CN105904865B - 片状物品局部触感印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种片状物品局部触感印刷方法，包括依次进行的外涂、第一次固化、非局部触感区域印刷、局部触感区域印刷、印刷光油、第二次固化、上光步骤，其特征是局部触感区域印刷所采用的材料中含有体积比为25%的微球发泡剂，第二次固化时的温度为140℃，时间为5分钟。非局部触感区域印刷、印刷光油所采用的材料均为醇酸树脂油墨，局部触感区域印刷采用的材料为微球发泡剂和醇酸树脂油墨的混合物，非局部触感区域印刷、局部触感区域印刷时的墨量控制在0.4CC~0.6CC之间；印刷光油在局部触感区域印刷，墨量控制在0.3CC~0.5CC之间。本发明设计合理，简洁实用，局部触感部位用手触摸有明显凸出感，增加了产品的可识别性，起到防伪功能，局部触感表面具有良好附着性和耐擦伤性。

Description

片状物品局部触感印刷方法

技术领域

本发明涉及一种片状物品局部触感印刷方法，主要用于片状物品特别是一片式铝罐的印刷。

背景技术

随着近年个人消费能力和金属包装技术水平的提高，一片式铝罐得到了快速发展，已广泛应用于日化、食品饮料和药包等产品领域，成为金属包装的重要组成部分。一片式铝罐通常为了表现个性化应用，主要利用模具成型技术将铝块片材机械冲压和拉伸为铝质圆柱体筒身，再采用传统凸版转移间接印刷技术将图案印刷于圆柱体筒身，后再次利用模具加工形成不同外观形状。传统生产工艺外观通常为单一光亮表面或者哑光表面，利用不同模具成型技术来表现个性化应用特点具有模具加工周期长、生产成本高和模具不通用等使用缺点，而如何通过印刷技术创新来表现个性化特点为未来一片式铝罐发展最为快速有效的方法。目前一片式铝罐生产设备均为多色印刷机，设计版面需一遍完成全部所有颜色印刷，因铝质印刷材质故使用热固化型油墨，同时采用多色套印工艺和专色印刷，避免出现湿压湿分色和印刷工艺，以防止印刷过程出现串墨、反粘墨、糊版等等问题，这也是一片式铝罐个性化印刷最主要技术难点和需要解决的瓶颈。

发明内容

本发明解决的技术问题是克服现有技术所存在的上述缺陷，而提供一种片状物品局部触感印刷方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种片状物品局部触感印刷方法，包括依次进行的外涂、第一次固化、非局部触感区域印刷、局部触感区域印刷、印刷光油、第二次固化、上光步骤，其特征是所述局部触感区域印刷所采用的材料中含有体积比为25%的微球发泡剂，第二次固化时的温度为140℃，时间为5分钟。

本发明非局部触感区域印刷、局部触感区域印刷、印刷光油所采用的主体材料均为醇酸树脂油墨，局部触感区域印刷时采用的材料为微球发泡剂和醇酸树脂油墨的混合物，并可以根据印刷效果进行两次印刷；非局部触感区域印刷、局部触感区域印刷时的墨量控制在0.4CC ~0.6CC之间；印刷光油采用叠印方式在局部触感区域印刷，墨量控制在0.3CC~0.5CC之间。

本发明印刷版面叠印误差控制在≤0.1mm，局部触感区域油墨固化后耐溶剂擦拭试验≥5次，上光后耐溶剂擦拭试验≥20次。

本发明设计合理，简洁实用，局部触感部位用手触摸有明显凸出感，增加了产品的可识别性，起到防伪功能，局部触感表面具有良好附着性和耐擦伤性。

具体实施方式

1.1)首先将铝块片材通过润滑、提升、挤压、修切刷磨、洗罐烘干等工序，利用机械模具冲压和拉伸将铝块片材加工成型为铝质圆柱体筒身，并将生产过程中筒身内、外外观杂质清洗干净和烘干；

2.2)通过喷涂和滚涂两种涂布方式，分别完成内涂与外涂生产，使铝质圆柱体筒身内外形成涂层保护，一方面使铝材隔绝氧气防止氧化，并防止后道工序机械损伤铝质材质表面质量，另一方面形成内容物保护层和外观装饰涂膜，通常内涂主体材料成分采用环氧树脂，外涂主体材料成分采用聚酯树脂；

3.3)印版版面设计进行分色，首先确定局部触感部位和印刷颜色，安排前面印刷机组负责完成除局部触感颜色外罐体版面设计所有颜色安排，最后两组或三组用于局部触感印刷，将局部触感区域颜色采用醇酸树脂油墨调配，并加入25%（m/m，即微球发泡剂与微球发泡剂、醇酸树脂油墨混合后的混合物的体积比）比例微球发泡剂，墨量控制在0.4CC ~0.6CC之间；同时采用与局部触感区域同一印版使用醇酸树脂印刷油墨光油与触感区域油墨采用叠印方式，墨量控制在0.3CC ~0.5CC之间，之后完全全部印刷颜色进入烘房油墨固化，局部触感部位用手触摸有明显凸出特性。

4.4)印刷工序之后进行上光工序；实例：906局部触感工艺普通工艺：

外涂P-XF123302（聚酯可丁），140℃*5min,18~22gsm,400±20s@25℃；

固化；

印刷 SCP906红油墨；

印刷 SCP906蓝油墨；

印刷 SCP906蓝油墨；

固化 150℃*5min；

上光P-XF123401聚酯光油， 170℃*5min,6~8gsm,80±10s@25℃。

本发明实施例局部触感工艺：

外涂P-XF123302（聚酯可丁，佛山市百润化工有限公司生产），140℃*5min,18~22gsm,400±20s@25℃；

第一次固化；

非局部触感区域印刷，SCP906红油墨（上海超彩油墨有限公司生产的SCP系列油墨）；

局部触感区域印刷，采用75%体积比的SCP906蓝油墨（上海超彩油墨有限公司生产的SCP系列油墨）和25%体积比的微球发泡剂混合而成；

SCP印刷光油（上海超彩油墨有限公司生产的SCP系列油墨）；

第二次固化，140℃*5min；

上光，P-XF123401聚酯光油（佛山市百润化工有限公司生产），170℃*5min,6~8gsm,80±10s@25℃。

本实施例局部触感区域印刷可采用SCP906蓝油墨+25%体积比的微球发泡剂进行两次印刷，以便提高印刷效果。

5.5)最后进行缩颈、检漏和包装工序。

1.5、质量控制措施：

1.1)印刷版面叠印误差控制在≤0.1mm，采用50倍放大镜观察；

2.2)耐溶剂擦拭试验MEK，局部触感区域油墨固化后（未上光）≥5次，上光后≥20次，方法为：沾少许丙酮于脱脂棉上，用食指压住脱脂棉在涂层被测部位来回揉拭，检查涂膜有无破损现象，脱脂棉是否变色，涂膜没有明显的破损现象，脱脂棉不变色为合格。

2.6、技术优势：

1.1)利用现有一片式铝罐生产设备和材料实现了表面局部触感个性化印刷工艺，局部触感部位用手触摸有明显凸出特性；

2.2)适合印刷版面具有整版面表面触感效果工艺；

3.3)增加了产品的可识别性，又起到防伪功能；

4.4)解决了湿压湿油墨反粘问题发生；

5.5)局部触感表面具有良好附着性和耐擦伤性，对于长途运输产品间直接接触无影响。

凡是本发明设计构思的简单变形或等效替换，应认为落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种片状物品局部触感印刷方法，包括依次进行的外涂、第一次固化、非局部触感区域印刷、局部触感区域印刷、印刷光油、第二次固化、上光步骤，其特征是所述局部触感区域印刷所采用的材料中含有体积比为25％的微球发泡剂，第二次固化时的温度为140℃，时间为5分钟，所述外涂采用滚涂方式；

所述非局部触感区域印刷、印刷光油所采用的材料均为醇酸树脂油墨，局部触感区域印刷时采用的材料为微球发泡剂和醇酸树脂油墨的混合物，非局部触感区域印刷、局部触感区域印刷时的墨量控制在0.4CC～0.6CC之间；印刷光油采用叠印方式在局部触感区域印刷，墨量控制在0.3CC～0.5CC之间。

2.根据权利要求1所述的片状物品局部触感印刷方法，其特征是：所述局部触感区域印刷进行两次。

3.根据权利要求1所述的片状物品局部触感印刷方法，其特征是：印刷版面叠印误差控制在≤0.1mm，局部触感区域油墨固化后耐溶剂擦拭试验≥5次，上光后耐溶剂擦拭试验≥20次。