分布于金属板层2上，所述的高分子材料层6由具有抗酸碱与高拉力的PET或PI或 PTFE或PS或其他高分子合成材料构成，构成高分子材料层6的高分子合成材料可以采用薄膜形式夹置于网纱1与金属板层2之间以热压合的方式将网纱1与金属板层2结合为一复合体，当然也可以采用其它工艺方法将网纱1与金属板层2结合，结合后高分子合成材料将包覆于网纱1上并嵌入金属板层2上的连接小孔5内，保证连接可靠，在通过高分子材料层6连为一体的网纱1与金属板层2上设有印刷图案开口3，与光伏电池片上纵横方向栅线的分布图案相一致，印刷图案开口3的图案包括若干相互交叉的纵向开口和横向开口，该印刷图案开口3从网纱1贯穿至金属板层2，印刷图案开口3通过激光加工制成，金属板层2上的连接小孔5避开印刷图案开口3分布。
在金属板层2外侧连接有连接纱网4，该连接纱网4的目数小于网纱1的目数，参见图5和图6，在连接纱网4上通过感光胶8设有透浆图案9，该透浆图案9与印刷图案开口3相对应，作为优选实施方式，连接纱网4为合成纤维织物或金属丝织物；连接纱网4位于与丝网印刷机上刮板相接触的刮印侧11。
如图2所示，连接纱网4与金属板层2之间通过连接胶7胶粘相连，在本丝网印版的制作过程中，须通过适当的加工制作工艺保证通过激光加工形成印刷图案开口3后，相邻纵向开口和横向开口之间的若干网纱1、高分子材料层6与金属板层2复合体局部区域不得移位甚至掉落缺失，例如，在网纱1、高分子材料层6与金属板层2形成复合体后，可在网纱1一侧粘接一工艺连接层，对复合体与该工艺连接层进行激光雕刻加工以在复合体上形成印刷图案开口3，但工艺连接层不被贯穿，相邻纵向开口和横向开口之间的若干网纱1、高分子材料层6与金属板层2复合体局部区域通过工艺连接层保持原有位置，不会产生移位，更不会产生掉落缺失，在通过连接胶7将连接有工艺连接层的复合体与连接纱网4相连后，再将工艺连接层去除，从而保证本丝网印版能得以实现。
以上仅列举了本实用新型的一些优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，还可以作出许多的改进和变换。只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种无网结容浆印刷网版，包括网纱（1），其特征在于：在所述网纱（1）上通过高分子材料层（6）连接有金属板层（2），在通过高分子材料层（6）连为一体的网纱（1）与金属板层（2）上设有印刷图案开口（3），该印刷图案开口（3）从网纱（1）贯穿至金属板层（2），在所述金属板层（2）外侧连接有连接纱网（4），该连接纱网（4）的目数小于网纱（1）的目数，在所述连接纱网（4）上通过感光胶（8）设有透浆图案（9），该透浆图案（9）与印刷图案开口（3）相对应，所述网纱（1）位于印刷侧（10），所述连接纱网（4）位于刮印侧（11）。
2.根据权利要求1所述的无网结容浆印刷网版，其特征在于：在所述金属板层（2）上设有若干连接小孔（5）。
3.根据权利要求1或2所述的无网结容浆印刷网版，其特征在于：所述金属板层（2）为一10微米至20微米厚的金属箔层。
4.根据权利要求1所述的无网结容浆印刷网版，其特征在于：所述高分子材料层（6）由具有抗酸碱与高拉力的PET或PI或 PTFE或PS或其他高分子合成材料构成。
5.根据权利要求1所述的无网结容浆印刷网版，其特征在于：所述网纱（1）为合成纤维织物。
6.根据权利要求1所述的无网结容浆印刷网版，其特征在于：所述连接纱网（4）为合成纤维织物或金属丝织物。
7.根据权利要求1所述的无网结容浆印刷网版，其特征在于：所述连接纱网（4）与金属板层（2）之间胶粘相连。
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2022
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