CN108608749A - 控制面板的制作工艺 - Google Patents

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罗涌飞
朱冬梅
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Abstract

本发明公开了一种控制面板的制作工艺，适用于多种不同材料的控制面板生产，若片材材料为塑料材料时，可使用冲压的成型方法对片材成型加工，加工效率高，若片材材料为亚克力时，采用精雕工艺对片材加工，加工效果好。通过该工艺生产出来的开关面板表面的图案耐磨性能好，色彩饱满鲜艳，立体感强。

Description

控制面板的制作工艺
技术领域
本发明涉及面板的生产工艺，特别涉及控制面板的制作工艺。
背景技术
控制面板是近年来广泛应用的一种集装饰性与功能性为一体的电子产品的操作界面，其不仅清楚显示开关的功能、按键的立体效果及开关整体美感，还起到保护电路的作用。
目前比较高档的开关面板、插座面板主要在表面色彩图案上做文章，色彩图案的表现形式一般以在开关面板、插座面板表面上贴上一层装饰面，装饰面可以采用不同的色彩图案，但是这种技术存在缺陷，就是生产程序比较复杂，成本高，其装饰面的色彩也不够立体、鲜艳，表面容易褪色。
发明内容
本发明的目的是提供一种控制面板的制作工艺，至少能够解决上述问题之一。
为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了控制面板的制作工艺，工艺流程如下：
S101、准备：准备待加工的片材以及用于印刷的丝网及菲林，片材可选用PC、PET及ABS等塑料材料或亚克力材料，电脑制版出有需要印刷图案的菲林；
S102、裁切：将片材进行尺寸的裁切切成所需的加工规格，将片材裁切成所需的尺寸，便于加工；
S103、张网：将丝网加入绷网机上，设定张网的张力和角度，张力设置为21～24N/cm，将丝网固定到网框上，再放到暗室中用丝网清洗剂对网版清洗、脱脂。
S104、涂感光胶：在网版上均匀涂布感光胶，由于网布具有通透性，因此涂上感光胶防止印刷时漏油墨；
S105、曝光：将菲林底片粘贴在网版上，在紫外线下晒版曝光，将菲林的图像晒到网版上；
S106、网版烘干：将网版送到烤箱，调整温度至35℃，曝光后烘干网板，以35℃的条件烘干，使感光胶更好地粘附在网版的网布上；
S107、印刷：在网版上倒入油墨，用刮印刮板在网版上的油墨部位施加一定压力，同时在网版上移动，油墨在移动中被刮板从网孔中挤压到片材上；
S108、烘干固化：把印刷好的片材放入烤箱，把烤箱温度调到60～80℃进行烘烤，以60～80℃对片材烘烤，使得油墨的附着力达到最好的效果；
S109、成型：将印刷后的片材送至成型装置成型，通过成型装置对片材的进行形状、孔位的加工；
S110、组装：将双面胶贴到成型后的板材底面，完成控制面板的制作。
由此，以流水线的方式来进行控制面板的生产，使得生产效率大大提高，各个工序紧密配合，分工明确，减少人员的浪费，进而降低成本。
在一些实施方式中，步骤S109中，成型装置采用冲压装置，对片材冲压成型。由此，采用冲压装置对片材成型，生产效率高。
在一些实施方式中，步骤S109中，成型装置还包括注塑机，片材冲压成型后送到注塑机进行模内覆膜注塑。由此，采用了模内覆膜注塑后的产品图案不易被损坏，加强了印刷图案的耐磨性、耐折性、抗拉性和耐湿性，保护了控制面板的外观效果，提高了使用寿命。
在一些实施方式中，步骤S101中，片材的材料为亚克力，步骤S109中，成型装置为雕刻机，片材送到雕刻机内雕刻出需要的形状及孔位。由此，采用雕塑机对亚克力片材精雕，加工效果好。
在一些实施方式中，步骤S107中，在印刷前还需对板材进行缩水处理，将板材放进烤箱高温烘烤定型。由此，通过材料缩水处理后，减少变形，提高套版的准确性，若不经过缩水处理，材料易变形或伸展，影响产品的质量。
在一些实施方式中，步骤S101中，选用的丝网网目数为60～200目。由此，丝网的网目数越大，印图案越精细；网目越小，丝印图案越粗糙，因此选用60～350目印刷效果最佳。
在一些实施方式中，步S103中，张网时张网斜度设置为22.5°。由此，将斜度设置为22.5度，可防止网纱的线条和菲林的线条重叠，避免丝印时图案生产锯齿。
本发明的有益效果为：以流水线的方式来进行控制面板的生产，使得生产效率大大提高，各个工序紧密配合，分工明确，减少人员的浪费，进而降低成本，若加工片材材料为塑料材料时，可使用冲压的成型方法对片材成型加工，加工效率高，若加工片材材料为亚克力时，采用精雕工艺对片材加工，加工效果好。通过该工艺生产出来的开关面板表面的图案耐磨性能好，色彩饱满鲜艳，立体感强。
附图说明
图1为本发明控制面板的制作工艺的实施例1的流程示意图；
图2为本发明控制面板的制作工艺的实施例2的流程示意图；
图3为本发明控制面板的制作工艺的实施例3的流程示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
图1示意性地显示了根据本发明的实施例1的控制面板的制作工艺。如图所示：
S101、准备：准备待加工的片材以及用于印刷的丝网及菲林，片材可选用PC、PET及ABS等塑料材料或亚克力材料，在本实施例中，片材选用PET材料，电脑制版出有需要印刷图案的菲林，丝网选用网目数为200目的丝网，由于丝网的网目数越大，丝印图案越精细，目数越小，丝印图案越粗糙，因此本实施例选用350目的丝网印刷效果最佳。
S102、裁切：将片材进行尺寸的裁切切成所需的加工规格，用砂纸打磨裁切后片材边缘的倒刺；
S103、张网：将丝网加入绷网机上，设定张网的张力和角度，张力设置为21～24N/cm，张网斜度设置为22.5°，将丝网固定到网框上，再放到暗室中用丝网清洗剂对网版清洗、脱脂。
S104、涂感光胶：在网版上均匀涂布感光胶；
S105、曝光：将菲林底片粘贴在网版上，在紫外线下晒版曝光，将菲林的图像晒到网版上，用清水将曝光后的网版两面浸透或放置于水槽中1～2分钟，取出后用高压水枪水雾状冲洗网版，直至所有图纹显影清晰为止，除去多余的水份用加压气枪去除。
S106、网版烘干：将网版送到烤箱，调整温度至35℃，以35℃的条件烘干，使感光胶更好地粘附在网版的网布上；
S107、印刷：在网版上倒入油墨，用刮印刮板在网版上的油墨部位施加一定压力，同时在网版上移动，油墨在移动中被刮板从网孔中挤压到片材上；
S108、烘干固化：把印刷好的片材放入烤箱，设定烤箱的温度进行烘烤，烘箱的烘烤的温度控制在60℃～80℃，烘烤时间控制在20～25分钟。本实施例的丝印油墨为低温热固型油墨，烘烤温度相对来说较低，烘烤时间相对来说也较短。不同材料的片材的烘烤温度和烘烤时间不同：亚克力片材的烘烤温度为60℃～65℃，烘烤时间为20～25分钟；PC片材的烘烤温度为70℃～80℃，烘烤时间为20～25分钟；PET片材的烘烤温度为70℃～75℃，烘烤时间为20～25分钟。在本实施例中，由于选用PET片材，因此设定的温度为70℃～75℃，烘烤时间为20～25分钟，使得油墨的附着力达到最好的效果。
S109、成型：将印刷后的片材送至成型装置成型，通过成型装置对片材的进行形状、孔位的加工。
本实施例中，步骤S109中的成型装置采用冲压装置。
本步骤的具体操作为：将印刷后的片材送至冲压装置，对片材冲压冲出按键孔位及凹凸效果等形状。
S110、组装：将双面胶贴到成型后的板材底面，完成控制面板的制作。
本实施例适用于板材为普通塑料的控制面板的生产，加工效率高，成本较低。
实施例2
图2示意性地显示了根据本发明的实施例2的控制面板的制作工艺。如图所示：
S101、准备：准备待加工的片材以及用于印刷的丝网及菲林，本实施例中片材选用PET材料，电脑制版出有需要印刷图案的菲林；
S102、裁切：将片材进行尺寸的裁切切成所需的加工规格，用砂纸打磨裁切后片材边缘的倒刺；
S103、张网：将丝网加入绷网机上，设定张网的张力和角度，张力设置为21～24N/cm，张网斜度设置为22.5°，将丝网固定到网框上，再放到暗室中用丝网清洗剂对网版清洗、脱脂。
S104、涂感光胶：在网版上均匀涂布感光胶；
S105、曝光：将菲林底片粘贴在网版上，在紫外线下晒版曝光，将菲林的图像晒到网版上，在曝光后对网版显影；
S106、网版烘干：将网版送到烤箱，调整温度至35℃；
S107、印刷：在网版上倒入油墨，用刮印刮板在网版上的油墨部位施加一定压力，同时在网版上移动，油墨在移动中被刮板从网孔中挤压到片材上；
S108、烘干固化：把印刷好的片材放入烤箱，调节烤箱的温度进行烘烤，本实施例选用PET片材，因此设定的温度为70℃～75℃，烘烤时间为20～25分钟，使得油墨的附着力达到最好的效果。
S109、成型：将印刷后的片材送至成型装置成型，通过成型装置对片材的进行形状、孔位的加工。
本实施例中，步骤S109中的成型装置包括冲压装置和注塑机。冲压装置用于对片材冲压成型；注塑机用于对冲压成型后的片材进行模内覆膜注塑。
本步骤的具体操作为：将印刷后的片材送至冲压装置，对片材的进行形状、孔位的加工，将加工后的片材缩水处理，再送至注塑机进行模内覆膜注塑；
S110、组装：将双面胶贴到成型后的板材底面，完成控制面板的制作。
本实施例在印刷后对片材覆膜，延长了控制面板的使用寿命，适用于使用频繁的控制面板。
实施例3
图3示意性地显示了根据本发明的实施例3的控制面板的制作工艺。如图所示：
S101、准备：准备亚克力片材以及用于印刷的丝网及菲林，电脑制版出有需要印刷图案的菲林；
S102、裁切：将片材进行尺寸的裁切切成所需的加工规格，用砂纸打磨裁切后片材边缘的倒刺；
S103、张网：将丝网加入绷网机上，设定张网的张力和角度，张力设置为21～24N/cm，张网斜度设置为22.5°，将丝网固定到网框上，再放到暗室中用丝网清洗剂对网版清洗、脱脂。
S104、涂感光胶：在网版上均匀涂布感光胶；
S105、曝光：将菲林底片粘贴在网版上，在紫外线下晒版曝光，将菲林的图像晒到网版上，在曝光后对网版显影；
S106、网版烘干：将网版送到烤箱，调整温度至35℃；
S107、印刷：在网版上倒入油墨，用刮印刮板在网版上的油墨部位施加一定压力，同时在网版上移动，油墨在移动中被刮板从网孔中挤压到片材上；
S108、烘干固化：把印刷好的片材放入烤箱，调节烤箱的温度进行烘烤，本实施例片材选用亚克力，因此烘烤温度设置为60℃～75℃，烘烤时间为20～25分钟；
S109、成型：将印刷后的片材送至成型装置成型，通过成型装置对片材的进行形状、孔位的加工。
本实施例中，步骤S109中的成型装置采用雕刻机。
本步骤的具体操作为：将印刷后的片材送至雕刻机进行精雕，通过雕刻出需要的形状及孔位。
S110、组装：将双面胶贴到成型后的板材底面，完成控制面板的制作。
本实施例采用亚克力材料，亚克力片材有极佳的耐候性、较高的表面硬度和表面光泽，以及较好的高温性能，适用于工作环境恶劣的控制面板。
本工艺适用于多种不同材料的控制面板生产，若片材材料为塑料材料时，可使用冲压的成型方法对片材成型加工，加工效率高，若片材材料为亚克力时，采用精雕工艺对片材加工，加工效果好。通过该工艺生产出来的开关面板表面的图案耐磨性能好，色彩饱满鲜艳，立体感强。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.控制面板的制作工艺，其特征在于，其工艺流程如下：
S101、准备：准备待加工的片材以及用于印刷的丝网及菲林；
S102、裁切：将片材进行尺寸的裁切切成所需的加工规格；
S103、张网：将丝网加入绷网机上，设定张网的张力和角度，张力设置为21～24N/cm，将丝网固定到网框上，再放到暗室中用丝网清洗剂对网版清洗、脱脂；
S104、涂感光胶：在网版上均匀涂布感光胶；
S105、曝光：将菲林底片粘贴在网版上，在紫外线下晒版曝光，将菲林的图像晒到网版上；
S106、网版烘干：将网版送到烤箱，调整温度至35℃；
S107、印刷：先将板材放进烤箱高温烘烤定型，在网版上倒入油墨，用刮印刮板在网版上的油墨部位施加一定压力，同时在网版上移动，油墨在移动中被刮板从网孔中挤压到片材上；
S108、烘干固化：把印刷好的片材放入烤箱，把烤箱温度调到60～80℃进行烘烤；
S109、成型：将印刷后的片材送至成型装置成型，通过成型装置对片材的进行形状、孔位的加工；
S110、组装：将双面胶贴到成型后的板材底面，完成控制面板的制作。
2.根据权利要求1所述的控制面板的制作工艺，其特征在于，步骤S109中，成型装置采用冲压装置，对片材冲压成型。
3.根据权利要求2所述的控制面板的制作工艺，其特征在于，步骤S109中，成型装置还包括注塑机，片材冲压成型后送到注塑机进行模内覆膜注塑。
4.根据权利要求1所述的控制面板的制作工艺，其特征在于，步骤S101中，片材的材料为亚克力，步骤S109中，成型装置为雕刻机，片材送到雕刻机内雕刻出需要的形状及孔位。
5.根据权利要求1所述的控制面板的制作工艺，其特征在于，步骤S107中，在印刷前还需对板材进行缩水处理，将板材放进烤箱高温烘烤定型。
6.根据权利要求1所述的控制面板的制作工艺，其特征在于，步骤S101中，选用的丝网网目数为60～350目。
7.根据权利要求1所述的控制面板的制作工艺，其特征在于，步骤S103中，张网时张网斜度设置为22.5°。
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