CN1743951A - 丝印网点印刷工艺 - Google Patents

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一种丝印网点印刷工艺，步骤依次包括：制作菲林、制丝印版、印刷和光固，其特征在于：采用网点印刷技术制作菲林，印刷区域采用45－65％的网点百分率，50－80线的网线，45或90度的网目角度。本丝印网点印刷工艺在丝印印刷中采用了网点印刷技术，适于烟包装印刷，可以在承印物表面形成比其它印刷方式较粗的网点，具有普通丝印和其它印刷技术所不具有的突出质感和肌理感，还能形成对光线的折反射作用，结合胶印的图文，表现出产品的华美、高档，且此印刷方式承袭了丝印的传统工艺，不增加成本。

Description

丝印网点印刷工艺
技术领域
本发明涉及一种丝印印刷工艺。
背景技术
现有的丝印印刷技术的特点是采用丝网做版，漏墨印刷，这就决定了丝网印刷可以用颗粒较粗的油墨，在承印物上印出各种其它印刷方式难以表现的特殊效果，但是这一特性也决定了丝印不能象其它印刷方式一样，印出精细的网点，所以在传统的丝网印刷中都只采用实底印刷，而没有像胶印等印刷方式一样采用的网点印刷。
发明内容
本发明提供一种丝印网点印刷工艺，目的是在丝印印刷中采用网点印刷技术，采用的技术方案如下：
本发明的一种丝印网点印刷工艺，步骤依次包括：制作菲林、制丝印版、印刷和光固，其特征在于：采用网点印刷技术制作菲林，印刷区域采用45-65％的网点百分率，50-80线的网线，45或90度的网目角度。
网目角度(screen angle)，是指网点的排列方向。
制作菲林步骤一种较佳的参数为：印刷区域采用45-59％的网点百分率，61-80线的网线，45或90度的网目角度。
所述丝印网点印刷工艺的具体步骤为：
所述生产工艺的步骤为：
a、制作菲林；
b、制丝印版；
c、印刷；
d、光固。
下面详细介绍一下各步骤：
a、制作菲林，印刷区域采用45-65％的网点百分率，50-80线的网线，45或90度的网目角度；
b、制丝印版，依次包括绷网、上感光胶和曝光显影3个步骤。
绷网步骤，就是用200-400目的丝网在网框上绷网，然后放置2小时以上，待粘合胶充分干固后拆下，用胶封边；
上感光胶步骤，就是用普通洗衣粉和清水清洁上述丝网版，竖放晾干后放入烘箱中在40-43度温度下干燥1小时，然后在丝网版上涂布感光胶；
曝光显影步骤，就是用设计输出的菲林进行曝光，菲林药膜面紧贴丝网版承印面的感光胶进行曝光，光源为3KW的紫外(UV)光，距离80-120cm，照射承印面5-8分钟，曝光完毕即将丝网版用清水浸泡1-2分钟，然后用水枪之字形冲洗即可显影，冲洗干净后晾干，再放入烘箱中干燥15-20分钟，检查修整后再进行第二次曝光10-15分钟即完成制版。
c、印刷，将上述丝印版装上自动丝网机，将调好的混合墨上到丝印版上，然后对承印物进行印刷，车速2000-3000张/小时；
d、光固，对印刷好的承印物进行光固，再对承印物进行后加工模切。
光固步骤中选用的油墨为紫外线照射干燥型(UV光固墨)，印刷后的纸张以20-40米/分钟的速度通过光固系统，走纸速度50-80米/分钟，光固系统采用2-3支8000瓦的紫外UV灯。
所述制作菲林步骤中一般选取90度为常用的角度。
所述绷网步骤一般采用丝网与网框边成20-30°角的斜绷网，用粘合胶将丝网固定在网框上，绷网张力为1.3-2mm(用张力测量器STG-75检测)，测量四角点和中心点，各点误差小于0.5mm。
所述感光胶选用重氮型感光胶PLUS7000，在使用前2小时内调配，将敏化粉(重氮盐)加入到感光胶乳剂(主要成份为聚乙烯醇和醋酸乙烯酯)中，敏化粉和感光胶乳剂的重量比为4-5∶1000，搅拌10分钟后静置50分钟以上(直到没有气泡为止)才可涂布。
所述涂布感光胶，是将丝网版竖放与墙面成15度角，将调好的感光胶倒入涂布胶斗中涂布到丝网版上，从下到上匀速布，印刷面(盛油墨的一面)涂布2次，承印面(与纸张接触面)涂布三次，将丝网版平放入烘箱中(印刷面在上)烘干，温度39-41度，时间10-15分钟，干燥后重复以上涂布和干燥程序一次。以上操作都在没有直射光的弱光中进行，环境温度15-25度，相对湿度70以下。
所述混合墨用折光砂油或镭射油(主要成份为丙烯酸类光敏树酯加微晶石及硅化物等填料)或水晶油墨，加珠光粉搅拌均匀，珠光粉的颗粒大小范围为10-60μ，珠光粉和选用油墨的重量比范围为4-8％。
所述承印物可以选用哑银卡纸、哑金卡纸或光银卡纸、光金卡纸其中的一种。
所述印刷采用橡胶丝印刮墨刀，橡胶丝印刮墨刀的硬度为65-80度(肖氏硬度)，刮刀与丝印版成70-80度角，开机车速一般为1800-2400张/小时(走纸速度约20-40米/分钟)。
本发明对照现有技术的有益效果是，本丝印网点印刷工艺在丝印印刷中采用了网点印刷技术，适于烟包装印刷，可以在承印物表面形成比其它印刷方式较粗的网点，具有普通丝印和其它印刷技术所不具有的突出质感和肌理感，还能形成对光线的折反射作用，结合胶印的图文，表现出产品的华美、高档，且此印刷方式承袭了丝印的传统工艺，不增加成本。
具体实施方式
实施例1
本实施例中的丝网印刷工艺，其步骤为：
a、制作菲林，印刷区域设成65％的网点，65线的网线，90度的角度。
b、制丝印版，用250目的丝网在网框上绷网，选用丝网和网框成30度角的斜绷网，然后上感光胶，再依次进行曝光、显影和冲洗。
绷网步骤，就是用250目的丝网在网框上绷网，然后放置2小时以上，待粘合胶充分干固后拆下，用胶封边；
上感光胶步骤，就是用普通洗衣粉和清水清洁上述丝网版，竖放晾干后放入烘箱中在40度温度下干燥1小时，然后在丝网版上涂布感光胶；
曝光显影步骤，就是用设计输出的菲林进行曝光，菲林药膜面紧贴丝网版承印面的感光胶进行曝光，光源为3KW的紫外(UV)光，距离80cm，照射承印面5分钟，曝光完毕即将丝网版用清水浸泡1分钟，然后用水枪之字形冲洗即可显影，冲洗干净后晾干，再放入烘箱中干燥15分钟，检查修整后再进行第二次曝光10分钟即完成制版。
c、印刷，将上述丝印版装上自动丝网机，将调好的混合墨上到丝印版上，然后对承印物进行印刷，车速2000张/小时。
d、对印刷好的承印物进行光固，选用紫外线照射干燥型，走纸速度50米/分钟，采用3支8000瓦的紫外UV灯。
所述绷网一般采用丝网与网框边成20°角的斜绷网，用粘合胶将丝网固定在网框上，绷网张力为1.3mm(用张力测量器STG-75检测)，测量四角点和中心点，各点误差小于0.5mm。
所述感光胶选用重氮型感光胶PLUS7000，在使用前2小时内调配，将敏化粉(重氮盐)加入到感光胶乳剂(主要成份为聚乙烯醇和醋酸乙烯酯)中，敏化粉和感光胶乳剂的重量比为4∶1000，搅拌10分钟后静置50分钟(直到没有气泡为止)才可涂布。
所述涂布感光胶，是将丝网版竖放与墙面成1 5度角，将调好的感光胶倒入涂布胶斗中涂布到丝网版上，从下到上匀速布，印刷面(盛油墨的一面)涂布2次，承印面(与纸张接触面)涂布三次，将丝网版平放入烘箱中(印刷面在上)烘干，温度39度，时间10分钟，干燥后重复以上涂布和干燥程序一次。以上操作都在没有直射光的弱光中进行，环境温度15度，相对湿度60。
所述混合墨用折光砂油，加珠光粉搅拌均匀，珠光粉的颗粒大小范围为10μ，珠光粉和折光砂油的重量比范围为4％。
所述承印物选用哑银卡纸。
所述印刷采用橡胶丝印刮墨刀，橡胶丝印刮墨刀的硬度为65度(肖氏硬度)，刮刀与丝印版成70度角，开机车速一般为1800张/小时。
实施例2
本实施例中的丝网印刷工艺，其步骤为：
1、制作菲林，印刷区域设成45％的网点，50线的网线，45度的角度。
2、制丝印版，用200目的丝网在网框上绷网，选用丝网和网框成20度角的斜绷网，然后上感光胶，再依次进行曝光、显影和冲洗。
绷网步骤，就是用200目的丝网在网框上绷网，然后放置2小时以上，待粘合胶充分干固后拆下，用胶封边；
上感光胶步骤，就是用普通洗衣粉和清水清洁上述丝网版，竖放晾干后放入烘箱中在43度温度下干燥1小时，然后在丝网版上涂布感光胶；
曝光显影步骤，就是用设计输出的菲林进行曝光，菲林药膜面紧贴丝网版承印面的感光胶进行曝光，光源为3KW的紫外(UV)光，距离120cm，照射承印面8分钟，曝光完毕即将丝网版用清水浸泡2分钟，然后用水枪之字形冲洗即可显影，冲洗干净后晾干，再放入烘箱中干燥20分钟，检查修整后再进行第二次曝光15分钟即完成制版。
3、印刷，将上述丝印版装上自动丝网机，将调好的混合墨上到丝印版上，然后对承印物进行印刷，车速3000张/小时。
4、对印刷好的承印物进行光固，选用紫外线照射干燥型(UV光固墨)，走纸速度80米/分钟，采用3支8000瓦的紫外UV灯。
所述绷网一般采用丝网与网框边成30°角的斜绷网，用粘合胶将丝网固定在网框上，绷网张力为2mm(用张力测量器STG-75检测)，测量四角点和中心点，各点误差小于0.5mm。
所述感光胶选用重氮型感光胶PLUS7000，在使用前2小时内调配，将敏化粉(重氮盐)加入到感光胶乳剂(主要成份为聚乙烯醇和醋酸乙烯酯)中，敏化粉和感光胶乳剂的重量比为5∶1000，搅拌10分钟后静置70分钟(直到没有气泡为止)才可涂布。
所述涂布感光胶，是将丝网版竖放与墙面成15度角，将调好的感光胶倒入涂布胶斗中涂布到丝网版上，从下到上匀速布，印刷面(盛油墨的一面)涂布2次，承印面(与纸张接触面)涂布三次，将丝网版平放入烘箱中(印刷面在上)烘干，温度41度，时间15分钟，干燥后重复以上涂布和干燥程序一次。以上操作都在没有直射光的弱光中进行，环境温度25度，相对湿度69。
所述混合墨用水晶油墨，加珠光粉搅拌均匀，珠光粉的颗粒大小范围为60μ，珠光粉和选用油墨的重量比范围为8％。
所述承印物可以选用光金卡纸。
所述印刷采用橡胶丝印刮墨刀，橡胶丝印刮墨刀的硬度为80度(肖氏硬度)，刮刀与丝印版成80度角，开机车速一般为2400张/小时。
实施例3
本实施例中的丝网印刷工艺，其步骤为：
1、制作菲林，印刷区域设成55％的网点，80线的网线，90度的角度。
2、制丝印版，用400目的丝网在网框上绷网，选用丝网和网框成25度角的斜绷网，然后上感光胶，再依次进行曝光、显影和冲洗。
绷网步骤，就是用400目的丝网在网框上绷网，然后放置2小时以上，待粘合胶充分干固后拆下，用胶封边；
上感光胶步骤，就是用普通洗衣粉和清水清洁上述丝网版，竖放晾干后放入烘箱中在42度温度下干燥1小时，然后在丝网版上涂布感光胶；
曝光显影步骤，就是用设计输出的菲林进行曝光，菲林药膜面紧贴丝网版承印面的感光胶进行曝光，光源为3KW的紫外(UV)光，距离100cm，照射承印面6分钟，曝光完毕即将丝网版用清水浸泡2分钟，然后用水枪之字形冲洗即可显影，冲洗干净后晾干，再放入烘箱中干燥18分钟，检查修整后再进行第二次曝光13分钟即完成制版。
3、印刷，将上述丝印版装上自动丝网机，将调好的混合墨上到丝印版上，然后对承印物进行印刷，车速2500张/小时。
4、对印刷好的承印物进行光固，选用紫外线照射干燥型(UV光固墨)，走纸速度60米/分钟，采用3支8000瓦的紫外UV灯。
所述绷网一般采用丝网与网框边成25°角的斜绷网，用粘合胶将丝网固定在网框上，绷网张力为1.6mm(用张力测量器STG-75检测)，测量四角点和中心点，各点误差小于0.5mm。
所述感光胶选用重氮型感光胶PLUS7000，在使用前2小时内调配，将敏化粉(重氮盐)加入到感光胶乳剂(主要成份为聚乙烯醇和醋酸乙烯酯)中，敏化粉和感光胶乳剂的重量比为4.5∶1000，搅拌10分钟后静置63分钟(直到没有气泡为止)才可涂布。
所述涂布感光胶，是将丝网版竖放与墙面成15度角，将调好的感光胶倒入涂布胶斗中涂布到丝网版上，从下到上匀速布，印刷面(盛油墨的一面)涂布2次，承印面(与纸张接触面)涂布三次，将丝网版平放入烘箱中(印刷面在上)烘干，温度40度，时间13分钟，干燥后重复以上涂布和干燥程序一次。以上操作都在没有直射光的弱光中进行，环境温度20度，相对湿度65。
所述混合墨用镭射油(主要成份为丙烯酸类光敏树酯加微晶石及硅化物等填料)，加珠光粉搅拌均匀，珠光粉的颗粒大小范围为30μ，珠光粉和选用油墨的重量比范围为6％。
所述承印物选用光银卡纸。
所述印刷采用橡胶丝印刮墨刀，橡胶丝印刮墨刀的硬度为70度(肖氏硬度)，刮刀与丝印版成75度角，开机车速一般为2100张/小时。

Claims (13)

1、一种丝印网点印刷工艺，步骤依次包括：制作菲林、制丝印版、印刷和光固，其特征在于：所述制作菲林步骤采用网点印刷技术制作，印刷区域采用45-65％的网点百分率，50-80线的网线，45或90度的网目角度。
2、如权利要求1所述的丝印网点印刷工艺，其特征在于：所述制作菲林步骤，印刷区域采用45-59％的网点百分率，61-80线的网线，45或90度的网目角度。
3、如权利要求1或2所述的丝印网点印刷工艺，其特征在于：所述生产工艺的步骤为：
a、制作菲林；
b、制丝印版；
c、印刷；
d、光固。
4、如权利要求3所述的丝印网点印刷工艺，其特征在于：所述制丝印版步骤，依次包括绷网、上感光胶和曝光显影3个步骤。
5、如权利要求4所述的丝印网点印刷工艺，其特征在于：所述绷网步骤，就是用200-400目的丝网在网框上绷网，然后放置2小时以上，待粘合胶充分干固后拆下，用胶封边。
6、如权利要求4所述的丝印网点印刷工艺，其特征在于：所述上感光胶步骤，就是用普通洗衣粉和清水清洁上述丝网版，竖放晾干后放入烘箱中在40-43度温度下干燥1小时，然后在丝网版上涂布感光胶。
7、如权利要求4所述的丝印网点印刷工艺，其特征在于：所述曝光显影步骤，就是用设计输出的菲林进行曝光，菲林药膜面紧贴丝网版承印面的感光胶进行曝光，光源为3KW的紫外光，距离80-120cm，照射承印面5-8分钟，曝光完毕即将丝网版用清水浸泡1-2分钟，然后用水枪之字形冲洗即可显影，冲洗干净后晾干，再放入烘箱中干燥15-20分钟，检查修整后再进行第二次曝光10-15分钟。
8、如权利要求3所述的丝印网点印刷工艺，其特征在于：所述印刷步骤，就是将上述丝印版装上自动丝网机，将调好的混合墨上到丝印版上，然后对承印物进行印刷，车速2000-3000张/小时。
9、如权利要求3所述的丝印网点印刷工艺，其特征在于：所述光固步骤，就是对印刷好的承印物进行光固，再对承印物进行后加工模切。
10、如权利要求5所述的丝印网点印刷工艺，其特征在于：所述绷网采用丝网与网框边成20-30°角的斜绷网，用粘合胶将丝网固定在网框上，绷网张力为1.3-2mm，测量四角点和中心点，各点误差小于0.5mm。
11、如权利要求6所述的丝印网点印刷工艺，其特征在于：所述感光胶选用重氮型感光胶PLUS7000，在使用前2小时内调配，将敏化粉加入到感光胶乳剂中，敏化粉和感光胶乳剂的重量比为4-5∶1000，搅拌10分钟后再静置50分钟以上，直到没有气泡为止，所述涂布感光胶，是将丝网版竖放与墙面成15度角，将调好的感光胶倒入涂布胶斗中涂布到丝网版上，从下到上匀速布，印刷面涂布2次，承印面涂布三次，将丝网版平放入烘箱中烘干，丝网版的印刷面在上，温度39-41度，时间10-15分钟，干燥后重复以上涂布和干燥程序一次，以上操作都在没有直射光的弱光中进行，环境温度15-25度，相对湿度70以下。
12、如权利要求8所述的丝印网点印刷工艺，其特征在于：所述混合墨用折光砂油或镭射油或水晶油墨，加珠光粉搅拌均匀，珠光粉的颗粒大小范围为10-60μ，珠光粉和选用油墨的重量比范围为4-8％，所述承印物是哑银卡纸、哑金卡纸或光银卡纸、光金卡纸其中的一种，所述印刷采用橡胶丝印刮墨刀，橡胶丝印刮墨刀的硬度为肖氏硬度65-80度，刮刀与丝印版成70-80度角，开机车速为1800-2400张/小时。
13、如权利要求9所述的丝印网点印刷工艺，其特征在于：所述光固步骤中选用的油墨为紫外线照射干燥型，印刷后的纸张以20-40米/分钟的速度通过光固系统，走纸速度50-80米/分钟，光固系统采用2-3支8000瓦的紫外UV灯。
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