CN102092204A - Uv无底油红牛饮料罐涂印工艺 - Google Patents

Uv无底油红牛饮料罐涂印工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102092204A
CN102092204A CN2009102002551A CN200910200255A CN102092204A CN 102092204 A CN102092204 A CN 102092204A CN 2009102002551 A CN2009102002551 A CN 2009102002551A CN 200910200255 A CN200910200255 A CN 200910200255A CN 102092204 A CN102092204 A CN 102092204A
Authority
CN
China
Prior art keywords
printing
coating
coated
red
tinplate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2009102002551A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102092204B (zh
Inventor
万其卫
李刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI BAOSTEEL PRINTING IRON CO Ltd
Original Assignee
SHANGHAI BAOSTEEL PRINTING IRON CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI BAOSTEEL PRINTING IRON CO Ltd filed Critical SHANGHAI BAOSTEEL PRINTING IRON CO Ltd
Priority to CN2009102002551A priority Critical patent/CN102092204B/zh
Publication of CN102092204A publication Critical patent/CN102092204A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102092204B publication Critical patent/CN102092204B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Printing Methods (AREA)

Abstract

UV无底油红牛饮料罐涂印工艺，其包括如下步骤：1)一次内涂，用含有0.01～0.06wt％有机蜡的环氧酚醛或环氧氨基涂料在马口铁进行涂布，也对马口铁背面进行表面烘干除油；2)UV印刷，印刷油墨为UV无底印刷油墨，印刷色序为白、浅兰、红、金、绿、深兰印刷，在马口铁素铁面上形成红牛图案；3)后续UV灯组连续固化；4)上光，用耐高温蒸煮光油进行上光；5)二次内涂，对印刷有红牛图案的马口铁内涂面进行第二次内涂，烘干。本发明UV无底油红牛罐涂印工艺，在保证饮料罐产品包装的美观和使用性能外，去除其中的底油涂布工艺，达到大幅节能环保，提高经济效益。

Description

UV无底油红牛饮料罐涂印工艺
技术领域
本发明涉及马口铁印刷技术，特别涉及UV无底油红牛饮料罐涂印工艺。
背景技术
传统的金版红牛UV(紫外光)印刷工艺，无论是在国内还是国外，除正常的二次内涂、印刷、上光工艺外要在印刷前涂布一层底油以保证马口铁的印刷适性，否则UV印刷油墨无法附着在马口铁上。
发明内容
本发明的目的是提供一种UV无底油红牛饮料罐涂印工艺，在保证饮料罐产品包装的美观和使用性能外，去除其中的底油涂布工艺，大幅节能，且环保，提高经济效益。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
UV无底油红牛饮料罐涂印工艺，其包括如下步骤：
1)一次内涂，用含有0.01～0.06wt％有机蜡的环氧酚醛或环氧氨基涂料(适用于食品饮料类)在马口铁进行涂布，涂膜量5.0±0.5g/m2，在烘干第一次内涂的同时，也对马口铁背面即素铁面进行表面烘干除油，烘干温度175℃～185℃，烘干时间10～13分钟；
2)UV印刷，印刷油墨为UV无底印刷油墨，印刷色序为白、浅兰、红、金、深兰印刷，在马口铁素铁面上形成红牛图案；
其中，印刷白色时，UV灯功率为160W～200W/CM，开灯功率50～75％；印刷红色时，在红牛的红墨图案上叠印金墨网点；印刷其他颜色时，UV灯关；
3)后续UV灯组连续固化，UV灯功率160W～200W/CM，开灯功率100％，确保油墨完全固化；
4)上光，用耐高温蒸煮光油进行上光，涂膜厚度为7.5～9.5g/m2，烘干温度为160℃～170℃，烘干时间10～13分钟；
5)二次内涂，涂料采用与第一次内涂同类涂料，对印刷有红牛图案的马口铁内涂面进行第二次内涂，涂膜厚度为5.0±0.5克/m2，烘干温度为195℃～205℃，烘干时间10～13分钟。
进一步，UV印刷过程中，印刷色序中金色后安排绿色印刷，印刷绿色时，UV灯功率为160W～200W/CM，开灯功率50～75％。
UV印刷过程中，绿色印刷采用直接用绿色、或者是金色和浅兰色叠印形成绿色，UV灯功率为160W～200W/CM，开灯功率50～75％。
在本发明UV无底油红牛罐涂印工艺中：
马口铁进行一次内涂后除油，可消除马口铁表面的DOS油、减少内涂面转移的蜡，同时也增加了马口铁表面的氧化层厚度，加强马口铁表面的张力，另外使用较低含量有机蜡的涂料，避免了由于铁垛堆叠产生印刷面的迁移污染、降低铁片表面对UV无底印刷油墨的亲和力，大大增强马口铁表面对UV无底印刷油墨的“抓力”。
通过UV印刷中色序及开灯控制，可大大减少多组印刷单元的橡皮布对已印刷在马口铁上的UV无底印刷油墨的连续剥离力，消除铁上的油墨掉落。同时该印刷色序的排列有利于把橡皮布拉墨的现象降低到最低程度。
对产品进行上光，采用耐高温蒸煮光油，即金属包装行业通用型(饮料、食品)光油，该光油强化UV无底印刷油墨对马口铁表面的附着力，并且也使UV无底印刷油墨和光油充分的交联，增强表面致密性，满足客户后续制罐、罐装工序要求。
本发明的有益效果：
金属包装饮料罐如红牛产品为世界知名饮料品牌，其每年消耗的金属包装三片罐数目巨大，其中单纯在中国市场，就每年耗量约为10亿只之巨。采用本发明工艺UV印刷的金属包装饮料罐如红牛产品，不但直接省去了大量底油的消耗--约每年180吨，而且也避免大量因固化底油而产生的废气排放，同时大大节约了燃气能源的消耗，并且也减少了相关的人工、电力成本，充分符合国家节能、环保、资源节约的政策。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步说明：
实施例1
本发明UV无底油红牛饮料罐涂印工艺，其包括如下步骤：
1.一次内涂，用含有0.03％有机蜡的环氧酚醛或环氧氨基涂料(适用于食品饮料类)在马口铁进行涂布，涂膜量5.0克/m2，在烘干第一次内涂的同时，也对马口铁背面(素铁面)进行表面烘干除油。烘干温度180℃，烘干时间13分钟；
2.UV印刷，印刷油墨为UV无底印刷油墨(在本实施例中，选用杭州锦澜化工有限公司的UV无底印刷油墨)，印刷色序为白、浅兰、红、金、绿、深兰印刷，在马口铁素铁面上形成红牛图案；
其中，印刷白色时，UV灯功率为160W/CM，开灯功率75％；印刷红色时，在红牛的红墨图案上叠印金墨网点；印刷绿色时，UV灯功率为160W/CM，开灯功率75％；印刷其他颜色时，UV灯关；
3.后续UV灯组连续固化，UV灯功率160W/CM，开灯功率100％，确保油墨完全固化；
4.上光，用耐高温蒸煮光油进行上光，涂膜厚度为8.0g/m2，烘干温度为165℃，烘干时间13分钟；
5.二次内涂，涂料采用与第一次内涂同类涂料，对印刷有红牛图案的马口铁内涂面进行第二次内涂，涂膜厚度为4.0克/m2，烘干温度为205℃，烘干时间13分钟。
实施例2
本发明UV无底油红牛饮料罐涂印工艺，其包括如下步骤：
1.一次内涂，用含有0.05％有机蜡的环氧酚醛或环氧氨基涂料在马口铁进行涂布，涂膜量4.5克/m2，在烘干第一次内涂的同时，也对马口铁背面进行表面烘干除油，烘干温度180℃，烘干时间12分钟；
2.UV印刷，印刷油墨为UV无底印刷油墨，印刷色序为白、浅兰、红、金、绿、深兰印刷，在马口铁素铁面上形成红牛图案；
其中，印刷白色时，UV灯功率为200W/CM，开灯功率50％；印刷红色时，在红牛的红墨图案上叠印金墨网点；印刷绿色时，UV灯功率为200W/CM，开灯功率50％；印刷其他颜色时，UV灯关；
3.后续UV灯组连续固化，UV灯功率160W/CM，开灯功率100％，确保油墨完全固化；
4.上光，用耐高温蒸煮光油进行上光，涂膜厚度为8.5g/m2，烘干温度为160℃，烘干时间13分钟；
5.二次内涂，涂料采用与第一次内涂同类涂料，对印刷有红牛图案的马口铁内涂面进行第二次内涂，涂膜厚度为5.5克/m2，烘干温度为203℃，烘干时间12分钟。

Claims (3)

1.UV无底油红牛饮料罐涂印工艺，其包括如下步骤：
1)一次内涂，用含有0.01～0.06wt％有机蜡的环氧酚醛或环氧氨基涂料在马口铁进行涂布，涂膜量5.0±0.5g/m2，在烘干第一次内涂的同时，也对马口铁背面即素铁面进行表面烘干除油，烘干温度175℃～185℃，烘干时间10～13分钟；
2)UV印刷，印刷油墨为UV无底印刷油墨，印刷色序为白、浅兰、红、金、深兰印刷，在马口铁素铁面上形成红牛图案；
其中，印刷白色时，UV灯功率为160W～200W/CM，开灯功率50～75％；印刷红色时，在红牛的红墨图案上叠印金墨网点；印刷其他颜色时，UV灯关；
3)后续UV灯组连续固化，UV灯功率160W～200W/CM，开灯功率100％，确保油墨完全固化；
4)上光，用耐高温蒸煮光油进行上光，涂膜厚度为7.5～9.5g/m2，烘干温度为160℃～170℃，烘干时间10～13分钟；
5)二次内涂，涂料采用与第一次内涂同类涂料，对印刷有红牛图案的马口铁内涂面进行第二次内涂，涂膜厚度为5.0±0.5g/m2，烘干温度为195℃～205℃，烘干时间10～13分钟。
2.如权利要求1所述的UV无底油红牛饮料罐涂印工艺，其特征是，UV印刷过程中，印刷色序中金色后安排绿色印刷，印刷绿色时，UV灯功率为160W～200W/CM，开灯功率50～75％。
3.如权利要求2所述的UV无底油红牛饮料罐涂印工艺，其特征是，UV印刷过程中，绿色印刷采用直接用绿色、或者是金色和浅兰色叠印形成绿色，UV灯功率为160W～200W/CM，开灯功率50～75％。
CN2009102002551A 2009-12-10 2009-12-10 Uv无底油红牛饮料罐涂印工艺 Active CN102092204B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102002551A CN102092204B (zh) 2009-12-10 2009-12-10 Uv无底油红牛饮料罐涂印工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102002551A CN102092204B (zh) 2009-12-10 2009-12-10 Uv无底油红牛饮料罐涂印工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102092204A true CN102092204A (zh) 2011-06-15
CN102092204B CN102092204B (zh) 2012-05-02

Family

ID=44125549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009102002551A Active CN102092204B (zh) 2009-12-10 2009-12-10 Uv无底油红牛饮料罐涂印工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102092204B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102390192A (zh) * 2011-08-24 2012-03-28 上海宝钢包装股份有限公司 金属印字盖uv印涂工艺
CN102825941A (zh) * 2012-09-21 2012-12-19 郑州金泰制罐有限公司 印铁制品亚光处理工艺
CN103129199A (zh) * 2013-03-14 2013-06-05 贵州众源印铁制罐有限公司 印铁加工工艺
CN103507455A (zh) * 2012-06-20 2014-01-15 东莞市镭诺金属制品有限公司 一种马口铁圆罐网版丝印工艺
CN105691018A (zh) * 2015-09-30 2016-06-22 安徽中盛罐业有限公司 一种马口铁罐的印刷工艺
CN107838318A (zh) * 2016-09-21 2018-03-27 东莞市大满包装实业有限公司 一种金属罐底盖及其制造方法
CN115230361A (zh) * 2022-08-31 2022-10-25 山东鲁信天一印务有限公司 一种药品包装盒uv光油逆向上光工艺及uv逆向上光装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1304817A (zh) * 2001-01-11 2001-07-25 上海森林印务有限公司 马口铁制品应用镭射电化铝工艺及其产品
CN101049770A (zh) * 2006-04-04 2007-10-10 深圳职业技术学院 一种金属表面高保真彩色印刷方法
CN2936793Y (zh) * 2006-05-23 2007-08-22 海尔集团公司 一种凹版胶轮直接转印花纹的金属板
CN101077676B (zh) * 2006-05-23 2011-09-21 海尔集团公司 一种可钣金加工的印花金属板及其制造方法
JP2009045875A (ja) * 2007-08-22 2009-03-05 Mimaki Engineering Co Ltd Ｕｖ硬化型インクジェット用コート剤

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102390192A (zh) * 2011-08-24 2012-03-28 上海宝钢包装股份有限公司 金属印字盖uv印涂工艺
CN102390192B (zh) * 2011-08-24 2013-08-21 上海宝钢包装股份有限公司 金属印字盖uv印涂工艺
CN103507455A (zh) * 2012-06-20 2014-01-15 东莞市镭诺金属制品有限公司 一种马口铁圆罐网版丝印工艺
CN103507455B (zh) * 2012-06-20 2017-01-18 东莞市镭诺金属制品有限公司 一种马口铁圆罐网版丝印工艺
CN102825941A (zh) * 2012-09-21 2012-12-19 郑州金泰制罐有限公司 印铁制品亚光处理工艺
CN103129199A (zh) * 2013-03-14 2013-06-05 贵州众源印铁制罐有限公司 印铁加工工艺
CN105691018A (zh) * 2015-09-30 2016-06-22 安徽中盛罐业有限公司 一种马口铁罐的印刷工艺
CN107838318A (zh) * 2016-09-21 2018-03-27 东莞市大满包装实业有限公司 一种金属罐底盖及其制造方法
CN115230361A (zh) * 2022-08-31 2022-10-25 山东鲁信天一印务有限公司 一种药品包装盒uv光油逆向上光工艺及uv逆向上光装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN102092204B (zh) 2012-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102092204B (zh) Uv无底油红牛饮料罐涂印工艺
CN102390192B (zh) 金属印字盖uv印涂工艺
CN101973170B (zh) 金属平板的混合印刷方法
CN101906736B (zh) 在普通纸上实现镭射效果的方法
CN101905581A (zh) 一种在印材表面制作局部镭射金属色的方法
CN111040512A (zh) 一种用于薄膜印刷的水性柔版油墨及其制备方法
CN105151882A (zh) 一种宽幅彩色瓦楞纸箱柔版预印印后高温覆膜方法
CN103756485B (zh) 水性外涂印铁白涂料及其制备方法
CN204506172U (zh) 一种热转印用转印膜
CN104589823A (zh) 低温水转印镭射烫金专色或四色印刷花纸的制备方法
CN204990354U (zh) 一种uv印刷的免上光二维码油墨涂层
CN101029464A (zh) 内印型真空镀铝转移纸及其生产方法
CN102744991A (zh) 印刷工艺
CN103275555A (zh) 快干型印铁油墨
CN103273751A (zh) 一种纸张印刷覆膜方法
CN107901647B (zh) 一种铝板热转印工艺
CN207619745U (zh) 一种压纹可折叠涂布铝纸
CN106809490A (zh) 一种腹膜铁制作pvc型爪式旋开盖的工艺
CN109015998A (zh) 一种基于金属配位的木材颜色调控方法
CN207876255U (zh) 一种个性化定制印刷金属包装罐
CN203666073U (zh) 一种免上光油的uv油墨涂层结构
CN105922774B (zh) 镀锡薄钢板印涂方法、彩印铁和彩印铁容器
CN206441462U (zh) 一种新型桶装水盖智能标签
CN105602339A (zh) 一种平台丝网机单张纸印刷用油墨
CN216837775U (zh) 一种不干胶表面镭射彩幻结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant