CN103419521A - 一种铝板热转印方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝板热转印方法，首先将铝板在酸洗机上进行表面预处理，除去铝板表面的油污和灰尘，然后在铝板表面均匀的涂上一层转印介质，然后将涂好转印介质的铝板放入烤箱内烘烤，烤箱内温度为180℃～200℃，烘烤时间为10S～20S，然后将铝板在分切机上裁成所需尺寸，然后将要转印的热转印纸或热转印膜按照铝板的尺寸分切好；最后将热转印纸或热转印膜覆盖在铝板上，并将四个边分别对齐，并一起放到热压机上进行热压，热压机的压力为55kgf/m2，温度为190℃，热压时间为18s。本发明能够在铝板表面进行热转印，使铝板表面具有天然木纹、石纹的效果，起到与天然木材、石材相同的装饰效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种热转印方法，特别是一种铝板热转印方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对室内装饰的要求越来越高，越来越多的人开始追求实木和天然石料装饰材料，随着装饰行业的发展，一些天然的名贵木材和石材越来越少，为了防止人们的过度使用，政府已经开始大力保护这些木材和石材。为了使装饰材料表面具有真实木纹、石纹的效果，人们发明了一种热转印技术，可以在木材的表面转印各种所需的图案。但是传统的热转印技术通常是在木材表面进行转印，由于木材不能够防火，并且具有易变形、不防潮的缺点，因此这种木材装饰材料已经逐渐不能满足人们的需求，人们开始寻找一种既美观，又能够防火、防潮、防变形的装饰材料。而铝板具有防火、防潮、防变形的特性，但是目前能够在铝板表面进行转印的花色非常少。而且即使在铝板上成功转印后也具有很强的金属光泽，有的甚至出现色差、汗斑、颜色深浅不一等现象，严重影响装饰效果。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种铝板热转印方法，它能够在铝板表面进行热转印，使铝板表面具有天然木纹、石纹的效果，并且能够消除转印后的金属光泽，使花色显得更加自然。
本发明的技术方案：一种铝板热转印方法，包括以下步骤：
步骤a，铝板表面预处理：首先将铝板在酸洗机上进行表面预处理，除去铝板表面的油污和灰尘；
步骤b，表面涂布：在铝板表面均匀的涂上一层转印介质；
步骤c，加热转印介质：将涂好转印介质的铝板放入烤箱内烘烤，烤箱内温度为180℃～200℃，烘烤时间为10S～20S；
步骤d，分切：将铝板在分切机上裁成所需尺寸，分切好后备用；
步骤e，准备热转印纸或热转印膜：将要转印的热转印纸或热转印膜按照铝板的尺寸分切好；
步骤f：热压机热压：将热转印纸或热转印膜覆盖在铝板上，并将四个边分别对齐，然后一起放到热压机上进行热压，热压机的压力为55kgf/m2，温度为190℃，热压时间为18s。
前述的这种铝板热转印方法中，所述步骤b中的转印介质采用氟碳、聚酯或树脂。
前述的这种铝板热转印方法中，所述转印介质在进行喷涂前需要对其进行调色处理，在喷涂介质中加入所需颜色的颜料，并将颜料与转印介质充分搅拌。
前述的这种铝板热转印方法中，所述步骤b中，转印介质的厚度为55μm～75μm。
前述的这种铝板热转印方法中，所述步骤b中，转印介质的厚度为65μm。
前述的这种铝板热转印方法中，所述铝板的厚度为0.07mm～0.35mm。
前述的这种铝板热转印方法中，所述铝板的厚度为0.15mm。
前述的这种铝板热转印方法中，所述步骤c中烤箱内的温度为190℃，烘烤时间为15S。
与现有技术相比，本发明由于能够将带有天然木纹、石纹的热转印膜上的图案转印到铝板表面，因此使得铝板具有与天然木材或石材相同的装饰效果。
由于转印前在铝板上涂上了一层转印介质，将金属光泽覆盖住，然后再进行转印，有效的消除了铝板本身具有的金属光泽，克服了采用传统转印方法转印后具有很强的金属光泽的缺点。
由于将涂好转印介质的铝板放在烤箱中烘烤，将转印介质中的水分完全蒸发掉，这样有效防止了转印后容易出现“汗斑”的现象，极大地提高了热转印的成功率以及转印质量。
由于限制了转印介质的厚度，使转印后的图案持久性更好，而且图案更加清晰，产品质量更好。
另外由于本发明成功地对铝板进行了花色转印，可将其广泛地应用于装饰板外层的包贴，从而使装饰板具有防火、防水、防潮、防变形的优点。
附图说明
图1：为本发明的工艺流程图；
图2：为涂成厚度与图案持久度关系的曲线图；
图3：为涂成厚度与色差关系的曲线图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明的实施例1：如图1所示，一种铝板热转印方法，包括以下步骤：
步骤a，铝板表面预处理：首先将铝板在酸洗机上进行表面预处理，除去铝板表面的油污和灰尘；
步骤b，表面涂布：在铝板表面均匀的涂上一层转印介质；
步骤c，加热转印介质：将涂好转印介质的铝板放入烤箱内烘烤，烤箱内温度为180℃，烘烤时间为20S；
步骤d，分切：将铝板在分切机上裁成所需尺寸，分切好后备用。
步骤e，准备热转印纸或热转印膜：将要转印的热转印纸或热转印膜按照铝板的尺寸分切好；
步骤f：热压机热压：将热转印纸或热转印膜覆盖在铝板上，并将四个边分别对齐，然后一起放到热压机上进行热压，热压机的压力为55kgf/m2，温度为190℃，热压时间为18s。
所述步骤b中的转印介质采用氟碳。转印介质在进行喷涂前需要对其进行调色处理，在喷涂介质中加入所需颜色的颜料，并将颜料与转印介质充分搅拌。转印介质的厚度为55μm。铝板的厚度为0.07mm。
本发明的实施例2：如图1所示，一种铝板热转印方法，包括以下步骤：
步骤a，铝板表面预处理：首先将铝板在酸洗机上进行表面预处理，除去铝板表面的油污和灰尘；
步骤b，表面涂布：在铝板表面均匀的涂上一层转印介质；
步骤c，加热转印介质：将涂好转印介质的铝板放入烤箱内烘烤，烤箱内温度为190℃，烘烤时间为15S；
步骤d，分切：将铝板在分切机上裁成所需尺寸，分切好后备用。
步骤e，准备热转印纸或热转印膜：将要转印的热转印纸或热转印膜按照铝板的尺寸分切好；
步骤f：热压机热压：将热转印纸或热转印膜覆盖在铝板上，并将四个边分别对齐，然后一起放到热压机上进行热压，热压机的压力为55kgf/m2，温度为190℃，热压时间为18s。
所述步骤b中的转印介质采用聚酯。所述转印介质在进行喷涂前需要对其进行调色处理，在喷涂介质中加入所需颜色的颜料，并将颜料与转印介质充分搅拌。转印介质的厚度为65μm。铝板的厚度为0.15mm。
本发明的实施例3：如图1所示，一种铝板热转印方法，包括以下步骤：
步骤a，铝板表面预处理：首先将铝板在酸洗机上进行表面预处理，除去铝板表面的油污和灰尘；
步骤b，表面涂布：在铝板表面均匀的涂上一层转印介质；
步骤c，加热转印介质：将涂好转印介质的铝板放入烤箱内烘烤，烤箱内温度为200℃，烘烤时间为10S；
步骤d，分切：将铝板在分切机上裁成所需尺寸，分切好后备用。
步骤e，准备热转印纸或热转印膜：将要转印的热转印纸或热转印膜按照铝板的尺寸分切好；
步骤f：热压机热压：将热转印纸或热转印膜覆盖在铝板上，并将四个边分别对齐，然后一起放到热压机上进行热压，热压机的压力为55kgf/m2，温度为190℃，热压时间为18s。
所述步骤b中的转印介质采用树脂。转印介质在进行喷涂前需要对其进行调色处理，在喷涂介质中加入所需颜色的颜料，并将颜料与转印介质充分搅拌。转印介质的厚度为75μm。铝板的厚度为0.35mm。
实施例1-3所述方法与现有技术中热转印方法的实验条件和产品性能如表一所示：
表一：
由上表分析得出以下结论：
一、传统工艺没有烘干转印介质这一步骤，因此在大量生产后发现，产品中有部分会出现“汗斑”，经过反复研究发现，造成“汗斑”的原因是转印介质中含有水分，在不将水分去除的情况下直接进行转印，转印介质中的水分在高温下转化成水蒸气斑，最终形成“汗斑”，严重影响产品质量，造成资源浪费。
二、由上表可以分析得出，当热转印温度过低时，图案颜色会过深，这是由于转印纸上的油墨没有完全浸入到转印介质中，这种产品上的图案容易脱落而且显得不真实。
当热转印温度过高、烘烤时间过长时，会出现图案不清晰的情况。
由于发明人做了大量的实验，因此只选取了一些具有代表性的数据列举在上表中。
除了上述实验外，为了保证产品质量，降低生产成本，本案发明人还对转印介质的厚度做了相关实验，根据实验数据发明人绘制了图2和图3的曲线图。由图2和图3可以分析得出，涂层厚度太小图案的持久性差，容易掉色；涂层厚度太大，转印后图案颜色浅，图案不清晰。因此为了保证图案清晰且持久性好，需要控制涂层厚度为55μm～75μm，从生产成本考虑，最佳值应当为65μm。
Claims (8)
1.一种铝板热转印方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a，铝板表面预处理：首先将铝板在酸洗机上进行表面预处理，除去铝板表面的油污和灰尘；
步骤b，表面涂布：在铝板表面均匀的涂上一层转印介质；
步骤c，加热转印介质：将涂好转印介质的铝板放入烤箱内烘烤，烤箱内温度为180℃～200℃，烘烤时间为10S～20S；
步骤d，分切：将铝板在分切机上裁成所需尺寸，分切好后备用；
步骤e，准备热转印纸或热转印膜：将要转印的热转印纸或热转印膜按照铝板的尺寸分切好；
步骤f：热压机热压：将热转印纸或热转印膜覆盖在铝板上，并将四个边分别对齐，然后一起放到热压机上进行热压，热压机的压力为55kgf/m2，温度为190℃，热压时间为18s。
2.根据权利要求1所述的一种铝板热转印方法，其特征在于：所述步骤b中的转印介质采用氟碳、聚酯或树脂。
3.根据权利要求1或2所述的一种铝板热转印方法，其特征在于：所述转印介质在进行喷涂前需要对其进行调色处理，在喷涂介质中加入所需颜色的颜料，并将颜料与转印介质充分搅拌。
4.根据权利要求3所述的一种铝板热转印方法，其特征在于：所述步骤b中，转印介质的厚度为55μm～75μm。
5.根据权利要求4所述的一种铝板热转印方法，其特征在于：所述步骤b中，转印介质的厚度为65μm。
6.根据权利要求1所述的一种铝板热转印方法，其特征在于：所述铝板的厚度为0.07mm～0.35mm。
7.根据权利要求6所述的一种铝板热转印方法，其特征在于：所述铝板的厚度为0.15mm。
8.根据权利要求1所述的一种铝板热转印方法，其特征在于：所述步骤c中烤箱内的温度为190℃，烘烤时间为15S。
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