CN105415857A - 一种带纹理的金属表面覆膜方法 - Google Patents

一种带纹理的金属表面覆膜方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种带纹理的金属表面覆膜方法，包括下述步骤：1）将纹理层和胶水层分别丝印到透明的IMT薄膜两侧，然后在纹理层侧复合离型层和薄膜基材制作成薄膜膜片；2）根据金属壳体的3D结构需要制作覆膜的成型模具，将薄膜膜片放在凹模侧，胶水层朝上，将金属壳体放在凸模侧，外观面朝薄膜膜片；3）对凹模侧和凸模侧加热后合模，保持5-25秒后开模；4）开模后将薄膜基材从离型层分离出来，纹理层通过胶水层完全粘附在金属壳体表面，最后将金属壳体修边处理。本发明利用薄膜表面纹理效果处理的多样性和灵活性，可以将各类纹理如CD纹、钻石纹、条纹或立体纹等加工到金属表面上，满足金属表面纹理效果多样性的需求。

Description

一种带纹理的金属表面覆膜方法
技术领域
本发明属于金属表面处理工艺，尤其涉及一种带纹理的金属表面覆膜方法。
背景技术
因金属材质的机械特性，目前通讯、娱乐等电子产品的主体结构件运用广泛，但因后段加工工艺限制，金属壳体表面纹理效果单一，除常规的阳极色和喷砂粗细、拉丝效果，其余效果加工在金属表面可量产性很低，同时加工成本很高。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种利用薄膜表面纹理效果处理的多样性和灵活性，可以将各类纹理加工到金属表面上，满足金属表面纹理效果多样性需求的金属表面覆膜方法。
本发明的技术方案：一种带纹理的金属表面覆膜方法，包括下述步骤：
1）将纹理层和胶水层依次丝印到透明的IMT薄膜印刷面侧，然后在另一侧复合离型层和薄膜基材制作成薄膜膜片；
2）根据金属壳体的3D结构需要制作覆膜的成型模具，将薄膜膜片放在凹模侧，胶水层朝上，将金属壳体放在在凸模侧，外观面朝薄膜膜片；
3）对凹模侧和凸模侧加热后合模，保持5-25秒后开模；
4）开模后将薄膜基材从离型层分离出来，纹理层通过胶水层完全粘附在金属壳体表面，最后将金属壳体修边处理。
优选地，所述步骤1）中纹理层厚度为0.01-0.05MM,胶水层厚度为0.005-0.02mm。
优选地，所述步骤3）中凹模侧烘烤温度为220-290℃，凸模侧烘烤温度为90-150℃。
优选地，所述步骤3）中凹模侧烘烤温度为220℃，凸模侧烘烤温度为90℃，合模保持时间为25秒。
优选地，所述步骤3）中凹模侧烘烤温度为290℃，凸模侧烘烤温度为150℃，合模保持时间为5秒。
本发明利用薄膜表面纹理效果处理的多样性和灵活性，可以将各类纹理如CD纹、钻石纹、条纹或立体纹等加工到金属表面上，满足金属表面纹理效果多样性的需求。
附图说明
图1为本发明的结构工艺流程示意图；
图2为本发明中薄膜膜片的分解示意图；
图中1.薄膜膜片，2.金属壳体，3.凹模，4.凸模，11.IMT薄膜，12.纹理层，13.胶水层，14.薄膜基材层，15.离型层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。
实施例1
如图2所示，一种带纹理的金属表面覆膜方法，包括下述步骤：
1）将纹理层和胶水层依次丝印到透明的IMT薄膜印刷面侧，然后在另一侧复合离型层和薄膜基材制作成薄膜膜片；（如图1所示）；
2）根据金属壳体的3D结构需要制作覆膜的成型模具，将薄膜膜片放在凹模侧，胶水层朝上，将金属壳体放在在凸模侧，外观面朝薄膜膜片；
3）对凹模侧和凸模侧加热后合模，保持5-25秒后开模；
4）开模后将薄膜基材从离型层分离出来，纹理层通过胶水层完全粘附在金属壳体表面，最后将金属壳体修边处理。
步骤1）中纹理层厚度为0.01-0.05MM,胶水层厚度为0.005-0.02mm。
步骤3）中凹模侧烘烤温度为220℃，凸模侧烘烤温度为90℃，合模保持时间为25秒。
实施例2
如图1所示，一种带纹理的金属表面覆膜方法，包括下述步骤：
1）将纹理层和胶水层分别丝印到透明的IMT薄膜两侧，然后在纹理层侧复合离型层和薄膜基材制作成薄膜膜片（如图2所示）；
2）根据金属壳体的3D结构需要制作覆膜的成型模具，将薄膜膜片放在凹模侧，胶水层朝上，将金属壳体放在在凸模侧，外观面朝薄膜膜片；
3）对凹模侧和凸模侧加热后合模，保持5-25秒后开模；
4）开模后将薄膜基材从离型层分离出来，纹理层通过胶水层完全粘附在金属壳体表面，最后将金属壳体修边处理。
步骤1）中纹理层厚度为0.01-0.05MM,胶水层厚度为0.005-0.02mm。
步骤3）中凹模侧烘烤温度为290℃，凸模侧烘烤温度为150℃，合模保持时间为5秒。
本发明中首先利用UV转印技术，将带纹理效果的纹理层转移到IMT薄膜上制作成薄膜膜片，然后利用薄膜膜片的可加工性做成与金属件匹配的3D形状，利用薄膜膜片表面的胶水层的强粘附性能，将薄膜膜片上的纹理转移到金属表面，使得纹理层和金属主体形成一体，达到丰富金属壳体表面外观效果的多样性和美观性。
本发明利用薄膜表面纹理效果处理的多样性和灵活性，可以将各类纹理如CD纹、钻石纹、条纹或立体纹等加工到金属表面上，满足金属表面纹理效果多样性的需求。

Claims (5)

1.一种带纹理的金属表面覆膜方法，其特征在于：其包括下述步骤：
1）将纹理层和胶水层依次丝印到透明的IMT薄膜印刷面侧，然后在另一侧复合离型层和薄膜基材制作成薄膜膜片；
2）根据金属壳体的3D结构需要制作覆膜的成型模具，将薄膜膜片放在凹模侧，胶水层朝上，将金属壳体放在在凸模侧，外观面朝薄膜膜片；
3）对凹模侧和凸模侧加热后合模，保持5-25秒后开模；
4）开模后将薄膜基材从离型层分离出来，纹理层通过胶水层完全粘附在金属壳体表面，最后将金属壳体修边处理。
2.根据权利要求1所述的一种带纹理的金属表面覆膜方法，其特征在于：所述步骤1）中纹理层厚度为0.01-0.05MM,胶水层厚度为0.005-0.02mm。
3.根据权利要求1所述的一种带纹理的金属表面覆膜方法，其特征在于：所述步骤3）中凹模侧烘烤温度为220-290℃，凸模侧烘烤温度为90-150℃。
4.根据权利要求3所述的一种带纹理的金属表面覆膜方法，其特征在于：所述步骤3）中凹模侧烘烤温度为220℃，凸模侧烘烤温度为90℃，合模保持时间为25秒。
5.根据权利要求3所述的一种带纹理的金属表面覆膜方法，其特征在于：所述步骤3）中凹模侧烘烤温度为290℃，凸模侧烘烤温度为150℃，合模保持时间为5秒。
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