CN105691018A - 一种马口铁罐的印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种马口铁罐的印刷工艺，所述印刷内涂料前对马口铁板进行清除尘土和油脂处理，可以提高表面平滑度和光洁度，有利于印刷的进行，所述步骤PS板非图文部分涂布有润湿液，所述润湿液中含有酸性溶液，可以保证空白部分不沾墨，且保证非图文部分有良好的亲水性，制罐前在印刷图案上涂布皱纹油，所述涂布皱纹油后进行烘烤，可以使图案有立体效果，采用此种方法印刷的马口铁罐，具有印刷效果好、立体感强的优点，市场潜力巨大,前景广阔。

Description

一种马口铁罐的印刷工艺
技术领域
本发明属于马铁罐的加工领域，更具体地说，本发明涉及一种马口铁罐的印刷工艺。
背景技术
马口铁罐就是用马口铁做成的罐子，一般而言为了包装的精美，而采用印花，俗称印花铁罐。按照形状分类分为圆形罐，长方形罐，正方形罐，手推盒，异形罐等。首先是将铁皮平板裁成长方形铁片，将坯料卷为圆柱形，将两头的接头纵向锡焊起来形成筒状。圆筒的一头和圆形的端盖用机械的方法滚压封口，另一端在装入制好的罐盖，形成马口铁罐。容器分罐身、罐盖、罐底三部分组成，故称三片罐。为使各种食品保持原有的品质，将马口铁剪成一定的形状，由工匠焊接成圆筒，在两端加焊圆底，顶部开一孔，将食物罐进筒内，这就是最初的马口铁包装。随着时间的推移，人们在马口铁上印上图案，使得马口铁金属罐不仅仅起到食物保鲜作用，还有外观装饰性的作用，更能吸引顾客眼球。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种印刷效果好马口铁罐的印刷工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种马口铁罐的印刷工艺，包括如下步骤：
（1）印刷内涂料
利用涂布机将内涂料根据版面要求涂布在马口铁板的内侧；
（2）干燥
将涂布上内涂料的马口铁板放入到烘箱中，烘箱的温度为150-200℃；，干燥的时间为10-30min；
（3）印刷底白
将底油通过涂布机涂布在马口铁板的外侧，印刷底油的次数为2-4次，接着进行干燥，干燥的温度为100-120℃；，干燥的时间为10-20min；
（4）制版
将需要印刷的图案在PS板上制作成样图，再根据连晒机对PS板进行曝光，形成印刷版；
（5）印刷
利用胶印机和印刷版将油墨转印到干燥后的马口铁板上，并用紫外线照射使油墨近干，印刷的温度为20-26℃；
（6）干燥
将印刷后的马口铁板放入到烘箱中进行烘干，烘箱的温度为30℃-70℃，烘干的时间为8-12h；
（7）制罐
将印刷后的马口铁板卷成圆筒并焊接侧缝，同时进行滚压封底，形成马口铁罐。
优选的，所述步骤（1）中印刷内涂料前对马口铁板进行清除尘土和油脂处理。
优选的，所述步骤（4）中PS板非图文部分涂布有润湿液。
优选的，所述润湿液中含有酸性溶液，所述酸性溶液的比例为5-15%。
优选的，所述步骤（7）中制罐前在印刷图案上涂布皱纹油。
优选的，所述涂布皱纹油后进行烘烤，烘烤的温度为80-100℃，烘烤的时间为1-2h。
有益效果：本发明提供了一种马口铁罐的印刷工艺，所述印刷内涂料前对马口铁板进行清除尘土和油脂处理，可以提高表面平滑度和光洁度，有利于印刷的进行，所述步骤PS板非图文部分涂布有润湿液，所述润湿液中含有酸性溶液，可以保证空白部分不沾墨，且保证非图文部分有良好的亲水性，制罐前在印刷图案上涂布皱纹油，所述涂布皱纹油后进行烘烤，可以使图案有立体效果，采用此种方法印刷的马口铁罐，具有印刷效果好、立体感强的优点，市场潜力巨大,前景广阔。
具体实施方式
实施例1：
一种马口铁罐的印刷工艺，包括如下步骤：
（1）印刷内涂料
首先对马口铁板进行清除尘土和油脂处理，然后利用涂布机将内涂料根据版面要求涂布在马口铁板的内侧；
（2）干燥
将涂布上内涂料的马口铁板放入到烘箱中，烘箱的温度为150℃；，干燥的时间为10min；
（3）印刷底白
将底油通过涂布机涂布在马口铁板的外侧，印刷底油的次数为2次，接着进行干燥，干燥的温度为100℃；，干燥的时间为10min；
（4）制版
将需要印刷的图案在PS板上制作成样图，再根据连晒机对PS板进行曝光，形成印刷版，PS板非图文部分涂布有润湿液，所述润湿液中含有酸性溶液，所述酸性溶液的比例为5%；
（5）印刷
利用胶印机和印刷版将油墨转印到干燥后的马口铁板上，并用紫外线照射使油墨近干，印刷的温度为20℃；
（6）干燥
将印刷后的马口铁板放入到烘箱中进行烘干，烘箱的温度为30℃，烘干的时间为8h；
（7）制罐
干燥后在印刷图案上涂布皱纹油，接着进行烘烤，烘烤的温度为80℃，烘烤的时间为1h，然后将烘烤后的马口铁板卷成圆筒并焊接侧缝，同时进行滚压封底，形成马口铁罐。
实施例2：
一种马口铁罐的印刷工艺，包括如下步骤：
（1）印刷内涂料
首先对马口铁板进行清除尘土和油脂处理，然后利用涂布机将内涂料根据版面要求涂布在马口铁板的内侧；
（2）干燥
将涂布上内涂料的马口铁板放入到烘箱中，烘箱的温度为175℃；，干燥的时间为20min；
（3）印刷底白
将底油通过涂布机涂布在马口铁板的外侧，印刷底油的次数为3次，接着进行干燥，干燥的温度为110℃；，干燥的时间为15min；
（4）制版
将需要印刷的图案在PS板上制作成样图，再根据连晒机对PS板进行曝光，形成印刷版，PS板非图文部分涂布有润湿液，所述润湿液中含有酸性溶液，所述酸性溶液的比例为10%；
（5）印刷
利用胶印机和印刷版将油墨转印到干燥后的马口铁板上，并用紫外线照射使油墨近干，印刷的温度为23℃；
（6）干燥
将印刷后的马口铁板放入到烘箱中进行烘干，烘箱的温度为50℃，烘干的时间为10h；
（7）制罐
干燥后在印刷图案上涂布皱纹油，接着进行烘烤，烘烤的温度为90℃，烘烤的时间为1.5h，然后将烘烤后的马口铁板卷成圆筒并焊接侧缝，同时进行滚压封底，形成马口铁罐。
实施例3：
一种马口铁罐的印刷工艺，包括如下步骤：
（1）印刷内涂料
首先对马口铁板进行清除尘土和油脂处理，然后利用涂布机将内涂料根据版面要求涂布在马口铁板的内侧；
（2）干燥
将涂布上内涂料的马口铁板放入到烘箱中，烘箱的温度为200℃；，干燥的时间为30min；
（3）印刷底白
将底油通过涂布机涂布在马口铁板的外侧，印刷底油的次数为4次，接着进行干燥，干燥的温度为120℃；，干燥的时间为20min；
（4）制版
将需要印刷的图案在PS板上制作成样图，再根据连晒机对PS板进行曝光，形成印刷版，PS板非图文部分涂布有润湿液，所述润湿液中含有酸性溶液，所述酸性溶液的比例为15%；
（5）印刷
利用胶印机和印刷版将油墨转印到干燥后的马口铁板上，并用紫外线照射使油墨近干，印刷的温度为26℃；
（6）干燥
将印刷后的马口铁板放入到烘箱中进行烘干，烘箱的温度为70℃，烘干的时间为12h；
（7）制罐
干燥后在印刷图案上涂布皱纹油，接着进行烘烤，烘烤的温度为100℃，烘烤的时间为2h，然后将烘烤后的马口铁板卷成圆筒并焊接侧缝，同时进行滚压封底，形成马口铁罐。
经过以上工艺处理后，分别取出样品，测量结果如下：
根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数时印刷出来的马口铁罐比现有技术印刷的马口铁罐的光泽度好、立体感强，且油墨均匀，字体清晰，洁净度比现有技术印刷出来的高，此时更有利于马口铁罐的印刷。
本发明提供了一种马口铁罐的印刷工艺，所述印刷内涂料前对马口铁板进行清除尘土和油脂处理，可以提高表面平滑度和光洁度，有利于印刷的进行，所述步骤PS板非图文部分涂布有润湿液，所述润湿液中含有酸性溶液，可以保证空白部分不沾墨，且保证非图文部分有良好的亲水性，制罐前在印刷图案上涂布皱纹油，所述涂布皱纹油后进行烘烤，可以使图案有立体效果，采用此种方法印刷的马口铁罐，具有印刷效果好、立体感强的优点，市场潜力巨大,前景广阔。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种马口铁罐的印刷工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）印刷内涂料
利用涂布机将内涂料根据版面要求涂布在马口铁板的内侧；
（2）干燥
将涂布上内涂料的马口铁板放入到烘箱中，烘箱的温度为150-200℃；，干燥的时间为10-30min；
（3）印刷底白
将底油通过涂布机涂布在马口铁板的外侧，印刷底油的次数为2-4次，接着进行干燥，干燥的温度为100-120℃；，干燥的时间为10-20min；
（4）制版
将需要印刷的图案在PS板上制作成样图，再根据连晒机对PS板进行曝光，形成印刷版；
（5）印刷
利用胶印机和印刷版将油墨转印到干燥后的马口铁板上，并用紫外线照射使油墨近干，印刷的温度为20-26℃；
（6）干燥
将印刷后的马口铁板放入到烘箱中进行烘干，烘箱的温度为30℃-70℃，烘干的时间为8-12h；
（7）制罐
将印刷后的马口铁板卷成圆筒并焊接侧缝，同时进行滚压封底，形成马口铁罐。
2.按照权利要求1所述的一种马口铁罐的加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中印刷内涂料前对马口铁板进行清除尘土和油脂处理。
3.按照权利要求1所述的一种马口铁罐的加工工艺，其特征在于：所述步骤（4）中PS板非图文部分涂布有润湿液。
4.按照权利要求3所述的一种马口铁罐的加工工艺，其特征在于：所述润湿液中含有酸性溶液，所述酸性溶液的比例为5-15%。
5.按照权利要求1所述的一种马口铁罐的加工工艺，其特征在于：所述步骤（7）中制罐前在印刷图案上涂布皱纹油。
6.按照权利要求5所述的一种马口铁罐的加工工艺，其特征在于：所述涂布皱纹油后进行烘烤，烘烤的温度为80-100℃，烘烤的时间为1-2h。
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