CN108246914A - 一种罐盖的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于食品包装技术领域，公开了一种罐盖的制作工艺。该制作工艺包括以下步骤：1)顶盖制作：内涂，在镀铬铁内表面、外表面分别涂布内涂料及外涂料并烘干；冲压成型、翻边、卷圆、攻内螺纹；2)罐体印刷包括：制版；一次内涂；外涂；印刷；上光；二次内涂；2)罐体成型包括：剪切，将罐体印；成圆；焊接；内外补涂；缩颈；滚压外螺纹，外螺纹与顶盖的内螺纹相适配；翻边；卷圆；3)底盖制作包括：印刷图文；冲压成型形成底盖，涂覆密封胶；4)罐整体成型包括：成型；喷涂。通过设置罐体的颈部的外螺纹与顶盖的内螺纹相适配，进而可以实现罐体即开即饮，提高了重复利用率。

Description

一种罐盖的制作工艺
技术领域
本发明涉及食品包装技术领域，尤其涉及一种罐盖的制作工艺。
背景技术
目前，由于金属容器相比较其他材质的容器，具有较强的温度和压力的承载性能，并且便于运输，因此，在饮料和食品包装领域，采用金属容器包装具有广阔的前景。
随着人们生活水平的提高，金属罐的罐身印刷上各种图案，使得金属罐不仅可以起到饮料和食品密封保鲜的作用，还具有很强的外观装饰作用，吸引广大消费者的注意力。但是，现有的金属罐大多数采用易拉盖封口形式，一旦打开易拉盖，使得罐体受到损坏，不能再次密封使用，存在重复利用率低的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种罐盖的制作工艺，解决了现有技术中由于金属罐大多数采用易拉盖封口形式，一旦打开易拉盖，使得罐体不能再次密封使用，进而导致罐盖重复利用率低的技术问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种罐盖的制作工艺包括以下步骤：1)顶盖制作包括以下步骤：内涂，在镀铬铁内表面涂布内涂料及烘干；外涂，在镀铬铁外表面涂布外涂料并烘干；冲压成型、翻边、卷圆、攻内螺纹；2)罐体印刷包括：制版；一次内涂，在马口铁内表面涂布内涂料并烘干；外涂，在马口铁外表面涂布外涂料并烘干；印刷，在马口铁外表面涂布油墨并固化；上光，在马口铁外表面涂布光油，并烘干；二次内涂，对完成印刷的马口铁内表面，涂布内涂料并烘干；2)罐体成型包括以下步骤：剪切，将罐体印刷完成的马口铁剪切成若干个小片单元；成圆，将小片单元卷成罐体；焊接，将罐体的开口缝隙处进行焊接，形成焊缝；内外补涂，在焊缝的内外表面内补涂料和外补涂料；缩颈，罐体的颈部经三次缩颈形成瓶口；滚压螺纹，罐体的颈部滚压外螺纹，所述外螺纹与所述顶盖的所述内螺纹相适配；翻边，罐体的颈部和底部翻边；卷圆，罐体的颈部的端口外翻卷圆；3)底盖制作包括以下步骤：在镀铬铁上印刷图文制成彩印铁后，将彩印铁冲压成型形成与所述罐体相适配的底盖，之后在底盖上涂覆密封胶并烘干；4)罐整体成型包括以下步骤：成型，将底盖与罐体卷封连接形成罐桶；喷涂，向罐桶内表面喷涂全喷涂料并烘干。
作为优选，所述镀铬铁的厚度为0.20mm-0.30mm，所述内涂料为环氧酚醛或环氧氨基涂料，外涂料为环氧光油或者聚酯树脂白可丁涂料。
作为优选，所述制版包括根据版面内容和产品的参数，采用计算机制PS版，并曝光；
所述一次内涂包括在0.18mm-0.25mm的马口铁内表面上，涂布环氧酚醛或环氧氨基涂料，在烘干内涂的同时，对马口铁外表面即素铁表面烘干除油；
所述外涂包括在马口铁外表面上涂布底油或者聚酯树脂白可丁涂料，并烘干；
所述印刷包括将印刷前制作完成的PS版安装于UV六色印刷机上，在完成外涂的马口铁外表面上涂布UV印刷油墨，并采用UV灯组连续固化。
作为优选，在所述一次内涂前对马口铁预处理，所述预处理包括除尘和除油。
作为优选，所述一次内涂的涂膜量3.5g/m2-4.5g/m2，烘干温度170℃-185℃，烘干时间10min-15min。
作为优选，所述在马口铁外表面上涂布聚酯树脂白可丁，涂膜量13g/m2-15g/m2，烘干温度175℃-185℃，烘干时间10min-15min；或
所述在马口铁外表面上涂布底油，涂膜量4g/m2-6g/m2，烘干温度175℃-185℃，烘干时间10min-15min。
作为优选，UV灯组的功率为160W/cm-200W/cm。
作为优选，所述上光包括光油的涂膜量为7g/m2-9g/m2，烘干温度为180℃-195℃，烘干时间为10min-15min。
作为优选，所述二次内涂的涂膜量为4.5g/m2-5.5g/m2，烘干温度为190℃-200℃，烘干时间为10min-15min。
作为优选，在罐体成型前，将完成印刷的马口铁的外表面涂布皱纹油，并烘烤，烘烤温度为80℃-100℃，烘烤时间为1h-2h。
本发明的有益效果：
1)通过设置罐体的颈部的外螺纹与顶盖的内螺纹相适配，打开顶盖后，罐体能够完整存在，进而可以实现罐体即开即饮，并且在饮用完毕后，顶盖和罐体能够再次密封使用，提高了重复利用率。
2)罐体通过采用UV印刷的工艺，相比较传统印刷工艺，减少了燃气能源的消耗以及废气的排放，达到了节能减排的目的。
3)罐体通过采用一次内涂和二次内涂相结合的工艺，使得罐体内涂膜更加致密，增加了罐体内表面涂膜的抗腐蚀性。
4)由于在罐体成型阶段，罐体内表面会不可避免地形成刮伤，通过采用在底盖与罐体连接形成罐桶的内表面喷涂全喷涂料的工艺，进一步保护了罐体内涂膜的完整性，进而增加了罐体内表面涂膜的抗腐蚀性。
附图说明
图1是本发明罐盖的制作工艺的总体流程图；
图2是本发明罐盖的制作工艺中顶盖制作的流程图；
图3是本发明罐盖的制作工艺中罐体印刷的流程图；
图4是本发明罐盖的制作工艺中罐体成型的流程图；
图5是本发明罐盖的制作工艺中底盖制作的流程图；
图6是本发明罐盖的制作工艺中罐整体成型的流程图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本实施例提供一种罐盖的制作工艺，如图1所示，该制作工艺包括以下步骤：1)顶盖制作；2)罐体印刷；3)罐体成型；4)底盖制作；5)罐整体成型。
其中，顶盖和底盖均与罐体配合连接，经过罐整体成型，将底盖与罐体连接成一体形成罐桶。在罐桶内部灌装完成内容物后，再将顶盖与罐桶连接。
1)顶盖制作，如图2所示，包括以下步骤：
内涂，在厚度为0.20mm-0.30mm镀铬铁内表面涂布环氧酚醛或环氧氨基涂料并烘干；外涂，在镀铬铁外表面涂布环氧光油或者聚酯树脂白可丁涂料并烘干；将完成内涂和外涂的镀铬铁进行冲压成型、翻边、卷圆、攻内螺纹。
2)罐体印刷，如图3所示，包括以下步骤：
制版，根据版面内容和产品的参数，采用计算机制PS版，并曝光。
一次内涂，在厚度为0.18mm-0.25mm的马口铁内表面涂布环氧酚醛或环氧氨基并烘干，环氧酚醛或环氧氨基涂料的涂膜量均为3.5g/m2-4.5g/m2，烘干温度均为170℃-185℃，烘干时间均为10min-15min；在烘干内涂的同时，对马口铁外表面即素铁表面烘干去除油脂。
外涂，在马口铁外表面涂布底油并烘干，底油的涂膜量为4g/m2-6g/m2，烘干温度为175℃-185℃，烘干时间为10min-15min；或者
在马口铁外表面涂布聚酯树脂白可丁并烘干，聚酯树脂白可丁的涂膜量为13g/m2-15g/m2，烘干温度为175℃-185℃，烘干时间为10min-15min。
印刷，将印刷前制作完成的PS版安装于UV六色印刷机上，在完成外涂的马口铁外表面上涂布UV印刷油墨，并采用UV灯组连续固化，其中UV灯组的功率为160W/cm-200W/cm。罐体通过采用UV印刷的工艺，相比较传统印刷工艺，减少了燃气能源的消耗以及废气的排放，达到了节能减排的目的。
上光，在马口铁外表面涂布光油并烘干，光油的涂膜量为7g/m2-9g/m2，烘干温度为180℃-195℃，烘干时间为10min-15min。
对完成印刷的马口铁内表面，涂布与一次内涂相同的内涂料并烘干，二次内涂的涂膜量为4.5g/m2-5.5g/m2，烘干温度为190℃-200℃，烘干时间为10min-15min。在一次内涂的基础上增加了二次内涂的工序，增强了罐体内涂膜致密性。
3)罐体成型，如图4所示，包括以下步骤：
剪切，将罐体印刷完成的马口铁剪切成若干个小片单元。
成圆，将小片单元卷成罐体。
焊接，将罐体的开口缝隙处进行焊接，形成焊缝。
内外补涂，在焊缝的内外表面同时喷涂内补涂料和外补涂料。
缩颈，罐体的颈部经三次缩颈形成瓶口。
滚压螺纹，将罐体的颈部滚压外螺纹，且外螺纹与顶盖的内螺纹相适配。通过设置罐体的颈部的外螺纹与顶盖的内螺纹相适配，打开顶盖后，罐体能够完整存在，进而可以实现罐体即开即饮，并且在饮用完毕后，顶盖和罐体能够再次密封使用，提高了罐盖重复利用率。
翻边，将罐体的颈部和底部翻边。
卷圆，罐体的颈部的端口外翻形成卷圆。
4)底盖制作，如图5所示，包括以下步骤：
在厚度为0.20mm-0.30mm的镀铬铁上印刷图文制成彩印铁后，将彩印铁冲压成型形成与所述罐体配合连接的底盖，之后在底盖上涂覆密封胶并烘干。
需要说明的是，上述步骤采用冲床将彩印铁冲压成型，成型的底盖会存在呈周向分布的沟槽，采用注胶机将密封胶注入底盖的沟槽内。
5)罐整体成型，如图6所示，包括以下步骤：
成型，将底盖与罐体卷封连接形成罐桶。由于底盖的沟槽内设置有密封胶，当底盖与罐体卷封连接形成罐桶后，保证了罐整体的密封性，进而避免在罐体放入液体內容物后会出现泄漏的情况。
喷涂，向罐桶内表面喷涂全喷涂料并烘干。由于在罐体成型阶段，罐体内表面会不可避免地形成刮伤，通过采用在底盖与罐体连接形成罐桶的内表面喷涂全喷涂料的工艺，进一步保护了罐体内涂膜的完整性，进而增加了罐体内表面涂膜的抗腐蚀性。
需要特别说明的是，在一次内涂前对马口铁预处理，预处理包括除尘和除油。由于马口铁表面存在尘土和油膜的情况下，内涂料和外涂料难以涂布于马口铁表面，通过设置在一次内涂前对马口铁预处理，提高了马口铁表面的光滑度，增强了内涂料和外涂料在马口铁上的附着力，进而UV印刷油墨能够有效地印刷在马口铁表面，使得印刷的版面更加清晰，色彩鲜艳。
需要特别说明的是，在罐体成型前，将完成印刷的马口铁的外表面涂布皱纹油，并烘烤，烘烤温度为80℃-100℃，烘烤时间为1h-2h。通过在完成印刷的马口铁的外表面涂布皱纹油，增强了印刷的图文的立体效果。
本实施例通过设置罐体的颈部的外螺纹与顶盖的内螺纹相适配，打开顶盖后，罐体能够完整存在，进而可以实现罐体即开即饮，并且在饮用完毕后，顶盖和罐体能够再次密封使用，提高了重复利用率。同时，罐体通过采用UV印刷的工艺，相比较传统印刷工艺，减少了燃气能源的消耗以及废气的排放，达到了节能减排的目的。其中，罐体通过采用一次内涂和二次内涂相结合的工艺，使得罐体内涂膜更加致密，增加了罐体内表面涂膜的抗腐蚀性。另外，由于在罐体成型阶段，罐体内表面会不可避免地形成刮伤，通过采用在底盖与罐体连接形成罐桶的内表面喷涂全喷涂料的工艺，进一步保护了罐体内涂膜的完整性，进而增加了罐体内表面涂膜的抗腐蚀性。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种罐盖的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)顶盖制作，包括以下步骤：
内涂，在镀铬铁内表面涂布内涂料并烘干；外涂，在镀铬铁外表面涂布外涂料并烘干；冲压成型、翻边、卷圆、攻内螺纹；
2)罐体印刷，包括以下步骤：
制版；
一次内涂，在马口铁内表面涂布内涂料并烘干；
外涂，在马口铁外表面涂布外涂料并烘干；
印刷，在马口铁外表面涂布油墨并固化；
上光，在马口铁外表面涂布光油，并烘干；
二次内涂，在马口铁的内表面涂布内涂料并烘干；
3)罐体成型，包括以下步骤：
剪切，将罐体印刷完成的马口铁剪切成若干个小片单元；
成圆，将小片单元卷成罐体；
焊接，将罐体的开口缝隙处进行焊接，形成焊缝；
内外补涂，在焊缝的内外表面同时喷涂内补涂料和外补涂料；
缩颈，罐体的颈部经三次缩颈形成瓶口；
滚压螺纹，罐体的颈部滚压外螺纹，所述外螺纹与所述顶盖的所述内螺纹相适配；
翻边，罐体的颈部和底部翻边；
卷圆，罐体的颈部的端口外翻卷圆；
4)底盖制作，包括以下步骤：
在镀铬铁上印刷图文制成彩印铁后，将彩印铁冲压成型形成与所述罐体相适配的底盖，之后在底盖上涂覆密封胶并烘干；
5)罐整体成型，包括以下步骤：
成型，将底盖与罐体卷封连接形成罐桶；
喷涂，向罐桶内表面喷涂全喷涂料并烘干。
2.根据权利要求1所述的一种罐盖的制作工艺，其特征在于，所述镀铬铁的厚度为0.20mm-0.30mm，所述内涂料为环氧酚醛或环氧氨基涂料，外涂料为环氧光油或者聚酯树脂白可丁涂料。
3.根据权利要求1所述的一种罐盖的制作工艺，其特征在于，所述制版包括根据版面内容和产品的参数，采用计算机制PS版，并曝光；
所述一次内涂包括在厚度为0.18mm-0.25mm的马口铁内表面上，涂布环氧酚醛或环氧氨基涂料，在烘干一次内涂的同时，也对马口铁外表面烘干，用于去除油脂；
所述外涂包括在马口铁外表面上涂布底油或者聚酯树脂白可丁，并烘干；
所述印刷包括将印刷前制作完成的PS版安装于UV六色印刷机上，在完成外涂的马口铁外表面上涂布UV印刷油墨，并采用UV灯组连续固化。
4.根据权利要求3所述的一种罐盖的制作工艺，其特征在于，在所述一次内涂前对马口铁预处理，所述预处理包括除尘和除油。
5.根据权利要求3所述的一种罐盖的制作工艺，其特征在于，所述一次内涂的涂膜量为3.5g/m2-4.5g/m2，烘干温度为170℃-185℃，烘干时间为10min-15min。
6.根据权利要求3所述的一种罐盖的制作工艺，其特征在于，所述在马口铁外表面上涂布聚酯树脂白可丁，涂膜量为13g/m2-15g/m2，烘干温度为175℃-185℃，烘干时间为10min-15min；或
所述在马口铁外表面上涂布底油，涂膜量为4g/m2-6g/m2，烘干温度为175℃-185℃，烘干时间为10min-15min。
7.根据权利要求3所述的一种罐盖的制作工艺，其特征在于，UV灯组的功率为160W/cm-200W/cm。
8.根据权利要求1所述的一种罐盖的制作工艺，其特征在于，所述上光包括光油的涂膜量为7g/m2-9g/m2，烘干温度为180℃-195℃，烘干时间为10min-15min。
9.根据权利要求1所述的一种罐盖的制作工艺，其特征在于，所述二次内涂的涂膜量为4.5g/m2-5.5g/m2，烘干温度为190℃-200℃，烘干时间为10min-15min。
10.根据权利要求1所述的，其特征在于，在罐体成型前，将完成印刷的马口铁的外表面涂布皱纹油，并烘烤，烘烤温度为80℃-100℃，烘烤时间为1h-2h。
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