CN101913299A

CN101913299A - 一种免涂装转印纸的制造方法及其使用方法

Info

Publication number: CN101913299A
Application number: CN 201010221633
Authority: CN
Inventors: 林文洲
Original assignee: Kunshan Huaguan Trademark Printing Co Ltd
Current assignee: Kunshan Huaguan Trademark Printing Co Ltd
Priority date: 2010-07-06
Filing date: 2010-07-06
Publication date: 2010-12-15
Anticipated expiration: 2030-07-06
Also published as: CN101913299B

Abstract

一种免涂装转印纸的制造方法，先裁取、烘烤表面环保塑膜，然后对表面环保塑膜进行硬化、色墨、背胶操作，再进行烘干以完成免涂装转印纸，其中使用的油墨为环保型油墨，使用时，先将治具固定在真空转印槽上，然后将素材放置于治具上，再将免涂装转印纸披覆于素材上，然后利用橡胶滚轮对免涂装转印纸进行滚压，并使其表面无气泡产生，滚压后进行真空处理，真空处理后即可撕去表面环保塑膜，随后进行UV照射，再采取物性标准对其进行检验，检验合格后即可得到成品。本发明不仅环保效果较好、良率较高、节省生产成本，而且种类较多、适应范围很广、有利于推广应用。

Description

一种免涂装转印纸的制造方法及其使用方法

技术领域

本发明涉及免涂装转印印刷领域，尤其涉及一种免涂装转印纸的制造方法及其使用方法，具体适用于塑料件、表面无需喷漆的金属件与碳纤维料件的转印。

背景技术

目前，对塑料件、表面无需喷漆的金属件和碳纤维料件的表面进行修饰处理的方法主要有三种，分别为彩绘喷涂或热转写彩绘和模内成型装饰。

彩绘喷涂或热转写彩绘，在制程上至少仍需喷一道面漆做表面处理，而金属件在做彩绘之前还需要做底漆处理，所以就经济性以及环保性而言，整体效果大打折扣。

模内成型装饰，在制作前需要开立模具且开发的周期很长，且其产品的表面效果单一，目前只有亮面效果，所以就开发经费、产品效果及时效性与免涂装热转相比，都有很大的不足。

中国专利公开号为CN101058266A，公开日为2007年10月24目的发明专利公开了一种免涂装热转印纸的制造方法，包括：准备载体膜；于载体膜上印刷透明层；于透明层上印刷形成色墨层；于色墨层上印制形成热熔胶层。本发明还公开了该免涂装热转印纸的使用方法，包括将热转印纸的热熔胶层贴覆于被转印物表面；用滚轮，将热转印纸与被转印物初步结合定位；将初步结合的热转印纸和被转印物置于密封罩内，抽真空；将载体膜撕去；将被转印物连同其上的除去载体膜的热转印纸置入烤箱烘烤，或用UV照射使其硬化干燥。虽然该发明所印制的产品表面可呈现多种多样的花纹色彩、成本较低，但其采用的载体膜与色墨没采取环保材料，环保效果较差，而且其转印后的成品只有图案与色彩效果，不具备多光泽效果，产品的种类较少，此外，该发明只应用于金属表面，不适用于塑料件与碳纤维料件，适用范围较窄。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的环保效果较差、产品的种类较少、适用范围较窄的缺陷与问题，提供一种环保效果较好、产品的种类较多、适用范围较广的免涂装转印纸的制造方法及其使用方法。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种免涂装转印纸的制造方法，该制造方法依次包括以下步骤：

第一步：先按所需尺寸裁取表面环保塑膜，然后对表面环保塑膜进行烘烤，烘烤温度为80-120℃，烘烤时间为10-30分钟；

第二步：先在烘烤后的表面环保塑膜上印刷透明油墨以形成所需图形的硬化层，然后在硬化层上印刷环保型油墨以形成所需图形和色彩的色墨层，再在色墨层上印制背胶以形成背胶层，即可形成免涂装转印纸的毛坯；

第三步：对免涂装转印纸的毛坯进行烘干，烘干温度为60-80℃，烘干时间为60-180分钟，烘干后即制得所需的免涂装转印纸。

所述硬化层的厚度为5-20um，色墨层的厚度为5-20um，背胶层的厚度为5-20um；所述硬化层的网版目数为100-420目，色墨层的网版目数为100-420目，背胶层的网版目数为100-420目。

所述表面环保塑膜的制造材料是PE、PP、PET、PO、PC或PMMA聚合薄膜。

所述表面环保塑膜至少一个面为自离型表面。

一种上述免涂装转印纸的使用方法，该使用方法依次包括以下步骤：

第一步：先将治具固定在真空转印槽上，然后将素材放置于治具上；

第二步：先将前述免涂装转印纸披覆在素材上，免涂装转印纸上的背胶层与素材的外表面相接触，然后将橡胶滚轮沿免涂装转印纸上的表面环保塑膜滚压以进行初步的结合定位且使其贴合无气泡产生，同时，材料的表面上设置有具有粗糙度的凹凸点，滚压的力度为1-10KG/C m²，温度为50-300℃；

第三步：对滚压后的免涂装转印纸进行真空处理，即从真空转印槽的顶部对免涂装转印纸进行加热吹气，同时，从真空转印槽的底部进行真空吸气，温度为50-300℃，槽内压力为1-10KG/C m²，真空处理后，且产品冷却时即可撕去表面环保塑膜；

第四步：对撕去表面环保塑膜后的免涂装转印纸进行UV照射，即紫外线强光照射使其硬化层固化，照射力度为500-1500MJ/C m²，照射时间为10-60秒，然后用物性标准对其进行检验，检验合格后即可制得成品。

所述凹凸点具有的粗糙度与硬化层的表面光泽成反比。

所述表面光泽的反射角度为5-85度。

所述物性标准包括：百格测试≥4B，铅笔硬度测试为HB-3H/500

g，RCA耐磨测试≥175G/150回，耐性皮测试≥500回/500g，耐酒精测试≥500回/500g，恒温恒湿测试后百格≥3B，冷热冲击测试百格≥3B。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.由于本发明一种免涂装转印纸的制造方法及其使用方法中使用的表面环保塑膜与环保型油墨均为环保产品，其主要构成为PE、PP、PET、PO、PC或PMMA聚合薄膜，降低了印刷行业对环境的污染。因此本发明的环保效果较好，有利于本发明的大范围推广。

2.由于本发明一种免涂装转印纸的制造方法及其使用方法中的免涂装转印纸在使用时，无须像彩绘喷涂或热转写彩绘需要做面涂处理，也无需像IMR模内成型装饰需要开立模具，其整个使用过程中只需“一转”，即转印一次后再进行UV照射即可完成印制操作，操作简易，节省成本，而且该种简化的产品制作流程，能够确保只需一个制程即可获得最终的产品，大大提高了产品的良率，避免了以往制程中所涉及到的人工浪费、设备浪费等。因此本发明不仅良率较高，而且节省生产成本。

3.由于本发明一种免涂装转印纸的制造方法及其使用方法中使用的免涂装转印纸不仅具有多种图案和色彩、可以针对薄膜图纹的效果做灵活的变更，而且可以通过改变材料凹凸点的密度的方法来调整材料表面的粗糙度，进而达到调整最后硬化层的光泽，实现产品表面多变的光泽效果，光反射角度有5度-85度的范围可以选择，扩大了本发明的种类，充分体现了免涂装热转写的灵活、多变、适用性广的特性，此外，本发明中制得的产品的应用范围很广，不仅可以转印于表面无需喷漆的金属件，如铝材、铝合金、镁铝合金，还可以直接转印至塑料件，如PC、ABS、ABS+PC、亚克力和碳纤维料件。因此本发明不仅种类较多，而且适应范围很广。

附图说明

图1是本发明中材料表面粗糙度处理的形成效果图。

图2是本发明中免涂装转印纸的结构示意图。

图3是本发明中塑料滚轮的操作示意图。

图4是本发明中真空处理的操作示意图。

图5是本发明中UV照射的操作示意图。

图中：表面环保塑膜1，硬化层2，色墨层3，背胶层4，免涂装转印纸5，治具6，真空转印槽7，素材8，橡胶滚轮9，凹凸点10。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明

参见图1-图5，一种免涂装转印纸的制造方法，该制造方法依次包括以下步骤：

第一步：先按所需尺寸裁取表面环保塑膜1，然后对表面环保塑膜1进行烘烤，烘烤温度为80-120℃，烘烤时间为10-30分钟；

第二步：先在烘烤后的表面环保塑膜1上印刷透明油墨以形成所需图形的硬化层2，然后在硬化层2上印刷环保型油墨以形成所需图形和色彩的色墨层3，再在色墨层3上印制背胶以形成背胶层4，即可形成免涂装转印纸5的毛坯；

第三步：对免涂装转印纸5的毛坯进行烘干，烘干温度为60-80℃，烘干时间为60-180分钟，烘干后即制得所需的免涂装转印纸5。

优选硬化层2的厚度为5-20um，色墨层3的厚度为5-20um，背胶层4的厚度为5-20um；硬化层2的网版目数为100-420目，色墨层3的网版目数为100-420目，背胶层4的网版目数为100-420目。

其中，表面环保塑膜1的制造材料是PE、PP、PET、PO、PC或PMMA聚合薄膜。

优选表面环保塑膜1至少一个面为自离型表面。

第一步：先将治具6固定在真空转印槽7上，然后将素材8放置于治具6上；

第二步：先将前述免涂装转印纸5披覆在素材8上，免涂装转印纸5上的背胶层4与素材8的外表面相接触，然后将橡胶滚轮9沿免涂装转印纸5上的表面环保塑膜1滚压以进行初步的结合定位使其贴合无气泡产生，同时，材料的表面上设置有具有粗糙度的凹凸点10，滚压的力度为1-10KG/C m²，温度为50-300℃；

第三步：对滚压后的免涂装转印纸5进行真空处理，即从真空转印槽7的顶部对免涂装转印纸5进行加热吹气，同时，从真空转印槽7的底部进行真空吸气，温度为50-300℃，槽内压力为1-10KG/Cm²，真空处理后，且产品冷却时即可撕去表面环保塑膜1；

第四步：对撕去表面环保塑膜1后的免涂装转印纸5进行UV照射，即紫外线强光照射使其硬化层2固化，照射力度为500-1500MJ/C m²，照射时间为10-60秒，然后用物性标准对其进行检验，检验合格后即可制得成品。

其中，凹凸点10具有的粗糙度与硬化层2的表面光泽成反比。

发明原理说明：

针对前述现有技术中的弊端，本发明以“追求环保，节约成本，提升良率，产品多样性”为改进目标，在目前的网版印刷中找寻突破，配合热转印机使其能够在产品上完成“一转”的技术，改进历程如下：

首先，寻找不同表面效果的环保性塑膜。

其次，开发适合丝网印刷及热转写印刷特性之环保型油墨。

再次，调整背胶与金属件、塑料件、碳纤维料件的附着性。

最后，可达到喷漆效果的物性标准。

实施例1：

一种免涂装转印纸的制造方法，该制造方法依次包括以下步骤：

第一步：先按所需尺寸裁取表面环保塑膜1，然后对表面环保塑膜1进行烘烤，烘烤温度为100℃，烘烤时间为20分钟；

第三步：对免涂装转印纸5的毛坯进行烘干，烘干温度为70℃，烘干时间为150分钟，烘干后即可形成所需的免涂装转印纸5。

其中，表面环保塑膜1的制造材料是PE、PP、PET、PO、PC或PMMA聚合薄膜，硬化层2的厚度为10um，色墨层3的厚度为15um，背胶层4的厚度为10um；硬化层2的网版目数为200目，色墨层3的网版目数为300目，背胶层4的网版目数为400目。

第二步：先将前述免涂装转印纸5披覆在素材8上，免涂装转印纸5上的背胶层4与素材8的外表面相接触，然后将橡胶滚轮9沿免涂装转印纸5上的表面环保塑膜1滚压以进行初步的结合定位且使其贴合无气泡产生，同时，材料的表面上设置有具有粗糙度的凹凸点10，滚压的力度为4KG/C m²，温度为180℃；

第三步：对滚压后的免涂装转印纸5进行真空处理，即从真空转印槽7的顶部对免涂装转印纸5进行加热吹气，同时，从真空转印槽7的底部进行真空吸气，温度为180℃，槽内压力为4KG/C m²，真空处理后，且产品冷却时即可撕去表面环保塑膜1；

第四步：对撕去表面环保塑膜1后的免涂装转印纸5进行UV照射，即紫外线强光照射使其硬化层2固化，照射力度为1000MJ/C m²，照射时间为45秒，然后用物性标准对其进行检验，检验合格后即可得到成品。

使用过程中，表面光泽的反射角度为60度，采取的物性标准为：百格测试≥4B，铅笔硬度测试为HB-3H/500g，RCA耐磨测试≥175G/150回，耐性皮测试≥500回/500g，耐酒精测试≥500回/500g，恒温恒湿测试后百格≥3B，冷热冲击测试百格≥3B。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims

1.一种免涂装转印纸的制造方法，其特征在于该制造方法依次包括以下步骤：

第一步：先按所需尺寸裁取表面环保塑膜(1)，然后对表面环保塑膜(1)进行烘烤，烘烤温度为80-120℃，烘烤时间为10-30分钟；

第二步：先在烘烤后的表面环保塑膜(1)上印刷透明油墨以形成所需图形的硬化层(2)，然后在硬化层(2)上印刷环保型油墨以形成所需图形和色彩的色墨层(3)，再在色墨层(3)上印制背胶以形成背胶层(4)，即可形成免涂装转印纸(5)的毛坯；

第三步：对免涂装转印纸(5)的毛坯进行烘干，烘干温度为60-80℃，烘干时间为60-180分钟，烘干后即制得所需的免涂装转印纸(5)。

2.根据权利要求1所述的免涂装转印纸的制造方法，其特征在于：所述硬化层(2)的厚度为5-20um，色墨层(3)的厚度为5-20um，背胶层(4)的厚度为5-20um；所述硬化层(2)的网版目数为100-420目，色墨层(3)的网版目数为100-420目，背胶层(4)的网版目数为100-420目。

3.根据权利要求1或2所述的免涂装转印纸的制造方法，其特征在于：所述表面环保塑膜(1)的制造材料是PE、PP、PET、PO、PC或PMMA聚合薄膜。

4.根据权利要求1或2所述的免涂装转印纸的制造方法，其特征在于：所述表面环保塑膜(1)至少一个面为自离型表面。

5.一种权利要求1或2所述的免涂装转印纸的使用方法，其特征在于该使用方法依次包括以下步骤：

第一步：先将治具(6)固定在真空转印槽(7)上，然后将素材(8)放置于治具(6)上；

第二步：先将前述免涂装转印纸(5)披覆在素材(8)上，免涂装转印纸(5)上的背胶层(4)与素材(8)的外表面相接触，然后将橡胶滚轮(9)沿免涂装转印纸(5)上的表面环保塑膜(1)滚压以进行初步的结合定位且使其贴合无气泡产生，同时，材料的表面上设置有具有粗糙度的凹凸点(10)，滚压的力度为1-10KG/C m²，温度为50-300℃，；

第三步：对滚压后的免涂装转印纸(5)进行真空处理，即从真空转印槽(7)的顶部对免涂装转印纸(5)进行加热吹气，同时，从真空转印槽(7)的底部进行真空吸气，温度为50-300℃，槽内压力为1-10KG/C m²，真空处理后，且产品冷却时即可撕去表面环保塑膜(1)；

第四步：对撕去表面环保塑膜(1)后的免涂装转印纸(5)进行UV照射，即紫外线强光照射使其硬化层(2)固化，照射力度为500-1500MJ/C m²，照射时间为10-60秒，然后用物性标准对其进行检验，检验合格后即可制得成品。

6.根据权利要求5所述的免涂装转印纸的制造方法，其特征在于：所述凹凸点(10)具有的粗糙度与硬化层(2)的表面光泽成反比。

7.根据权利要求6所述的免涂装转印纸的制造方法，其特征在于：所述表面光泽的反射角度为5-85度。

8.根据权利要求5所述的免涂装转印纸的制造方法，其特征在于：所述物性标准包括：百格测试≥4B，铅笔硬度测试为HB-3H/500g，RCA耐磨测试≥175G/150回，耐性皮测试≥500回/500g，耐酒精测试≥500回/500g，恒温恒湿测试后百格≥3B，冷热冲击测试百格≥3B。