CN104626864B - 立体泡壳压纹不干胶贴纸的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立体泡壳压纹不干胶贴纸的制作工艺，涉及不干胶贴纸的制作方法；它包括步骤：A、图案的设计；B、立体压纹的调整；C、模具的制作；D、烫膜及印刷工序；E、立体压纹的印制；F、立体泡壳的吸塑；G、高周波模切；H、成品包装成型；本发明的有益效果是：本发明的此种立体泡壳压纹不干胶贴纸相比现有的泡壳贴纸产品，增加了图形的立体压纹效果，其中的立体压纹图形印件采用仿真设计，在产品的形状、颜色上更为接近实体，使之具有更好的立体空间感。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种不干胶贴纸的制作方法，尤其涉及一种立体泡壳压纹不干胶贴纸的制作工艺。
【背景技术】
贴纸属于粘贴型的背干胶纸，是将各种图画、相片印刷在背干胶纸上，就是现在市面常见的贴纸，也是大众化的青少年和青年酷爱的一种时尚产品，可以粘贴在文具、杯碗、家具、电器、金属器、瓷器、机动车两或非机动车辆、手机、笔记本、游戏机以及广告商标、工业指示标等等多元素系列的产品，使用范围非常之广，也是印刷产业的一大重点产品。它还印有各色的卡通人物等图案，可任意粘贴。
这些贴纸产品，种类繁多，还具有很多贴纸的衍生产品，例如市面上出现的泡壳贴纸产品，较之普通的贴纸产品真实感更强，但市面上的泡壳贴纸产品仍然存在着较为平面化的缺点，不仅没有特点，还缺乏立体的效果，不能够满足市场的需求。
【发明内容】
本发明的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种立体泡壳压纹不干胶贴纸的制作工艺，通过该工艺制作的立体泡壳压纹不干胶贴纸，增加了图形的立体压纹效果，让设计图案更具空间感，吸塑泡壳中图形间区分更加容易，也让产品更加有价值感。
本发明的技术方案是这样实现的：包括以下的步骤：
A、图案的设计：根据需要设计出图案，在图案上形成封闭填充区域，再将图案的封闭填充区域填入已制作好的立体压纹；
B、立体压纹的调整：根据视觉的美观性及方向性对立体压纹进行位置的调整，使立体压纹具有最佳的真实感，调整完成后通过测量得到图案的数据；
C、模具的制作：将图案的数据输入CNC模具设计软件中，绘制并得出压纹与浮雕3D档案，绘制完成后进行CNC铜模雕刻，得到立体压纹图形铜制压凸模具和立体泡壳图形铝制吸塑模具；
D、烫膜及印刷工序：选取PVC印件与电镀铝膜，将PVC印件和电镀铝膜在烫金机上结合，其中烫金机的温度为100-120℃；
E、立体压纹的印制：将立体压纹图形铜制压凸模具安装在油压机上，选取PVC印件并导入，进行立体压纹的印制，其中油压机压制时的温度为75-85℃，压力4-6Mpa，得到立体压纹图形印件；
F、立体泡壳的吸塑：将立体泡壳图形铝制吸塑模具安装在吸塑机上，选取透明PVC印件导入，进行立体泡壳的吸塑工序，并且在吸塑工序中吸塑机内部的操作温度为45-55℃，真空抽风时间为2.5-3.5秒，冷却时间为1.5-2.5秒，从而得到立体泡壳吸塑印件；
G、高周波模切：将所得的立体压纹图形印件与立体泡壳吸塑印件结合后，一同送入高周波模切机内进行模切；
H、成品包装成型：将模切成型的成品与吊卡、头牌或包装袋进行包装成型。
本发明的有益效果在于：通过上述的工艺步骤，可制得立体泡壳压纹不干胶贴纸，本发明的此种立体泡壳压纹不干胶贴纸相比现有的泡壳贴纸产品，增加了图形的立体压纹效果，其中的立体压纹图形印件采用仿真设计，在产品的形状、颜色上更为接近实体，使之具有更好的立体空间感，产品在市场上更为受欢迎，市场前景更为广阔。
【附图说明】
图1为本发明的流程示意图；
图2、图3为本发明的工艺制作出的立体泡壳压纹不干胶贴纸的示意图；
图4、图5为立体压纹图形铜制压凸模具的立体示意图；
图6立体泡壳图形铝制吸塑模具的立体示意图；
图7、图8为立体压纹的印制过程示意图；
图9为立体压纹图形印件的侧视图；
图10、图11为立体泡壳的吸塑过程示意图；
图12为立体泡壳吸塑印件的侧视图；
图13、图14为高周波模切过程的示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
参照图1所示，本发明揭示了立体泡壳压纹不干胶贴纸的制作工艺，通过该制作工艺可制作出立体泡壳压纹不干胶贴纸，该立体泡壳压纹不干胶贴纸相比现有的泡壳贴纸产品，增加了图形的立体压纹效果，让设计图案更具空间感，吸塑泡壳中图形间区分更加容易，也让产品更加有价值感。
具体的，在本实施例中，上述的立体泡壳压纹不干胶贴纸的制作工艺包括有以下的步骤：
A、图案的设计：根据需要设计出图案，在本实施例中，参照图2、图3所示，即为已经制作完成的立体泡壳压纹不干胶贴纸的示意图，在图案设计时，则将图案设计为小鱼10的图形，当然，在具体实施时，也可设计为其他的形状，例如蝴蝶形状、花草形状等；图案设计完成后，在图案上可形成封闭填充区域，再将图案的封闭填充区域填入已制作好的立体压纹；
B、立体压纹的调整：根据视觉的美观性及方向性对立体压纹进行位置的调整，使立体压纹具有最佳的真实感，调整完成后通过测量得到图案的数据；
C、模具的制作：该模具的制作过程包括立体压纹图形铜制压凸模具20的制作过程以及立体泡壳图形铝制吸塑模具30的制作过程，具体的，将图案的数据输入CNC模具设计软件中，绘制并得出压纹与浮雕3D档案，绘制完成后进行CNC铜模雕刻，得到立体压纹图形铜制压凸模具20和立体泡壳图形铝制吸塑模具30，本实施例中，参照图4所示，即为已经制作好的立体压纹图形铜制压凸模具20的立体示意图，其中包括图5中与之相匹配的树脂凸模201；参照图6所示，即为已经制作完成的立体泡壳图形铝制吸塑模具30的立体示意图；
D、烫膜及印刷工序：选取PVC印件50与电镀铝膜60，将PVC印件50和电镀铝膜60在烫金机上结合，其中烫金机的温度为110℃，其中，选取的PVC印件50为0.15mm的白雾PVC印件，选取的电镀铝膜60为烫亮银电镀铝膜；
E、立体压纹的印制：参照图7、图8所示，将立体压纹图形铜制压凸模具20安装在油压机上，其中树脂凸模201安装于油压机的上模401，立体压纹图形铜制压凸模具20则安装于油压机的下模402，将步骤D中经结合后的PVC印件50和电镀铝膜60导入，放置于树脂凸模201与立体压纹图形铜制压凸模具20之间，树脂凸模201向下压，进行立体压纹的印制，PVC印件50在温度和压力的作用下依照模具形状成型，其中油压机压制时的温度为80℃，压力5Mpa，压制完成后，树脂凸模201如图8所示复位，从而得到如图9所示的立体压纹图形印件70，该立体压纹图形印件70上层为烫亮银电镀铝膜60，下层为0.15mm白雾PVC50；
F、立体泡壳的吸塑：参照图10、图11所示，将立体泡壳图形铝制吸塑模具30安装在吸塑机80上，其中吸塑机80下部安装有吸气加热装置801，吸塑机上模802上具有气密压条803，选取厚度为0.15mm的透明PVC印件90，且透明PVC印件90上方印刷有四色油墨901，此后吸塑机上模802下压，进行进行立体泡壳的吸塑工序，并且在吸塑工序中吸塑机80内部的操作温度为50℃，真空抽风时间为3秒，冷却时间为2秒，便可得到如图12所示的立体泡壳吸塑印件100；
G、高周波模切：参照图13所示，将立体泡壳吸塑印件100贴合在立体压纹图形印件70上方，另外选取白亮PVC200贴合在立体泡壳吸塑印件70的下方，此后，如图14所示，将立体压纹图形印件70、立体泡壳吸塑印件100和白亮PVC200一同送入高周波模切机300内模切成型，即可得到如图2和图3所示的立体泡壳压纹不干胶贴纸的成品；
H、成品包装成型：将模切成型的立体泡壳压纹不干胶贴纸的成品与吊卡、头牌或包装袋进行包装成型。
实施例2
本发明公开一种立体泡壳压纹不干胶贴纸的制作工艺，该工艺包括以下的步骤：A、图案的设计：根据需要设计出图案，在本实施例中，参照图2、图3所示，即为已经制作完成的立体泡壳压纹不干胶贴纸的示意图，在图案设计时，则将图案设计为小鱼10的图形，当然，在具体实施时，也可设计为其他的形状，例如蝴蝶形状、花草形状等；图案设计完成后，在图案上可形成封闭填充区域，再将图案的封闭填充区域填入已制作好的立体压纹；
B、立体压纹的调整：根据视觉的美观性及方向性对立体压纹进行位置的调整，使立体压纹具有最佳的真实感，调整完成后通过测量得到图案的数据；
C、模具的制作：该模具的制作过程包括立体压纹图形铜制压凸模具20的制作过程以及立体泡壳图形铝制吸塑模具30的制作过程，具体的，将图案的数据输入CNC模具设计软件中，绘制并得出压纹与浮雕3D档案，绘制完成后进行CNC铜模雕刻，得到立体压纹图形铜制压凸模具20和立体泡壳图形铝制吸塑模具30，本实施例中，参照图4所示，即为已经制作好的立体压纹图形铜制压凸模具20的立体示意图，其中包括图5中与之相匹配的树脂凸模201；参照图6所示，即为已经制作完成的立体泡壳图形铝制吸塑模具30的立体示意图；
D、烫膜及印刷工序：选取PVC印件50与电镀铝膜60，将PVC印件50和电镀铝膜60在烫金机上结合，其中烫金机的温度为110℃，其中，选取的PVC印件50为0.15mm的白雾PVC印件，选取的电镀铝膜60为烫亮银电镀铝膜；
E、立体压纹的印制：参照图7、图8所示，将立体压纹图形铜制压凸模具20安装在油压机上，其中树脂凸模201安装于油压机的上模401，立体压纹图形铜制压凸模具20则安装于油压机的下模402，将步骤D中经结合后的PVC印件50和电镀铝膜60导入，放置于树脂凸模201与立体压纹图形铜制压凸模具20之间，树脂凸模201向下压，进行立体压纹的印制，PVC印件50在温度和压力的作用下依照模具形状成型，其中油压机压制时的温度为85℃，压力6Mpa，压制完成后，树脂凸模201如图8所示复位，从而得到如图9所示的立体压纹图形印件70，该立体压纹图形印件70上层为烫亮银电镀铝膜60，下层为0.15mm白雾PVC50；
F、立体泡壳的吸塑：参照图10、图11所示，将立体泡壳图形铝制吸塑模具30安装在吸塑机80上，其中吸塑机80下部安装有吸气加热装置801，吸塑机上模802上具有气密压条803，选取厚度为0.15mm的透明PVC印件90，且透明PVC印件90上方印刷有四色油墨901，此后吸塑机上模802下压，进行进行立体泡壳的吸塑工序，并且在吸塑工序中吸塑机80内部的操作温度为55℃，真空抽风时间为3.5秒，冷却时间为2.5秒，便可得到如图12所示的立体泡壳吸塑印件100；
G、高周波模切：参照图13所示，将立体泡壳吸塑印件100贴合在立体压纹图形印件70上方，另外选取白亮PVC200贴合在立体泡壳吸塑印件70的下方，此后，如图14所示，将立体压纹图形印件70、立体泡壳吸塑印件100和白亮PVC200一同送入高周波模切机300内模切成型，即可得到如图2和图3所示的立体泡壳压纹不干胶贴纸的成品；
H、成品包装成型：将模切成型的立体泡壳压纹不干胶贴纸的成品与吊卡、头牌或包装袋进行包装成型。
通过上述的工艺步骤，可制得立体泡壳压纹不干胶贴纸，本发明的此种立体泡壳压纹不干胶贴纸相比现有的泡壳贴纸产品，增加了图形的立体压纹效果，其中的立体压纹图形印件采用仿真设计，在产品的形状、颜色上更为接近实体，使之具有更好的立体空间感，产品在市场上更为受欢迎，市场前景更为广阔。
以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。
Claims (9)
1.一种立体泡壳压纹不干胶贴纸的制作工艺，其特征在于：包括以下的步骤：
A、图案的设计：根据需要设计出图案，在图案上形成封闭填充区域，再将图案的封闭填充区域填入已制作好的立体压纹；
B、立体压纹的调整：根据视觉的美观性及方向性对立体压纹进行位置的调整，使立体压纹具有最佳的真实感，调整完成后通过测量得到图案的数据；
C、模具的制作：将图案的数据输入CNC模具设计软件中，绘制并得出压纹与浮雕3D档案，绘制完成后进行CNC铜模雕刻，得到立体压纹图形铜制压凸模具和立体泡壳图形铝制吸塑模具；
D、烫膜及印刷工序：选取PVC印件与电镀铝膜，将PVC印件和电镀铝膜在烫金机上结合，其中烫金机的温度为100-120℃；
E、立体压纹的印制：将立体压纹图形铜制压凸模具安装在油压机上，选取PVC印件并导入，进行立体压纹的印制，其中油压机压制时的温度为75-85℃，压力4-6Mpa，得到立体压纹图形印件；
F、立体泡壳的吸塑：将立体泡壳图形铝制吸塑模具安装在吸塑机上，选取透明PVC印件导入，进行立体泡壳的吸塑工序，并且在吸塑工序中吸塑机内部的操作温度为45-55℃，真空抽风时间为2.5-3.5秒，冷却时间为1.5-2.5秒，从而得到立体泡壳吸塑印件；
G、高周波模切：将所得的立体压纹图形印件与立体泡壳吸塑印件结合后，一同送入高周波模切机内进行模切；
H、成品包装成型：将模切成型的成品与吊卡、头牌或包装袋进行包装成型。
2.根据权利要求1所述的立体泡壳压纹不干胶贴纸的制作工艺，其特征在于：所述步骤A中，该图案为动物图案、花草图案、海洋图案、圣诞节图案、万圣节图案或复活节图案。
3.根据权利要求1所述的立体泡壳压纹不干胶贴纸的制作工艺，其特征在于：所述步骤D中，选取的PVC印件为0.15mm的白雾PVC印件，选取的电镀铝膜为烫亮银电镀铝膜。
4.根据权利要求1所述的立体泡壳压纹不干胶贴纸的制作工艺，其特征在于：所述步骤D中，烫金机的温度为110℃。
5.根据权利要求1所述的立体泡壳压纹不干胶贴纸的制作工艺，其特征在于：所述步骤E中，油压机压制时的温度为80℃，压力5Mpa。
6.根据权利要求1所述的立体泡壳压纹不干胶贴纸的制作工艺，其特征在于：所述步骤F中，在进行立体泡壳的吸塑工序之前，选取的透明PVC印件上印刷有四色油墨。
7.根据权利要求1所述的立体泡壳压纹不干胶贴纸的制作工艺，其特征在于：所述步骤F中，吸塑机内部的操作温度为50℃，真空抽风时间为3秒，冷却时间为2秒。
8.根据权利要求1所述的立体泡壳压纹不干胶贴纸的制作工艺，其特征在于：所述步骤F中，选取的透明PVC印件的厚度为0.15mm。
9.根据权利要求1所述的立体泡壳压纹不干胶贴纸的制作工艺，其特征在于：所述步骤G中包括步骤：
G1、将立体泡壳吸塑印件贴合在立体压纹图形印件上方；
G2、选取白亮PVC贴合在立体泡壳吸塑印件的下方；
G3、将立体压纹图形印件、立体泡壳吸塑印件和白亮PVC一同模切成型。
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