CN107284112A - 实现外壳表面纹理图案的膜片、制作方法及终端 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种实现外壳表面纹理图案的膜片，其包括：纹理层，包括基层及形成在所述基层的纹理图案；联结层，位于所述纹理层具有纹理图案一侧；其中联结层用于联结所述纹理层和所述外壳一表面，使二者结合力满足预设要求。以上方案中，该膜片可通过联结层贴合在终端金属外壳面向用户一表面上，使金属外壳具有纹理效果，并且无需通过腐蚀、氧化等工艺，对金属材质没有要求。本发明还提供一种包括以上膜片的终端。本发明还提供一种实现外壳表面纹理图案的膜片的制作方法。
Description
技术领域
本发明涉及外壳加工工艺领域，特别是涉及一种实现外壳表面纹理图案的膜片、制作方法及终端。
背景技术
随着用户对产品的产品外观质感要求的不断提升，便携式终端，如手机、平板电脑等越来越多使用金属外壳，对于以往在塑料外壳表面做出的各种装饰效果，如拉丝等各种纹理的工艺无法应用到金属外壳上。本发明提供一种金属外壳的纹理加工工艺。
发明内容
基于此，本发明提供一种实现外壳表面纹理图案的膜片、制作方法及终端。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种实现外壳表面纹理图案的膜片，用于贴合外壳，其包括：
纹理层，包括基层及形成在所述基层的纹理图案；
联结层，位于所述纹理层具有纹理图案一侧；
其中联结层用于联结所述纹理层和所述外壳一表面，使二者结合力满足预设要求。
本发明还提供一种终端，所述终端包括外壳，及如以上所述的实现外壳表面纹理图案的膜片，所述膜片贴合在所述外壳面向用户一侧。
本发明还提供一种实现外壳表面纹理图案的膜片的制作方法，所述方法包括以下步骤：
提供一基材，在所述基材上制作纹理图案，以形成纹理层；
在所述纹理层具有纹理图案一侧形成联结层。
以上方案在基材的表面制作纹理图案，形成纹理层，并在纹理层具有纹理图案一侧形成联结层，从而制得膜片。该膜片可通过联结层贴合在终端金属外壳面向用户一表面上，使金属外壳具有纹理效果，并且无需通过腐蚀、氧化等工艺，对金属材质没有要求。
附图说明
图1发明终端一实施例的结构示意图；
图2是本发明实现外壳表面纹理图案的膜片一实施例的结构示意图；
图3本发明实现外壳表面纹理图案的膜片第一施例中的纹理图案的结构示意图；
图4是本发明实现外壳表面纹理图案的膜片第二实施例中的纹理图案的结构示意图；
图5是本发明实现外壳表面纹理图案的膜片第三实施例中的纹理图案的结构示意图；
图6是本发明实现外壳表面纹理图案的膜片第四实施例中的纹理图案的结构示意图；
图7是本发明实现外壳表面纹理图案的膜片第五实施例中的纹理图案的结构示意图；
图8是本发明实现外壳表面纹理图案的膜片第六实施例中的纹理图案的结构示意图；
图9本发明实现外壳表面纹理图案的膜片又一实施例的结构示意图；
图10本发明实现外壳表面纹理图案的膜片再一实施例的结构示意图；
图11发明实现外壳表面纹理图案的膜片的制作方法一实施方式的流程示意图；
图12发明实现外壳表面纹理图案的膜片的制作方法又一实施方式的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。
请参阅图1、图2和图3，本发明提供的实现外壳表面纹理图案的膜片100用于贴合在终端200的外壳210的面向用户的一表面上，以实现外壳210的纹理效果。该膜片100包括纹理层20和联结层10。
具体的，纹理层20包括基材21，以及形成在基材21上的纹理图案23。联结层10位于纹理层20具有纹理图案23一侧，用于将膜片100与外壳210粘结成一体，使二者的结合力满足预设要求。该膜片100可通过联结层10贴合在终端的金属外壳面向用户一表面上，使金属外壳具有纹理效果。传统的金属表面纹理效果采用机械或者化学方法对金属表面进行破坏或者化学反应，对金属材料的要求比较高。本发明通过膜片100贴合的方式实现金属外壳具有纹理效果，无需通过腐蚀、氧化等工艺，对金属材质没有要求。其他实施例中外壳也可以是塑料等其他非金属材质。
继续参见图3，基材21的表面上包括加工区，该加工区由一线框22定义，纹理层20上的纹理图案23形成在上述加工区内，由多条线条24或者多个规则形状的图案互不交叉且错落分布构成。具体的，如图3所示，第一实施例中，纹理图案23由多条直线错落分布排列而成，即直线沿同一方向分布，且至少部分直线在直线延伸方向距线框的边缘的距离不一。如图4，第二实施例中，纹理图案23a由多条圆弧线错落分布排列而成，圆弧线上具有缺口25a，且多条圆弧线的直径不同，同心分布在基材21的表面上，且相互邻近的圆弧线的缺口25a错开分布。构成纹理图23a的线条错落分布能够使得整个纹路更加随机自然，美观。
在其他实施例中，纹理图案23可以为任意依据用户喜好设计的纹路图。例如图5所示，该纹理图案23b由沿两个同心分布的多条弧线24b构成，即左边的弧线24b沿同一个圆心分布，优选的弧线24b沿另一个圆心分布，且左右两边的弧线24b相背设置。
可选地，如图6所示，该纹理图案27由多个六边形28或者六边形的一部分构成，六边形的一部分位于线框26的边缘位置，且每个六边形28内包括多条同一方向分布的直线280，每个六边形内的直线280分布方向可相同或不同。在其他实施例中，六边形28内的直线280相互交叉。在其他实施例中，六边形28内的直线280可相互交叉。
可选地，如图7所示，该纹理图案27a由多个四边形28a构成，且每个四边形28a内包括多条同一方向分布的直线280a，每个四边形28a内的直线280a分布方向可相同或不同。在其他实施例中，四边形28a内的直线280a可相互交叉。进一步，四边形28a的边缘与线框26a平齐。
可选地，如图8所示，该纹理图案27b由多个圆形凹槽28b及连接圆形凹槽28b的线条280b构成。进一步，位于线框26b中央区域包括多个围成一个圆形的圆形凹槽28b及由同一圆心29b延伸至构成圆形的各个圆形凹槽28b的直线280b。
参见图9，另一实施例中，该膜片100还包括形成在纹理层20a与联结层10a之间的功能层30。具体功能层30包括油墨层32和/或镀层34。增加镀层34可以增加纹理层20a的光泽度并增加金属质感。油墨层32包含图案和色彩信息，增加油墨层32可以实现颜色的显示，与纹理图案23搭配，进而实现更丰富地加饰作用，提高用户的体验感。
参见图10，又一实施例中，该膜片100还包括依序设置于纹理层20b背对联结层10b一侧的保护层40、剥离层50和薄膜60。薄膜60贴附在外壳210后，利用剥离层50撕掉薄膜60，最后在纹理层20b背对联结层10b一侧形成保护层40，用于防止薄膜60剥离时对纹理层20b造成损害。薄膜60的材料为PET、PC，厚度根据性能要求具体选择，通常为0.050-0.4mm。
继续参见图10和图1，本发明还提供一种终端200，该终端200包括外壳210，及如以上实施例所描述的实现外壳表面纹理图案的膜片100，该膜片100贴合在外壳210面向用户一侧。通过以上所述的膜片100能够使终端200的外壳210在不经过机械或者化学反应的表面破坏实现外壳210具有纹理和色彩的效果，同时保护了外壳210内部的结构。
可选地，外壳210为金属材料或者合金材料。在其他实施例中，外壳210也可以由塑料等其他非金属或非合金材料制成。
参见图11、图2和图3，本发明实现外壳表面纹理图案的膜片的制作方法一实施方式中，该方法包括以下步骤：
S101：提供一基材21，在基材21上制作纹理图案23，以形成纹理层20。
S102：在纹理层20具有纹理图案23一侧形成联结层10。
联结层10为透明的具有粘合作用的材质制成。
一实施方式中，步骤S101包括采用激光镭雕的方式将预设纹路图案雕刻在基材上。进一步，激光镭雕的激光波长为266nm-1064nm，工作电流10-18A，功率密度为104—109w/cm2。可以理解的，在其他实施方式中，也可以通过机械或者化学反应的方式在基材上形成预设的纹理图。
参见图12，本发明实现外壳表面纹理图案的膜片的制作方法另一实施方式中，该方法包括以下步骤：
S201：提供具有预设纹路图案的模具。
模具上的纹路即为以上膜片100的实例方式中各种纹理图案。
S202：在预设纹路图案表面填充材料，碾压平，以得到一表面具有预设纹路图案的基材。
可选地，上述填充材料为无影胶，无影胶通过碾压的过程即可将模具中的预设纹路转移到无影胶上，进而形成具有纹理图案的纹理层20。可选地，预设纹路的厚度为10-55μm。
S203：在纹理层具有纹理图案一侧形成联结层10。
另外，在对应以上膜片结构中各层的制备过程中，可选地，剥离层通常包括硅油或含氟涂料，在60-100℃环境下烘干。可选地，保护层为透明UV，使用UV光固化工艺制程。可选地，镀层的制作材料包括钛、铬、铝、铟、锡中的至少一种。厚度为0.01-0.4μm。镀膜时间30分钟-4小时。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (12)
1.一种实现外壳表面纹理图案的膜片，用于贴合外壳，将其特征在于，包括：
纹理层，包括基层及形成在所述基层的纹理图案；
联结层，位于所述纹理层具有纹理图案一侧；
其中联结层用于联结所述纹理层和所述外壳一表面，使二者结合力满足预设要求。
2.根据权利要求1所述的实现外壳表面纹理图案的膜片，其特征在于，所述纹理图案由多条线条或者多个规则形状的图案互不交叉且错落分布构成，或者为任意预设纹路图。
3.根据权利要求2所述的实现外壳表面纹理图案的膜片，其特征在于，所述基材的所述表面包括加工区，所述加工区由一线框定义，所述多条线条包括直线沿同一方向分布，至少部分所述直线在直线延伸方向距所述线框的边缘的距离不一。
4.根据权利要求2或3所述的实现外壳表面纹理图案的膜片，其特征在于，所述线条包括圆弧线，所述圆弧线上具有缺口，所述多条圆弧线的直径不同，同心分布在所述基材的所述表面，且相互邻近的圆弧线的缺口错开分布。
5.根据权利要求1-4任一项所述的实现外壳表面纹理图案的膜片，其特征在于，还包括依序设置于所述纹理层背对所述联结层一侧的保护层、剥离层以及薄膜，所述薄膜贴附在所述外壳后，利用所述剥离层撕掉所述薄膜。
6.根据权利要求1-4任一项所述的实现外壳表面纹理图案的膜片，其特征在于，所述纹理层与所述联结层之间还包括功能层。
7.根据权利要求6所述的实现外壳表面纹理图案的膜片，其特征在于，所述功能层包括镀层和/或油墨层。
8.一种终端，其特征在于，所述终端包括外壳，及如权利要求1-7任一项所述的实现外壳表面纹理图案的膜片，所述膜片贴合在所述外壳面向用户一侧。
9.根据权利要求8所述的终端，其特征在于，所述外壳为金属材料或者合金材料。
10.一种实现外壳表面纹理图案的膜片的制作方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
提供一基材，在所述基材上制作纹理图案，以形成纹理层；
在所述纹理层具有纹理图案一侧形成联结层。
11.根据权利要求10所述的实现外壳表面纹理图案的膜片的制作方法，其特征在于，所述提供一基材，在所述基材上制作纹理图案，以形成纹理层的步骤包括：采用激光镭雕的方式将预设纹路图案雕刻在所述基材上，所述激光镭雕的激光波长为266nm-1064nm，工作电流10-18A，功率密度为104—109w/cm。
12.根据权利要求10所述的实现外壳表面纹理图案的膜片的制作方法，其特征在于，所述提供一基材，在所述基材上制作纹理图案，以形成纹理层的步骤包括：
提供具有预设纹路图案的模具；
在所述预设纹路图案表面填充材料，碾压平，以得到一表面具有预设纹路图案的所述基材。
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