CN111761982B - 一种uv热转印工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于板材表面处理技术领域，具体的说是一种UV热转印工艺，该工艺中使用的酸洗设备包括箱体；箱体顶部一侧转铰接有箱盖，箱体底部设有固定架，固定架顶部用于安装需要进行热酸洗的板材；固定架一侧固连有喷管，喷管水平方向靠近板材的一侧开设有一组喷孔；喷管通过管道与箱体底部的水泵连通；箱体内的侧壁和底部设有加热单元，加热单元用于对箱体内的酸液进行加热；本发明通过水泵配合喷孔增加板材表面的酸液流速，增加板材的热酸洗效率。
Description
技术领域
本发明属于板材表面处理技术领域，具体的说是一种UV热转印工艺。
背景技术
铝合金现已广泛应用于人们的日常生活，如铝合金板画、全铝家居产品及铝合金装饰盒等，为此在铝合金表面形成色彩鲜明、大气美观的图案越来越受到各研发机构的重视。
热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达300dpi)，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。
转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。
现有技术中也出现了一些关于热转印的技术方案，如申请号为2017111068745的一项中国专利公开了一种铝板热转印工艺，包括步骤a)铝板表面前处理、步骤b)铝板氧化烘干、步骤c)制备转印纸、步骤d)转印；还包括步骤e)封孔处理与步骤f)二次酸洗；该工艺完全使用铝电化学成膜原理，成品无油墨、树脂等保护层，更能凸显铝板的金属光泽；图案与基体之间毫无凹凸感，手触无浮凸感，板面更加平整；采用双重封孔工艺，可有效避免在封孔过程中使图案虚花；图案色彩鲜艳，多种颜色一体成型，绝无重影等现象。整体工艺简洁，易于控制，可广泛应用于铝合金装饰板中；现有技术中酸洗时将板材直接放入箱体中，使得板材浸没在箱体内的酸液中之后对酸液进行加热，进而使得板材完成热酸洗，但板材浸没在酸液时，箱体中的酸液由于流动较慢，使得板材附近的酸液与板材反应之后浓度下降，进而降低板材的酸洗效率。
为此，本发明提供一种新型的UV热转印工艺，通过通过水泵对酸液进行加压，进而使得高压的酸液经管道充入喷管，最后经喷孔喷出，增加板材表面酸液的流速，进而增加酸液与板材的反应效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中酸洗时将板材直接放入箱体中，使得板材浸没在箱体内的酸液中之后对酸液进行加热，进而使得板材完成热酸洗，但板材浸没在酸液时，箱体中的酸液由于流动较慢，使得板材附近的酸液与板材反应之后浓度下降，进而降低板材的酸洗效率的问题，本发明提出的一种UV热转印工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种UV热转印工艺：包括以下步骤：
S1、板材预处理，对板材进行表面除杂并抛光，使得板材表面粗糙度Ra小于12.5；之后通过除尘设备对板材表面进行除尘，保证板材的表面洁净；
S2、酸洗处理，将S1中抛光除尘之后的板材放入酸洗设备中进行热酸洗；酸洗溶液为1％浓度的冰醋酸与2％浓度的盐酸的混合溶液；之后对板材进行2-3次水洗，清除板材表面残余酸液，清洗完成的板材通过烘干设备进行烘干备用；
S3、喷涂处理，向S2中烘干后的板材上喷涂UV涂料，之后通过紫外光照射使得涂料快速固化，之后再对固化之后的涂料层进行打磨抛光和除尘；
S4、转印处理，通过胶水将转印纸粘附在板材表面，之后根据板材的形状对转印纸进行裁剪；裁剪完成之后送入热转印机中，对热转印纸进行加热并完成转印，之后撕掉转印纸，即可完成热转印加工；
其中，S2中使用的酸洗设备包括箱体；所述箱体顶部一侧转铰接有箱盖，箱体底部设有固定架，固定架顶部用于安装需要进行热酸洗的板材；所述固定架一侧固连有喷管，喷管水平方向靠近板材的一侧开设有一组喷孔；所述喷管通过管道与箱体底部的水泵连通；所述箱体内的侧壁和底部设有加热单元，加热单元用于对箱体内的酸液进行加热；通过水泵配合喷孔增加板材表面的酸液流速，增加板材的热酸洗效率；使用时，现有技术中将板材直接放入箱体中，使得板材浸没在箱体内的酸液中之后对酸液进行加热，进而使得板材完成热酸洗，但板材浸没在酸液时，箱体中的酸液由于流动较慢，使得板材附近的酸液与板材反应之后浓度下降，进而降低板材的酸洗效率，此时通过水泵对酸液进行加压，进而使得高压的酸液经管道充入喷管，最后经喷孔喷出，增加板材表面酸液的流速，进而增加酸液与板材的反应效率，同时高速流动的酸液对板材表面继续进行冲洗，进一步减少板材上的氧化层和杂质对板材酸洗速度的影响，进一步增加板材的热酸洗效率。
优选的，所述板材上方设有辊轮，辊轮外周设有刷毛；所述辊轮两端的转轴上转动连接有滑块，固定架两侧与滑块对应位置通过支架固连有一对滑槽，滑块嵌入滑槽并与滑槽滑动连接；所述箱体内壁与转轴一端对应位置固连有滑筒，滑筒位于辊轮靠近喷管的一侧，滑筒中滑动连接有滑柱，滑筒通过管道与水泵连通；所述滑柱通过支杆与滑块固连；所述转轴上固连有齿轮，固定架上与齿轮对应位置通过支架固连有与齿轮啮合的齿条；通过滑柱推动辊轮转动，进一步增加板材表面杂质的清洗效果；通过水泵向滑筒中供入高压的酸液，进而使得酸液推动滑柱推出，滑柱配合支杆推动滑块在滑槽中滑动，进而带动辊轮和转轴向远离喷管的方向滑动，由于转轴上固连的齿轮与齿条相互啮合，进而使得齿条带动齿轮和转轴旋转，最终带动辊轮和刷毛旋转，对板材表面进行快速的刷洗，进一步减少板材表面粘附的氧化层和杂质，使得板材表面充分与酸液接触，进而进一步增加板材的热酸洗效率。
优选的，所述齿条位于齿轮上方，通过齿轮配合齿条使得辊轮逆时针旋转，进一步增加板材的酸洗效率；通过齿条设置在齿轮的上方，使得滑柱带动滑块和辊轮向远离喷管的方向滑动时，齿条驱动齿轮和辊轮逆时针旋转，进而使得刷毛带动更多的酸液流过板材表面，进一步增加板材与酸液的反应效率，增加板材的热酸洗效率。
优选的，所述滑柱内开设有贯穿滑柱的通孔；所述固定架上与喷管对应位置转动连接有导向杆，支杆底部固连有拉绳，拉绳另一端绕过导向杆之后与配重块固连；所述水泵与滑筒之间的管道上设有电磁阀，电磁阀通过控制器连接电源；所述滑槽两端分别设有一号行程开关和二号行程开关，一号行程开关和二号行程开关通过控制器连接电源；一号行程开关配合二号形成开关和滑块，控制电磁阀的通断，进而使得滑柱往复滑动，进一步增加辊轮的清理效率；当滑柱推动滑块运动到滑槽远离喷管的一端时，支杆触发一号行程开关，进而使得控制器控制电磁阀关闭，使得滑筒中停止充入高压的酸液，之后在配重块的重力作用下，配重块拉动拉绳，进而带动滑柱向滑筒内缓慢滑动，此时滑筒中的酸液经通孔缓慢流出，进而使得滑柱带动辊轮向靠近喷管的方向滑动并复位，当滑块滑动到滑槽靠近喷管的一端时，滑块触发二号行程开关，进而通过控制器打开电磁阀，使得滑筒中重新充入酸液，进而使得辊轮不断往复滑动并旋转，进一步增加板材表面的清理效率，增加板材的热酸洗效率。
优选的，所述箱盖厚度向靠近箱盖与箱体铰接处的方向逐渐增大，使得箱盖底部倾斜，箱盖底部最低处设有回流槽，回流槽用于收集冷凝的酸液，进一步增加酸液的利用效率；通过倾斜的箱盖，使得箱体内的酸液蒸发后，遇到温度较低的箱盖液化，液化后的酸液随倾斜的箱盖底部不断回流到回流槽中，进而增加酸液的回收利用效率，进一步减少酸液挥发浪费，降低酸洗成本。
优选的，所述箱体顶部设有进水管，进水管通过管道与酸液连通；所述箱盖内开设有蛇形的冷却管，冷却管一端与进水管连通，另一端与箱体连通，通过冷却管对箱盖降温，进一步增加酸液的利用效率；通过冷却管配合进水管，使得温度较低的酸液经冷却管之后注入箱体中，以补充箱体内的酸液消耗，此时，流经冷却管的酸液进一步增加对箱盖的降温效果，进而增加酸液冷凝回收的效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种UV热转印工艺，通过通过水泵对酸液进行加压，进而使得高压的酸液经管道充入喷管，最后经喷孔喷出，增加板材表面酸液的流速，进而增加酸液与板材的反应效率。
2.本发明所述的一种UV热转印工艺，通过水泵向滑筒中供入高压的酸液，进而使得酸液推动滑柱推出，滑柱配合支杆推动滑块在滑槽中滑动，进而带动辊轮和转轴向远离喷管的方向滑动，由于转轴上固连的齿轮与齿条相互啮合，进而使得齿条带动齿轮和转轴旋转，最终带动辊轮和刷毛旋转，对板材表面进行快速的刷洗，进一步减少板材表面粘附的氧化层和杂质，使得板材表面充分与酸液接触，进而进一步增加板材的热酸洗效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明中酸洗设备的等轴测视图；
图3是本发明中酸洗设备的立体图；
图4是本发明中酸洗设备的剖视图；
图5是图2中A处局部放大图；
图中：箱体1、箱盖11、固定架12、板材13、喷管14、喷孔15、水泵16、辊轮2、转轴21、滑块22、滑槽23、滑筒24、滑柱25、支杆26、齿轮27、齿条28、通孔3、导向杆31、拉绳32、配重块33、回流槽34、进水管35、冷却管36。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种UV热转印工艺：包括以下步骤：
S1、板材预处理，对板材进行表面除杂并抛光，使得板材表面粗糙度Ra小于12.5；之后通过除尘设备对板材表面进行除尘，保证板材的表面洁净；
S2、酸洗处理，将S1中抛光除尘之后的板材放入酸洗设备中进行热酸洗；酸洗溶液为1％浓度的冰醋酸与2％浓度的盐酸的混合溶液；之后对板材进行2-3次水洗，清除板材表面残余酸液，清洗完成的板材通过烘干设备进行烘干备用；
S3、喷涂处理，向S2中烘干后的板材上喷涂UV涂料，之后通过紫外光照射使得涂料快速固化，之后再对固化之后的涂料层进行打磨抛光和除尘；
S4、转印处理，通过胶水将转印纸粘附在板材表面，之后根据板材的形状对转印纸进行裁剪；裁剪完成之后送入热转印机中，对热转印纸进行加热并完成转印，之后撕掉转印纸，即可完成热转印加工；
其中，S2中使用的酸洗设备包括箱体1；所述箱体1顶部一侧转铰接有箱盖11，箱体1底部设有固定架12，固定架12顶部用于安装需要进行热酸洗的板材13；所述固定架12一侧固连有喷管14，喷管14水平方向靠近板材13的一侧开设有一组喷孔15；所述喷管14通过管道与箱体1底部的水泵16连通；所述箱体1内的侧壁和底部设有加热单元，加热单元用于对箱体1内的酸液进行加热；通过水泵16配合喷孔15增加板材13表面的酸液流速，增加板材13的热酸洗效率；使用时，现有技术中将板材13直接放入箱体1中，使得板材13浸没在箱体1内的酸液中之后对酸液进行加热，进而使得板材13完成热酸洗，但板材13浸没在酸液时，箱体1中的酸液由于流动较慢，使得板材13附近的酸液与板材13反应之后浓度下降，进而降低板材13的酸洗效率，此时通过水泵16对酸液进行加压，进而使得高压的酸液经管道充入喷管14，最后经喷孔15喷出，增加板材13表面酸液的流速，进而增加酸液与板材13的反应效率，同时高速流动的酸液对板材13表面继续进行冲洗，进一步减少板材13上的氧化层和杂质对板材13酸洗速度的影响，进一步增加板材13的热酸洗效率。
作为本发明的一种实施方式，所述板材13上方设有辊轮2，辊轮2外周设有刷毛；所述辊轮2两端的转轴21上转动连接有滑块22，固定架12两侧与滑块22对应位置通过支架固连有一对滑槽23，滑块22嵌入滑槽23并与滑槽23滑动连接；所述箱体1内壁与转轴21一端对应位置固连有滑筒24，滑筒24位于辊轮2靠近喷管14的一侧，滑筒24中滑动连接有滑柱25，滑筒24通过管道与水泵16连通；所述滑柱25通过支杆26与滑块22固连；所述转轴21上固连有齿轮27，固定架12上与齿轮27对应位置通过支架固连有与齿轮27啮合的齿条28；通过滑柱25推动辊轮2转动，进一步增加板材13表面杂质的清洗效果；通过水泵16向滑筒24中供入高压的酸液，进而使得酸液推动滑柱25推出，滑柱25配合支杆26推动滑块22在滑槽23中滑动，进而带动辊轮2和转轴21向远离喷管14的方向滑动，由于转轴21上固连的齿轮27与齿条28相互啮合，进而使得齿条28带动齿轮27和转轴21旋转，最终带动辊轮2和刷毛旋转，对板材13表面进行快速的刷洗，进一步减少板材13表面粘附的氧化层和杂质，使得板材13表面充分与酸液接触，进而进一步增加板材13的热酸洗效率。
作为本发明的一种实施方式，所述齿条28位于齿轮27上方，通过齿轮27配合齿条28使得辊轮2逆时针旋转，进一步增加板材13的酸洗效率；通过齿条28设置在齿轮27的上方，使得滑柱25带动滑块22和辊轮2向远离喷管14的方向滑动时，齿条28驱动齿轮27和辊轮2逆时针旋转，进而使得刷毛带动更多的酸液流过板材13表面，进一步增加板材13与酸液的反应效率，增加板材13的热酸洗效率。
作为本发明的一种实施方式，所述滑柱25内开设有贯穿滑柱25的通孔3；所述固定架12上与喷管14对应位置转动连接有导向杆31，支杆26底部固连有拉绳32，拉绳32另一端绕过导向杆31之后与配重块33固连；所述水泵16与滑筒24之间的管道上设有电磁阀，电磁阀通过控制器连接电源；所述滑槽23两端分别设有一号行程开关和二号行程开关，一号行程开关和二号行程开关通过控制器连接电源；一号行程开关配合二号形成开关和滑块22，控制电磁阀的通断，进而使得滑柱25往复滑动，进一步增加辊轮2的清理效率；当滑柱25推动滑块22运动到滑槽23远离喷管14的一端时，支杆26触发一号行程开关，进而使得控制器控制电磁阀关闭，使得滑筒24中停止充入高压的酸液，之后在配重块33的重力作用下，配重块33拉动拉绳32，进而带动滑柱25向滑筒24内缓慢滑动，此时滑筒24中的酸液经通孔3缓慢流出，进而使得滑柱25带动辊轮2向靠近喷管14的方向滑动并复位，当滑块22滑动到滑槽23靠近喷管14的一端时，滑块22触发二号行程开关，进而通过控制器打开电磁阀，使得滑筒24中重新充入酸液，进而使得辊轮2不断往复滑动并旋转，进一步增加板材13表面的清理效率，增加板材13的热酸洗效率。
作为本发明的一种实施方式，所述箱盖11厚度向靠近箱盖11与箱体1铰接处的方向逐渐增大，使得箱盖11底部倾斜，箱盖11底部最低处设有回流槽34，回流槽34用于收集冷凝的酸液，进一步增加酸液的利用效率；通过倾斜的箱盖11，使得箱体1内的酸液蒸发后，遇到温度较低的箱盖11液化，液化后的酸液随倾斜的箱盖11底部不断回流到回流槽34中，进而增加酸液的回收利用效率，进一步减少酸液挥发浪费，降低酸洗成本。
作为本发明的一种实施方式，所述箱体1顶部设有进水管35，进水管35通过管道与酸液连通；所述箱盖11内开设有蛇形的冷却管36，冷却管36一端与进水管35连通，另一端与箱体1连通，通过冷却管36对箱盖11降温，进一步增加酸液的利用效率；通过冷却管36配合进水管35，使得温度较低的酸液经冷却管36之后注入箱体1中，以补充箱体1内的酸液消耗，此时，流经冷却管36的酸液进一步增加对箱盖11的降温效果，进而增加酸液冷凝回收的效率。
使用时，现有技术中将板材13直接放入箱体1中，使得板材13浸没在箱体1内的酸液中之后对酸液进行加热，进而使得板材13完成热酸洗，但板材13浸没在酸液时，箱体1中的酸液由于流动较慢，使得板材13附近的酸液与板材13反应之后浓度下降，进而降低板材13的酸洗效率，此时通过水泵16对酸液进行加压，进而使得高压的酸液经管道充入喷管14，最后经喷孔15喷出，增加板材13表面酸液的流速，进而增加酸液与板材13的反应效率，同时高速流动的酸液对板材13表面继续进行冲洗，进一步减少板材13上的氧化层和杂质对板材13酸洗速度的影响，进一步增加板材13的热酸洗效率；通过水泵16向滑筒24中供入高压的酸液，进而使得酸液推动滑柱25推出，滑柱25配合支杆26推动滑块22在滑槽23中滑动，进而带动辊轮2和转轴21向远离喷管14的方向滑动，由于转轴21上固连的齿轮27与齿条28相互啮合，进而使得齿条28带动齿轮27和转轴21旋转，最终带动辊轮2和刷毛旋转，对板材13表面进行快速的刷洗，进一步减少板材13表面粘附的氧化层和杂质，使得板材13表面充分与酸液接触，进而进一步增加板材13的热酸洗效率；通过齿条28设置在齿轮27的上方，使得滑柱25带动滑块22和辊轮2向远离喷管14的方向滑动时，齿条28驱动齿轮27和辊轮2逆时针旋转，进而使得刷毛带动更多的酸液流过板材13表面，进一步增加板材13与酸液的反应效率，增加板材13的热酸洗效率；当滑柱25推动滑块22运动到滑槽23远离喷管14的一端时，支杆26触发一号行程开关，进而使得控制器控制电磁阀关闭，使得滑筒24中停止充入高压的酸液，之后在配重块33的重力作用下，配重块33拉动拉绳32，进而带动滑柱25向滑筒24内缓慢滑动，此时滑筒24中的酸液经通孔3缓慢流出，进而使得滑柱25带动辊轮2向靠近喷管14的方向滑动并复位，当滑块22滑动到滑槽23靠近喷管14的一端时，滑块22触发二号行程开关，进而通过控制器打开电磁阀，使得滑筒24中重新充入酸液，进而使得辊轮2不断往复滑动并旋转，进一步增加板材13表面的清理效率，增加板材13的热酸洗效率；通过倾斜的箱盖11，使得箱体1内的酸液蒸发后，遇到温度较低的箱盖11液化，液化后的酸液随倾斜的箱盖11底部不断回流到回流槽34中，进而增加酸液的回收利用效率，进一步减少酸液挥发浪费，降低酸洗成本；通过冷却管36配合进水管35，使得温度较低的酸液经冷却管36之后注入箱体1中，以补充箱体1内的酸液消耗，此时，流经冷却管36的酸液进一步增加对箱盖11的降温效果，进而增加酸液冷凝回收的效率。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种UV热转印工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、板材预处理，对板材进行表面除杂并抛光，使得板材表面粗糙度Ra小于12.5；之后通过除尘设备对板材表面进行除尘，保证板材的表面洁净；
S2、酸洗处理，将S1中抛光除尘之后的板材放入酸洗设备中进行热酸洗；酸洗溶液为1％浓度的冰醋酸与2％浓度的盐酸的混合溶液；之后对板材进行2-3次水洗，清除板材表面残余酸液，清洗完成的板材通过烘干设备进行烘干备用；
S3、喷涂处理，向S2中烘干后的板材上喷涂UV涂料，之后通过紫外光照射使得涂料快速固化，之后再对固化之后的涂料层进行打磨抛光和除尘；
S4、转印处理，通过胶水将转印纸粘附在板材表面，之后根据板材的形状对转印纸进行裁剪；裁剪完成之后送入热转印机中，对热转印纸进行加热并完成转印，之后撕掉转印纸，即可完成热转印加工；
其中，S2中使用的酸洗设备包括箱体(1)；所述箱体(1)顶部一侧转铰接有箱盖(11)，箱体(1)底部设有固定架(12)，固定架(12)顶部用于安装需要进行热酸洗的板材(13)；所述固定架(12)一侧固连有喷管(14)，喷管(14)水平方向靠近板材(13)的一侧开设有一组喷孔(15)；所述喷管(14)通过管道与箱体(1)底部的水泵(16)连通；所述箱体(1)内的侧壁和底部设有加热单元，加热单元用于对箱体(1)内的酸液进行加热；通过水泵(16)配合喷孔(15)增加板材(13)表面的酸液流速，增加板材(13)的热酸洗效率；
所述板材(13)上方设有辊轮(2)，辊轮(2)外周设有刷毛；所述辊轮(2)两端的转轴(21)上转动连接有滑块(22)，固定架(12)两侧与滑块(22)对应位置通过支架固连有一对滑槽(23)，滑块(22)嵌入滑槽(23)并与滑槽(23)滑动连接；所述箱体(1)内壁与转轴(21)一端对应位置固连有滑筒(24)，滑筒(24)位于辊轮(2)靠近喷管(14)的一侧，滑筒(24)中滑动连接有滑柱(25)，滑筒(24)通过管道与水泵(16)连通；所述滑柱(25)通过支杆(26)与滑块(22)固连；所述转轴(21)上固连有齿轮(27)，固定架(12)上与齿轮(27)对应位置通过支架固连有与齿轮(27)啮合的齿条(28)；通过滑柱(25)推动辊轮(2)转动，进一步增加板材(13)表面杂质的清洗效果；
所述齿条(28)位于齿轮(27)上方，通过齿轮(27)配合齿条(28)使得辊轮(2)逆时针旋转，进一步增加板材(13)的酸洗效率；
所述滑柱(25)内开设有贯穿滑柱(25)的通孔(3)；所述固定架(12)上与喷管(14)对应位置转动连接有导向杆(31)，支杆(26)底部固连有拉绳(32)，拉绳(32)另一端绕过导向杆(31)之后与配重块(33)固连；所述水泵(16)与滑筒(24)之间的管道上设有电磁阀，电磁阀通过控制器连接电源；所述滑槽(23)两端分别设有一号行程开关和二号行程开关，一号行程开关和二号行程开关通过控制器连接电源；一号行程开关配合二号形成开关和滑块(22)，控制电磁阀的通断，进而使得滑柱(25)往复滑动，进一步增加辊轮(2)的清理效率。
2.根据权利要求1所述的一种UV热转印工艺，其特征在于：所述箱盖(11)厚度向靠近箱盖(11)与箱体(1)铰接处的方向逐渐增大，使得箱盖(11)底部倾斜，箱盖(11)底部最低处设有回流槽(34)，回流槽(34)用于收集冷凝的酸液，进一步增加酸液的利用效率。
3.根据权利要求2所述的一种UV热转印工艺，其特征在于：所述箱体(1)顶部设有进水管(35)，进水管(35)通过管道与酸液连通；所述箱盖(11)内开设有蛇形的冷却管(36)，冷却管(36)一端与进水管(35)连通，另一端与箱体(1)连通，通过冷却管(36)对箱盖(11)降温，进一步增加酸液的利用效率。
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