CN205946409U - 装饰外壳 - Google Patents

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项云
段飞飞
李承志
吴建志
张许松
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Abstract

本实用新型涉及一种装饰外壳,包括透明的基底,所述基底包括彼此相反的第一表面和第二表面,在所述基底的第一表面上,依次附着有:半透明油墨层;纹路层,在远离所述半透明油墨层的表面上,形成纹路结构;以及镜面油墨层,在与所述纹路层相邻的表面上,形成与所述纹路层上的纹路结构互补的纹路结构。由于镜面油墨层能够进行高光反射,因此从基底的第二表面可以看到金属光泽的彩色纹路结构,从而实现了具有纹路的仿金属装饰外壳。

Description

装饰外壳
技术领域
本实用新型涉及电子设备的组件,更具体地说,涉及一种装饰外壳。
背景技术
在许多电子设备上,都有装饰外壳,这些装饰外壳同时还起着保护作用。目前仿金属装饰外壳通常通过两种方式来实现,其中一种方式是采用金属阳极处理技术,在外壳的表面沉积金属层,其缺陷是,金属阳极处理技术只能应用在金属材质上,而不能应用于塑料材质上,其应用范围有限;并且金属阳极处理技术工艺复杂,成本较高,不够环保。
另一种方式是采用镀膜技术,在外壳的表面形成金属层,这种镀膜技术虽然可以应用于塑料材质,但是其成本仍然很高,不够环保。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术中电子设备的装置外壳的生产成本较高的缺陷,提供一种装饰外壳,可降低生产成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种装饰外壳,包括透明的基底,所述基底包括彼此相反的第一表面和第二表面,在所述基底的第一表面上,依次附着有:
半透明油墨层;
纹路层,在远离所述半透明油墨层的表面上,形成纹路结构;以及
镜面油墨层,在与所述纹路层相邻的表面上,形成与所述纹路层上的纹路结构互补的纹路结构。
根据本实用新型所述的装饰外壳,所述纹路层的纹路结构是发丝纹路结构、光盘纹路结构、磨砂纹路结构或者咬花纹路结构。
根据本实用新型所述的装饰外壳,所述纹路层的厚度位于5-100μm之间。
根据本实用新型所述的装饰外壳,所述镜面油墨层的厚度为3-10μm。
根据本实用新型所述的装饰外壳,所述半透明油墨层的厚度为3-10μm。
根据本实用新型所述的装饰外壳,所述基底是由聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、或者聚甲基丙烯酸甲酯制成的片材。
根据本实用新型所述的装饰外壳,所述基底的厚度为0.05-5mm。
根据本实用新型所述的装饰外壳,所述纹路层是UV胶层。
实施本实用新型的装饰外壳,具有以下有益效果:由于镜面油墨层能够进行高光反射,因此从基底的第二表面可以看到金属光泽的彩色纹路结构,从而实现了具有纹路的仿金属装饰外壳。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
图1是本实用新型中装饰外壳的截面图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
图1是本实用新型中装饰外壳100的截面图。如图1所示,本实用新型的装饰外壳100包括透明的基底101,该基底101是0.05-5mm的片材,由PC(聚碳酸酯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、或者PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)等材料制成。其厚度优选0.1mm、0.125mm、0.188mm、0.25mm。
基底101包括彼此相反的第一表面和第二表面。在基底101的第一表面上,依次附着有半透明油墨层102、纹路层103和镜面油墨层104。
半透明油墨层102优选是彩色的半透明油墨层,通过丝网印刷等方式印刷在基底101的第一表面上,其厚度为3-10μm,但也可以通过网版印刷、平版印刷、凸版印刷、柔版印刷等方式进行印刷。该半透明油墨层102覆盖第一表面的全部。
纹路层103附着在半透明油墨层102上。该纹路层102可以是例如UV胶层。在半透明油墨层102上涂覆UV胶层,之后通过带有纹路的转印模具对UV胶层进行压印,并使UV胶层干燥,形成纹路层102。因此,在纹路层103远离半透明油墨层102的表面上,形成纹路结构103a。根据形成的纹路不同,纹路层102的厚度位于5-100μm之间。所形成的纹路结构103a可以是发丝纹路结构、光盘纹路结构、磨砂纹路结构或者咬花纹路结构等。纹路层103覆盖半透明油墨层102的全部。
基底101上附着有半透明油墨层102和纹路层103之后,从基底101的第二表面即可看到彩色的纹路结构103a。
镜面油墨层104通过丝网印刷等方式印刷在纹路层103上,其厚度为3-10μm,也可以通过网版印刷、平版印刷、凸版印刷、柔版印刷等方式进行印刷。该镜面油墨层104覆盖纹路层103的全部,且在与纹路层103相邻的表面上,形成与纹路层103上的纹路结构互补的纹路结构104a。
由于镜面油墨层104能够进行高光反射,因此从基底101的第二表面可以看到金属光泽的彩色纹路结构103a,从而实现了具有纹路的仿金属装饰外壳100。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装饰外壳,包括透明的基底,所述基底包括彼此相反的第一表面和第二表面,其特征在于,在所述基底的第一表面上,依次附着有:
半透明油墨层;
纹路层,在远离所述半透明油墨层的表面上,形成纹路结构;以及
镜面油墨层,在与所述纹路层相邻的表面上,形成与所述纹路层上的纹路结构互补的纹路结构。
2.根据权利要求1所述的装饰外壳,其特征在于,所述纹路层的纹路结构是发丝纹路结构、光盘纹路结构、磨砂纹路结构或者咬花纹路结构。
3.根据权利要求1所述的装饰外壳,其特征在于,所述纹路层的厚度位于5-100μm之间。
4.根据权利要求1所述的装饰外壳,其特征在于,所述镜面油墨层的厚度为3-10μm。
5.根据权利要求1所述的装饰外壳,其特征在于,所述半透明油墨层的厚度为3-10μm。
6.根据权利要求1所述的装饰外壳,其特征在于,所述基底是由聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、或者聚甲基丙烯酸甲酯制成的片材。
7.根据权利要求6所述的装饰外壳,其特征在于,所述基底的厚度为0.05-5mm。
8.根据权利要求1所述的装饰外壳,其特征在于,所述纹路层是UV胶层。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107284112A (zh) * 2017-06-30 2017-10-24 捷开通讯(深圳)有限公司 实现外壳表面纹理图案的膜片、制作方法及终端
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