CN102390192B - 金属印字盖uv印涂工艺 - Google Patents

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金属印字盖UV印涂工艺，其包括如下步骤：1)制版；2)基材表面处理；3)UV印刷；4)UV灯组连续固化；5)外涂，在已印刷好的图案上进行涂布，以保护印刷图案；6)内涂，采用环氧酚醛涂料进行涂布；7)喷蜡，在印涂好的基材表面进行正反面喷蜡。本发明通过火焰处理器对基材表面的预先处理，避免基材表面被擦伤导致的质量缺陷及保证UV油墨与基材表面之间有更好的附着力，同时，火焰处理器与UV印铁机输料部分集成，形成在线连续的基材表面处理、印刷生产加工模式，避免了通过烘房对基材表面的处理，这样既减少了生产工序，提高了生产效率，又可大大减少天燃气能源的消耗和废气的排放，达到节能环保目的。

Description

金属印字盖UV印涂工艺
技术领域
本发明涉及印刷技术，特别涉及金属印字盖UV印涂工艺。
背景技术
金属印字盖通常应用于金属罐的顶盖，无论是三片罐还是两片罐，均需要用罐盖封顶。按材质分，目前市场上常规的印字盖主要有铝质和钢质的两种，广泛应用于饮料、食品等金属包装行业，但由于金属制盖的复杂性，金属印字盖的印涂工艺均采用传统的印涂工艺；为了增加油墨与基材表面间的附着力，基材表面的处理工艺主要是通过烘房对基材表面进行烘干除油，以提高更佳的涂适性能，但UV油墨在基材表面的附着力是很差，很难满足客户质量需求。目前，金属印字盖在国内外均采用传统的印涂工艺。多增加一道工序，就多增加一道基材表面被擦伤的风险，会影响最终产品质量。
传统的金属印字盖印涂工艺是：
1、在印前制版方面，采用传统的贴菲林制版法，根据客户原稿信息晒制印刷所用的PS版。
2、两次内涂，采用耐蚀性较好的环氧酚醛涂料在基材表面进行涂布，涂膜量10g/m2～12g/m2，烘干温度200℃～210℃，烘干时间10～13分钟；在第一次内涂被烘干的过程中，同时也对基材的表面多余的油层、杂质进行了烘干处理，提高了基材表面的印刷适性，解决了油墨在基材表面附着力差的问题。
3、印刷+上光，采用传统的耐深冲油墨在基材的外表面进行印刷，在烘房里进行高温烘干；利用传统涂布机在印好的图案上涂布一层延展性、耐磨性较好的透明漆，以保护印刷图案，涂膜量为5g/m2～6g/m2，烘干温度190℃～200℃，烘干时间10～13分钟。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属印字盖UV印涂工艺，采用火焰处理器与UV印铁机输料部分的集成，形成在线连续的基材表面处理、印刷生产加工模式，避免了通过传统烘房对基材表面的处理，这样既减少了生产工序，提高了生产效率，又可大大减少燃气能源的消耗和及废气的排放，达到节能环保目的。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
金属印字盖UV变形印涂工艺，其包括如下步骤：
1)制版，利用印前专业制版软件进行图文制作，然后在利用计算机直接制版机将制作好的文件晒制成印刷所用的PS版；
2)基材表面处理，在UV印铁机的进料段加装火焰处理器，将基材表面的处理工序直接内置在印刷线，形成连续的在线表面处理和印刷生产的一体化工艺；而火焰处理器主要的作用是对印字盖基材表面进行瞬间高温烘烤处理，消除基材表面的杂质以及油污等，从而改善基材表面的印涂适性，增强基材与油墨、涂料间的附着力；
3)UV印刷，将印前制好的PS版安装在UV印铁机组上，然后采用耐深冲、耐高温蒸煮的UV油墨将PS版上的图文部分印刷到经过火焰处理的基材外表面上；
4)固化，采用UV灯组连续固化，UV灯功率160W～200W/CM，开灯功率100％，确保油墨完全固化；
5)外涂，采用延展性、机械加工性好的环氧氨基涂料(透明漆)在印刷好的基材外表面进行涂布，涂膜量5g/m2～6g/m2，烘干温度在190℃～200℃，烘干时间10～12分钟；
6)内表面UV印刷，根据客户产品需求，采用UV印铁机将UV油墨印刷到基材的内表面上(部分金属盖产品需要双面印刷)。
7)固化，采用UV灯组连续固化，UV灯功率160W～200W/CM，开灯功率100％，确保油墨完全固化；
8)内涂，选用具有良好加工性能、耐蚀性强以及耐高温蒸煮(121℃*30分钟)的环氧酚醛涂料在基材内表面印刷图案上进行涂布，涂膜厚度为10g/m2～12g/m2，烘干温度200℃～210℃，烘干时间为10～12分钟；
9)喷蜡，在印涂好的基材表面进行正反面喷蜡，以保持基材表面有足够的滑度，方便后续制盖，喷蜡量15～40mg/m2；
进一步，所述的UV灯组采用3根UV灯组。
又，步骤5)外涂的涂料包括环氧氨基、环氧酯、或有机溶胶。
另外，步骤8)基材内表面涂布的涂料包括环氧酚醛、乙烯基、或丙烯酸。
在本发明金属印字盖UV印涂工艺中：
采用火焰处理器与UV印铁机集成，在UV印铁机的进料段加装一火焰处理器，将基材表面的处理工序直接内置在印刷线，形成连续的在线表面处理和印刷生产的一体化工艺，在UV印铁行业属独创。
通过火焰处理器与UV印铁机进料部分的集成，可以形成不停机的、连续式的、快速高效的“表面处理+UV印刷”工艺，缩短了生产工序，提高了生产的效率，降低了废品率，减少了能源(天燃气)的消耗和废气的排放。
通过火焰处理器发出的高温火焰(600℃-800℃)中形成活性分子，使火焰通过基材表面，切断与基材表面分子的结合，被切断的分子结合附着在氧基或氢氧基上，在通过表面的清洗，增强极性，基材表面的润湿性才能得以提高，从而增强基材表面的涂适性能，提高了油墨、涂料与基材间的附着力。
本发明金属印字盖UV印涂工艺在基材与UV油墨间的附着力问题上做了很大的改进，通过集成在印铁机进料端的火焰处理器预先对基材表面进行处理(烘干除油)，增加基材表面的张力，提高基材表面的润湿性能，改善基材表面的涂适性，增加基材表面的氧化层厚度，增强基材表面与UV油墨间的“抓力”，同时选用与该UV油墨配套的涂料体系，最主要的是外涂料的选择上，要具有耐浅冲和耐121度×30分钟的高温蒸煮的功能，以便更好的保护印刷图案及基材表面，达到拉伸不易断裂、蒸煮无明显失光的效果。
本发明的有益效果：
本发明通过利用火焰处理器与UV印铁机进料端的集成，将基材表面的处理直接内置在印刷线的前端，形成连续、不停机的在线表面处理、印刷生产工艺，大大提高了生产的效率；减少了一道生产工序和采用UV印涂工艺，可大大降低了能源的消耗以及废弃的排放，达到了节能环保的目的，同时也减少了繁杂的生产工序导致基材表面被擦伤的次数，提高了产品的质量，缩短了产品的交货期。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步说明：
本发明金属印字盖UV印涂工艺，包括如下步骤：
1)制版，利用印前专业制版软件进行图文制作，然后在利用计算机直接制版机将制作好的文件晒制成印刷所用的PS版(预涂感光版Presensitized Plate)；
2)基材表面处理，在UV印铁机的进料段加装火焰处理器，将基材表面的处理工序直接内置在印刷线，形成连续的在线表面处理和印刷生产的一体化工艺；而火焰处理器通过600℃～800℃的高温以95张/分钟的速度对印字盖基材表面进行高温烘烤处理，消除基材表面的油层、灰尘、毛刺等，增加基材表面的张力，使得基材表面的润湿性能得以提高，从而改善了基材表面的印涂适性，增强了基材与油墨、涂料间的附着力；
3)UV印刷，将印前制好的PS版安装在UV印铁机组上，然后采用UV油墨将PS版上的图文部分印刷到经过火焰处理的基材表面上，可以进行单面印刷或双面印刷；
4)固化，采用UV灯组连续固化，UV灯功率160W～200W/CM，开灯功率100％，确保油墨完全固化；
5)外涂，采用环氧氨基、环氧酯、有机溶胶等涂料在印刷好的基材外表面进行上光涂布，涂膜量5g/m2～6g/m2，烘干温度在190℃～200℃，烘干时间10～12分钟；
6)内表面UV印刷，根据客户产品需求，采用UV印铁机将UV油墨印刷到基材的内表面上(部分金属印字盖盖产品需要双面印刷)。
7)固化，采用UV灯组连续固化，UV灯功率160W～200W/CM，开灯功率100％，确保油墨完全固化；
8)内涂，选用环氧酚醛、乙烯基、丙烯酸等涂料在基材内表面印刷图案上进行涂布(食品饮料盖则需符合食品卫生安全)，涂膜厚度为10g/m2～12g/m2，烘干温度200℃～210℃，烘干时间为10～12分钟；
9)喷蜡，在印涂好的基材表面进行正反面喷蜡，以保持基材表面有足够的滑度，方便后续制盖，喷蜡量20～30mg/m2。
以制作某制罐厂的113D铝盖为例，采用0.23mm铝片，其印涂工艺包括如下步骤：
1)印前制版，利用印前的专业制版软件进行图文制作，然后用计算机直接制版机制成上机印刷所需要的PS版；
2)基材表面处理，通过在UV印铁机进料端集成的火焰处理器对铝片表面进行处理(高温烘干铝片表面的油渍以及杂质点)。
3)UV印刷，将印前制好的PS版安装在UV印铁机组上，然后采用耐深冲、耐高温蒸煮的UV油墨将PS版上的图文部分印刷到经过火焰处理的铝片外表面上；
4)固化，采用UV灯组连续固化，UV灯功率160W～200W/CM，开灯功率100％，确保油墨完全固化；
5)外涂，采用延展性、机械加工性好的环氧氨基涂料(透明漆)在印刷好的铝片外表面进行涂布，涂膜量5g/m2～6g/m2，烘干温度在190℃～200℃，烘干时间10～12分钟；
6)内涂，选用具有良好加工性能、耐蚀性强以及符合食品卫生安全的环氧酚醛涂料在铝片内表面进行涂布，涂膜厚度为10g/m2～12g/m2，烘干温度200℃～210℃，烘干时间为10～12分钟；
7)喷蜡，在印涂好的铝片表面进行正反面喷蜡，以保持铝片表面有足够的滑度，方便后续制盖，喷蜡量15～40mg/m2。
综上所述，本发明不同于传统的出菲林胶片式印前制版以及传统金属印字盖印涂技术工艺，此技术大大减少了印前制版的繁杂的工作量，并且在印刷时，通过火焰处理器对基材表面的预先处理，从而可以避免基材表面被擦伤导致的质量缺陷以及保证了UV油墨与基材表面之间有更好的附着力，同时，采用火焰处理器与UV印铁机输料部分集成，形成在线连续的基材表面处理、印刷生产加工模式，避免了通过烘房对基材表面的处理，这样既减少了生产工序，提高了生产效率，又可大大减少天燃气能源的消耗和废气的排放，达到节能环保目的。

Claims (4)

1.金属印字盖UV印涂工艺，其包括如下步骤：
1)制版，图文制作，然后在制版机晒制成印刷所用的PS版；
2)基材表面处理，在UV印铁机的进料段加装火焰处理器，将基材表面的处理工序直接内置在印刷线，形成连续的在线表面处理和印刷生产的一体化工艺；火焰处理器基材表面进行瞬间高温烘烤处理600～800℃，时间小于1秒；
3)UV印刷，将PS版安装在UV印铁机组上，然后采用UV油墨将PS版上的图文部分印刷到经过火焰处理的基材表面上，进行单面印刷或双面印刷；
4)固化，采用UV灯组连续固化，UV灯功率160W～200W/cm，开灯功率50％～100％，确保油墨完全固化；
5)外涂，采用涂料在印刷好的基材外表面进行涂布，涂膜量5g/m2～6g/m2，烘干温度在190℃～200℃，烘干时间10～12分钟；
6)基材内表面涂布，对基材内表面或基材内表面印刷图案上进行涂布保护层，涂膜厚度为10g/m2～12g/m2，烘干温度200℃～210℃，烘干时间为10～12分钟；
7)喷蜡，在印涂好的基材内外表面进行喷蜡，以保持基材表面有足够的滑度，方便后续制盖，喷蜡量15～40mg/m2。
2.如权利要求1所述的金属印字盖UV印涂工艺，其特征是，所述的UV灯组采用3根UV灯组。
3.如权利要求1所述的金属印字盖UV印涂工艺，其特征是，步骤5)外涂的涂料包括环氧氨基、环氧酚醛、或环氧酯。
4.如权利要求1所述的金属印字盖UV印涂工艺，其特征是，步骤6)基材内表面涂布的涂料包括环氧酚醛、环氧氨基、乙烯基、或有机溶胶。
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