CN108411657A - 一种刮板丝印数码相结合的印花方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于印刷技术领域，尤其涉及一种刮板丝印数码相结合的印花方法，包括以下八个步骤：选用皮坯、皮坯裁片、皮坯大小区分、皮坯固定、花型选用及制作、油墨调色、丝网对位、数码喷色完成整个工序。本发明生产效率高，生产成本低，节能环保，油墨和数码结合牢度好，色泽鲜艳，手感柔软细腻，电脑自动调色，使皮革印花轻易实现。

Description

一种刮板丝印数码相结合的印花方法

技术领域

本发明涉及皮革刮板丝网印数码喷绘相结合的印花领域，尤其涉及一种刮板丝印数码相结合的印花方法。

背景技术

当前，随着我国社会提高、经济发展，人们对“多种类、本色化、短周期、看重文明创意与环保”的消费逐日增长。随着人们对印花要求的不断升高，传统印花行业不得不从根本上进行革新。

丝网印刷印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，并且适应性强、墨层厚实、立体感强折叠、耐光性强、印刷面积大，但丝印只能一次印刷一种颜色，针对多色彩的印刷就要去进行复杂、繁琐的套色了。套色对技术的要求比较高，如果一次需要印刷四、五种颜色，就难免会出现套色不准的现象。这样就增加了产品的报废率，成本也就相应的提高了；丝网印刷针对比较平面的产品效果好，但如果承印品有些凹凸的话就完全解决不了；丝网印刷在印制过程中墨量无法控制，且丝印产品手感相对较差。

传统印花行业企业间差别不大，容易形成恶性的价格竞争；加之传统企业大多数通过廉价劳动力和规模化生产的方式获取利益，传统的工艺制很多板，要调很多色，会产生很多污水，污染严重，所以发展空间很小。在印花行业逐渐走向衰落的时候，数码印花技术产生了。

随着技术的日益成熟，印花行业也逐渐从衰败走向兴盛。数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快，打样成本大大降低。由于数码印花接受花样的方式，可以通过光盘、E-mail等各种先进手段，传统打样的周期一般在一周左右，而数码印花一般打样时间不超过一个工作日，大大提高了印花效率，且可以实现高档印刷的印制效果。高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。喷印过程中染料的使用由计算机"按需分配"，使得喷印过程中，没有染化料的浪费，没有废水产生，由计算机控制的喷印过程中，不产生噪音，使得喷印过程中不产生污染，实现了绿色生产过程，从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程，实现了低能耗、无污染的生产过程，给纺织印染的生产带来了一次技术革命。数码印花技术可以采用数字图案，经过计算机进行测色、配色、喷印，从而使数码印花产品的颜色可以理论上达到1670万种，突破了传统纺织印染花样的套色限制，特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上，数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势；数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制。但数码印花技术的缺点主要表现在：喷印速度慢、墨水成本较高、颜色准确性的问题。

发明内容

针对现有印花技术喷印速度慢、墨水成本较高、颜色准确性，传统的工艺制板数量大，要调很多色，产生严重污染的问题，本发明提出一种刮板丝印数码相结合的印花方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

一种刮板丝印数码相结合的印花方法，包括如下步骤：

步骤一：选用皮坯

根据承印需求选用皮坯种类；

步骤二：皮坯裁片

根据承印需求，将步骤一选好的皮坯裁成承印需求的形状；

步骤三：皮坯大小区分

将步骤二裁片好的皮坯按尺寸从大到小分拣排序；

步骤四：皮坯固定

将数码机器的跑台上擦上台胶，待台胶干后，将步骤三分拣好的皮坯，按排序先后贴在台胶上进行固定；

步骤五：花型选用及制作

选择承印需要的花型图案；然后将选好的图案扫描、画图，图画好后，用数码机打印制作菲林，菲林制作好后制版，制版是将一个铝合金框四周刷上胶水，绷网制成丝网框，在丝网框上上感光胶，晾干后，将菲林置于丝网框的感光胶上后真空、曝光、冲洗再晾干，然后上固化剂，花型制作完成；

步骤六：油墨调色

根据承印需求，用丙烯酸树脂加上百分之二的丙烯酸树脂固化剂，再加上色膏，调出需要的颜色；

步骤七：丝网对位

打开计算机里的自动对位功能，将步骤五制作好的丝网框和数码进行对位；

步骤八：数码喷色

把步骤六调好的颜色先用刮板和丝网刮在皮坯上，然后将计算机与打印机连接，再将打印机与刮板机连接好后，在计算机文件上把花型上所需要的颜色在计算机上调出来，点击打印，进行数码喷色，将喷好色的皮坯烘干固化，完成花型印制的全过程。

所述的步骤八中花型喷色的厚度范围为0.03毫米-0.8毫米。

所述的步骤八中烘干固化温度为60度-100度。

所述的步骤六中的丙烯树脂用胶浆代替。

有益效果：用本发明提供的一种刮板丝印数码相结合的印花方法，生产效率高，使用人工少，油墨利用率高，有效的降低了生产成本；油墨和数码结合牢度好，电脑自动调色，色泽鲜艳、层次感好、立体感强，手感柔软细腻，操作所需的占地面积小，没有污水排放，节能环保，使皮革印花轻易实现。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1所示的一种刮板丝印数码相结合的印花方法，包括如下步骤：

步骤一：选用皮坯

根据承印需求选用皮坯种类；

步骤二：皮坯裁片

根据承印需求，将步骤一选好的皮坯裁成承印需求的形状；

步骤三：皮坯大小区分

将步骤二裁片好的皮坯按尺寸从大到小分拣排序；

步骤四：皮坯固定

将数码机器的跑台上擦上台胶，待台胶干后，将步骤三分拣好的皮坯，按排序先后贴在台胶上进行固定；

步骤五：花型选用及制作

选择承印需要的花型图案；然后将选好的图案扫描、画图，图画好后，用数码机打印制作菲林，菲林制作好后制版，制版是将一个铝合金框四周刷上胶水，绷网制成丝网框，在丝网框上上感光胶，晾干后，将菲林置于丝网框的感光胶上后真空、曝光、冲洗再晾干，然后上固化剂，花型制作完成；

步骤六：油墨调色

根据承印需求，用丙烯酸树脂加上百分之二的丙烯酸树脂固化剂，再加上色膏，调出需要的颜色；

步骤七：丝网对位

打开计算机里的自动对位功能，将步骤五制作好的丝网框和数码进行对位；

步骤八：数码喷色

把步骤六调好的颜色先用刮板和丝网刮在皮坯上，然后将计算机与打印机连接，再将打印机与刮板机连接好后，在计算机文件上把花型上所需要的颜色在计算机上调出来，点击打印，进行数码喷色，将喷好色的皮坯烘干固化，完成花型印制的全过程。

在具体实施时，首先根据承印的需要选择猪皮、牛皮、羊皮、兔皮或者貂皮，然后根据承印需求，将已经选好的皮坯裁成承印期望的形状；再按照皮坯大小进行区分，按皮坯的尺寸从大到小分拣排序；将数码机器的跑台上擦上台胶，待台胶干后，将前面分拣好的皮坯按排序贴在台胶上进行固定；然后选择承印需要的花型图案，再将选好的图案扫描、画图，图画好后，用数码机打印制作菲林，菲林制作好后制版，制版是将一个铝合金框的四周刷上胶水，绷网制成丝网框，在丝网框上上感光胶，晾干后真空、曝光、冲洗，晾干后上固化剂，花型制作完成；次步骤用固化剂板是为了花型制作的牢度好，不容易坏，让花形更精致；在花型选用及制作完成后，根据承印需求，用丙烯酸树脂再加上百分之二的固化剂，再加上色膏，调出需要的颜色，固化剂是加在丙烯酸树脂里面的，可以让丙烯酸树脂干的快，并且使皮坯的牢度更好，在具体实施时，此步骤所用的固化剂，采用的是SC-5000印花树脂，它与色膏的相容性较好；油墨调色调好后，再用刮板丝网进行打底，然后打开计算机里的自动对位功能，对位所采用的文件与第五步制版的文件是同一个文件，只需要微调数码喷色和电脑里的自动对位功能就完成了；丝网对位完成后，将计算机与打印机连接，再将打印机与刮板机连接好后，在打底浆处于潮湿状态的时候，在计算机文件上把花型上所需要的颜色在电脑上调出来，点击打印进行数码喷色，完成皮革印花全过程。

因为皮坯是不规则的并且大小不一，为了避免在生产中皮坯产生污染，所以要对皮坯尺寸从大到小进行筛选排序，按顺序进行操作加工。

在选择承印需要的花型图案，扫描后一般可以使用photoshop,cs6电脑软件画图。在步骤七丝网对位时，打开计算机里的自动对位功能，将步骤五的丝网框和数码进行对位，因为网框和电脑是同一个文件，所以对位很简单，只要就可以对出精确的花型。

在具体实施时，采用丙烯树脂进行调色，使画面不反光，图案厚重感强、效果纯净透明，坚固耐磨，耐水，抗腐蚀，抗自然老化，不褪色，不变质脱落，使画面达到预想效果。

数码喷色印花技术提高了生产效率、产品的质量高、可任意批量生产，并且摆脱了传统工艺只能在一种面料上同时印制8—10种颜色的套色限制，真正实现了无限的色彩空间，且节约能源、无污染。与传统的工艺相比，数码喷色印花技术的生产用水量仅为原来的1/50，耗能为1/20，同时由于实现率精确的喷印控制一次完成，十分节约染料。数码喷色印花的染料直接装在专用盒中，按需要喷射在承印物上，生产过程中基本不产生废水污染，并且传统工艺操作对环境噪音均在110分贝，空气湿度高于60%，而数码喷色印花工艺的操作环境噪音平均在80分贝以下，空气湿度在40%左右，对人体健康基本无害。

采用本发明，克服了传统工艺制很多板、要调很多色、产生很多污水的缺陷，无需制很多板，提高了生产效率，操作所需的占地面积小、使用人工少且油墨利用率高，有效的降低了生产成本；油墨和数码结合牢度好，电脑自动调色，色泽鲜艳、层次感好、立体感强，手感柔软细腻，没有污水排放，节能环保，使皮革印花轻易实现。

实施例二

如图1所示的一种刮板丝印数码相结合的印花方法，与实施例一不同之处在于：所述的步骤八中花型喷色的厚度范围为0.03毫米-0.8毫米。

所述的步骤八中烘干固化温度为60度-100度。

所述的步骤六中的丙烯树脂用胶浆代替。

采用胶浆印花，覆盖性非常好，有光面和哑面，具手感柔软、薄、细腻、环保等特点，可以拉伸，有优良的成膜性，膜层柔韧，滑爽，有弹性和光泽，使印花花型耐光、耐热、耐老化，不泛黄不变色，有良好的机械稳定性和贮藏稳定性。

步骤八中花型喷色的厚度范围为0.03毫米-0.8毫米，会使印花效果理想并且所印的花型不宜脱落。

烘干固化温度设置为60-100度，使印花着色更加牢固。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过选用皮坯、皮坯裁片、皮坯大小区分、皮坯固定、花型选用及制作、油墨调色、丝网对位、数码喷色八个步骤，另外通过步骤八中花型喷色的厚度范围为0.03毫米-0.8毫米及步骤八中烘干固化温度为60度-100度的设置，使得用本发明提供的一种刮板丝印数码相结合的印花方法，生产效率高，使用人工少，油墨利用率高，有效的降低了生产成本；油墨和数码结合牢度好，电脑自动调色，色泽鲜艳、层次感好、立体感强，手感柔软细腻，操作所需的占地面积小，没有污水排放，节能环保，使皮革印花轻易实现。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种刮板丝印数码相结合的印花方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：选用皮坯

根据承印需求选用皮坯种类；

步骤二：皮坯裁片

根据承印需求，将步骤一选好的皮坯裁成承印需求的形状；

步骤三：皮坯大小区分

将步骤二裁片好的皮坯按尺寸从大到小分拣排序；

步骤四：皮坯固定

将数码机器的跑台上擦上台胶，待台胶干后，将步骤三分拣好的皮坯，按排序先后贴在台胶上进行固定；

步骤五：花型选用及制作

选择承印需要的花型图案；然后将选好的图案扫描、画图，图画好后，用数码机打印制作菲林，菲林制作好后制版，制版是将一个铝合金框四周刷上胶水，绷网制成丝网框，在丝网框上上感光胶，晾干后，将菲林置于丝网框的感光胶上后真空、曝光、冲洗再晾干，然后上固化剂，花型制作完成；

步骤六：油墨调色

根据承印需求，用丙烯酸树脂加上百分之二的丙烯酸树脂固化剂，再加上色膏，调出需要的颜色；

步骤七：丝网对位

打开计算机里的自动对位功能，将步骤五制作好的丝网框和数码进行对位；

步骤八：数码喷色

把步骤六调好的颜色先用刮板和丝网刮在皮坯上，然后将计算机与打印机连接，再将打印机与刮板机连接好后，在计算机文件上把花型上所需要的颜色在计算机上调出来，点击打印，进行数码喷色，将喷好色的皮坯烘干固化，完成花型印制的全过程。

2.如权利要求1所述的一种刮板丝印数码相结合的印花方法，其特征在于：所述的步骤八中花型喷色的厚度范围为0.03毫米-0.8毫米。

3.如权利要求1所述的一种刮板丝印数码相结合的印花方法，其特征在于：所述的步骤八中烘干固化温度为60度-100度。

4.如权利要求1所述的一种刮板丝印数码相结合的印花方法，其特征在于：所述的步骤六中的丙烯树脂用胶浆代替。