JP2002166637A - 発泡性インキを印刷した金属容器の製造方法 - Google Patents
発泡性インキを印刷した金属容器の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 剥離を防止した発泡性インキを印刷した金属
容器の製造方法 【解決手段】 金属容器１の表面に、剥離防止のための
下地インキ又はニス２を印刷し、次に、発泡性マイクロ
カプセル３を含有するインキ又はニス４で模様を印刷
し、次に、このインキ又はニス４の上に、トップコート
層５を形成した後、発泡性マイクロカプセル３を発泡さ
せることを特徴とする発泡性インキを印刷した金属容器
の製造方法である。
容器の製造方法 【解決手段】 金属容器１の表面に、剥離防止のための
下地インキ又はニス２を印刷し、次に、発泡性マイクロ
カプセル３を含有するインキ又はニス４で模様を印刷
し、次に、このインキ又はニス４の上に、トップコート
層５を形成した後、発泡性マイクロカプセル３を発泡さ
せることを特徴とする発泡性インキを印刷した金属容器
の製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、金属容器の表面
に、発泡性インキにより模様を表現する場合において、
金属容器との間で剥離を防止した、発泡性インキを印刷
した金属容器の製造方法に関する。
に、発泡性インキにより模様を表現する場合において、
金属容器との間で剥離を防止した、発泡性インキを印刷
した金属容器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図４に示すオフセット印刷方法に
より、アルミニウム容器等の金属容器５０の表面に模様
を表現するために、オフセット印刷方法により、発泡性
マイクロカプセル５１を含有するインキ層５２が直接印
刷され、その上にトップコート層５３が形成されてい
た。
より、アルミニウム容器等の金属容器５０の表面に模様
を表現するために、オフセット印刷方法により、発泡性
マイクロカプセル５１を含有するインキ層５２が直接印
刷され、その上にトップコート層５３が形成されてい
た。
【０００３】しかしながら、オフセット印刷により、金
属容器５０の表面に発泡性マイクロカプセル５１を含有
するインキ層５２を直接印刷する場合、通常の円筒形の
金属容器の表面に、印刷を施す工程において行われる。
すなわち、円筒形に成形された金属容器５０の表面に、
発泡性マイクロカプセル５１を含有するインキ層５２を
印刷工程において、版からブランケットへ、ブランケッ
トから金属容器５０へと転写される。しかし、転写の際
に、ブランケット上に発泡性マイクロカプセル５１を含
有するインキ層５２が剥離して残留するという欠点があ
った。
属容器５０の表面に発泡性マイクロカプセル５１を含有
するインキ層５２を直接印刷する場合、通常の円筒形の
金属容器の表面に、印刷を施す工程において行われる。
すなわち、円筒形に成形された金属容器５０の表面に、
発泡性マイクロカプセル５１を含有するインキ層５２を
印刷工程において、版からブランケットへ、ブランケッ
トから金属容器５０へと転写される。しかし、転写の際
に、ブランケット上に発泡性マイクロカプセル５１を含
有するインキ層５２が剥離して残留するという欠点があ
った。
【０００４】これは、金属容器５０と発泡性マイクロカ
プセルを含有するインキ層５２が、直接接触している場
合、密着性が弱く、インキ層５２が金属容器５０に、確
実に転写されないためである。又、金属容器５０の表面
に、直接発泡性マイクロカプセルを含有したインキ層５
２を印刷し、トップコート層５３を形成して乾燥後、剥
離テストを実施したところ、中には、所望する十分な密
着性が得られないものがあった。
プセルを含有するインキ層５２が、直接接触している場
合、密着性が弱く、インキ層５２が金属容器５０に、確
実に転写されないためである。又、金属容器５０の表面
に、直接発泡性マイクロカプセルを含有したインキ層５
２を印刷し、トップコート層５３を形成して乾燥後、剥
離テストを実施したところ、中には、所望する十分な密
着性が得られないものがあった。
【０００５】この発明は、このような従来の課題に着目
してなされたもので、発泡性マイクロカプセルを含有し
たインキ層が、金属容器の表面から剥離するのを防止し
た発泡性インキを印刷した金属容器の製造方法を提供す
ることを目的とする。
してなされたもので、発泡性マイクロカプセルを含有し
たインキ層が、金属容器の表面から剥離するのを防止し
た発泡性インキを印刷した金属容器の製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、金属容器の表面に、剥離防
止のための下地インキ又はニスを印刷し、次に、発泡性
マイクロカプセルを含有するインキ又はニスで模様を印
刷し、次に、該インキ又はニスの上に、トップコート層
を形成した後、該発泡性マイクロカプセルを発泡させる
ことを特徴とする発泡インキを印刷した金属容器の製造
方法である。
め、請求項１記載の発明は、金属容器の表面に、剥離防
止のための下地インキ又はニスを印刷し、次に、発泡性
マイクロカプセルを含有するインキ又はニスで模様を印
刷し、次に、該インキ又はニスの上に、トップコート層
を形成した後、該発泡性マイクロカプセルを発泡させる
ことを特徴とする発泡インキを印刷した金属容器の製造
方法である。
【０００７】請求項２記載の発明は、発泡性インキを含
有するインキ又はニスが接着性を有し、下地インキ又は
ニスと発泡マイクロカプセルとを、強力に接着すること
を特徴とする発泡性インキを印刷した金属容器の製造方
法である。発泡性マイクロカプセルを含有するインキの
バインダー機能と、この下地インキの密着性により、剥
離が防止される。
有するインキ又はニスが接着性を有し、下地インキ又は
ニスと発泡マイクロカプセルとを、強力に接着すること
を特徴とする発泡性インキを印刷した金属容器の製造方
法である。発泡性マイクロカプセルを含有するインキの
バインダー機能と、この下地インキの密着性により、剥
離が防止される。
【０００８】この請求項３記載の発明は、印刷方法が、
オフセット印刷方法である発泡インキを印刷した金属容
器の製造方法である。
オフセット印刷方法である発泡インキを印刷した金属容
器の製造方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態につ
いて説明する。図１〜図３は、本発明の模様を有する金
属容器の製造方法を示した図面である。図１は、発泡す
る前の模様を印刷した金属容器の製造方法を示した断面
図である。この金属容器の製造方法には、ビール、お茶
等が収納される飲料缶と、染毛剤等が収納されるエアゾ
ール缶等があり、素材はアルミニウム、スチール等で製
造される。
いて説明する。図１〜図３は、本発明の模様を有する金
属容器の製造方法を示した図面である。図１は、発泡す
る前の模様を印刷した金属容器の製造方法を示した断面
図である。この金属容器の製造方法には、ビール、お茶
等が収納される飲料缶と、染毛剤等が収納されるエアゾ
ール缶等があり、素材はアルミニウム、スチール等で製
造される。
【００１０】この金属容器１の表面には、所謂ベースコ
ートとよばれる下地インキ又はニス２が印刷される。金
属容器１との接着性に優れ、かつ耐光性、光沢性を考慮
した樹脂として、ポリエステル系樹脂が適する。金属容
器１の表面に、通常印刷を施す前に、表面全体に塗布さ
れる下地塗装である。その他、下地インキ又はニス２と
しては、アルキッド系樹脂、アミノプラスト系樹脂、フ
ェノール系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹
脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹
脂、ビニルプチラール樹脂等を主成分とする樹脂が用い
られる。これら下地インキ又はニス２の樹脂は、発泡性
マイクロカプセル３に対して溶解性をもたない樹脂が適
する。この下地インキ又はニス２の印刷により、金属容
器１と下地インキ又はニス２は、堅固に接着され、かつ
金属光沢は完全に遮蔽される。
ートとよばれる下地インキ又はニス２が印刷される。金
属容器１との接着性に優れ、かつ耐光性、光沢性を考慮
した樹脂として、ポリエステル系樹脂が適する。金属容
器１の表面に、通常印刷を施す前に、表面全体に塗布さ
れる下地塗装である。その他、下地インキ又はニス２と
しては、アルキッド系樹脂、アミノプラスト系樹脂、フ
ェノール系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹
脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹
脂、ビニルプチラール樹脂等を主成分とする樹脂が用い
られる。これら下地インキ又はニス２の樹脂は、発泡性
マイクロカプセル３に対して溶解性をもたない樹脂が適
する。この下地インキ又はニス２の印刷により、金属容
器１と下地インキ又はニス２は、堅固に接着され、かつ
金属光沢は完全に遮蔽される。
【００１１】下地インキ又はニス２の印刷後、乾燥工程
を経て、図２に示すように、オフセット印刷１１によ
り、発泡性マイクロカプセル３を含有するインキ又はニ
ス４が印刷される。具体的には、インキドクター６内に
収納されたインキ又はニス４が、版７からブランケット
胴９によって回転するブランケット８に転写され、ブラ
ンケット８から金属容器１の表面に印刷される。金属容
器１は、ターンテーブル１０に固設されたマンドレルに
保持されて回転する。このインキ又はニス４により、所
望する模様が金属容器１の表面に表現される。
を経て、図２に示すように、オフセット印刷１１によ
り、発泡性マイクロカプセル３を含有するインキ又はニ
ス４が印刷される。具体的には、インキドクター６内に
収納されたインキ又はニス４が、版７からブランケット
胴９によって回転するブランケット８に転写され、ブラ
ンケット８から金属容器１の表面に印刷される。金属容
器１は、ターンテーブル１０に固設されたマンドレルに
保持されて回転する。このインキ又はニス４により、所
望する模様が金属容器１の表面に表現される。
【００１２】発泡性マイクロカプセル３は、樹脂を素材
とする球状の中空体内に、ブタン、プロパン等の炭化水
素が封入され、粒径が通常５〜３０μｍであり、１０μ
ｍ程度のものが好ましい。粒径が、前記範囲を越える
と、インキ又はニス４の印刷不良を招く。発泡性マイク
ロカプセル３は、インキ又はニス４に対して、通常１〜
１０重量％配合されている。発泡性マイクロカプセル３
は、一般に加熱されると、外側の中空体を構成する樹脂
が軟化し、封入されている炭化水素等が、熱膨張により
体積が膨張する。インキ又はニス４は、この発泡性マイ
クロカプセル３の他、必要に応じて、接着性樹脂、顔
料、安定剤、可塑剤、触媒、染料等の添加剤等が混合さ
れる。
とする球状の中空体内に、ブタン、プロパン等の炭化水
素が封入され、粒径が通常５〜３０μｍであり、１０μ
ｍ程度のものが好ましい。粒径が、前記範囲を越える
と、インキ又はニス４の印刷不良を招く。発泡性マイク
ロカプセル３は、インキ又はニス４に対して、通常１〜
１０重量％配合されている。発泡性マイクロカプセル３
は、一般に加熱されると、外側の中空体を構成する樹脂
が軟化し、封入されている炭化水素等が、熱膨張により
体積が膨張する。インキ又はニス４は、この発泡性マイ
クロカプセル３の他、必要に応じて、接着性樹脂、顔
料、安定剤、可塑剤、触媒、染料等の添加剤等が混合さ
れる。
【００１３】インキ又はニス４は、通常、ポリ塩化ビニ
ル等のビニル系樹脂の他、ウレタン系、塩ビアクリル
系、アミノアルキッド系、メラミン系、セルロース系、
アクリルウレタン系、エポキシ系等の樹脂インキが用い
られる。又、このインキ又はニス４に包含される接着性
樹脂としては、例えば、変性ポリオレフィン系樹脂、ビ
ニル系樹脂、ウレタン系樹脂、セルロース系樹脂等があ
る。なお、インキ又はニス４が、接着性樹脂を配合しな
くても、それ自体で十分な接着性があるインキ又はニス
４である場合は、接着性樹脂が配合されなくてもよい。
このように、金属容器１と下地インキ又はニス２、下地
インキ又はニス２と発泡性マイクロカプセル３を含有す
るインキ又はニス４とが、各々強力に接着する結果、発
泡性マイクロカプセル３を含有するインキ又はニス４
が、金属容器１の表面から剥離するのを防止することが
できる。
ル等のビニル系樹脂の他、ウレタン系、塩ビアクリル
系、アミノアルキッド系、メラミン系、セルロース系、
アクリルウレタン系、エポキシ系等の樹脂インキが用い
られる。又、このインキ又はニス４に包含される接着性
樹脂としては、例えば、変性ポリオレフィン系樹脂、ビ
ニル系樹脂、ウレタン系樹脂、セルロース系樹脂等があ
る。なお、インキ又はニス４が、接着性樹脂を配合しな
くても、それ自体で十分な接着性があるインキ又はニス
４である場合は、接着性樹脂が配合されなくてもよい。
このように、金属容器１と下地インキ又はニス２、下地
インキ又はニス２と発泡性マイクロカプセル３を含有す
るインキ又はニス４とが、各々強力に接着する結果、発
泡性マイクロカプセル３を含有するインキ又はニス４
が、金属容器１の表面から剥離するのを防止することが
できる。
【００１４】次に、トップコート層５を構成する樹脂が
印刷される。このトップコート層５を構成する樹脂は、
透明なニスであればよく、例えばエポキシ系樹脂、アク
リル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ア
ルキッド系樹脂、フェノール系樹脂、尿素系樹脂、ビニ
ル系樹脂、セルロース系樹脂等のいずれであってもよ
く、またこれらを２種以上混合して用いてもよい。
印刷される。このトップコート層５を構成する樹脂は、
透明なニスであればよく、例えばエポキシ系樹脂、アク
リル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ア
ルキッド系樹脂、フェノール系樹脂、尿素系樹脂、ビニ
ル系樹脂、セルロース系樹脂等のいずれであってもよ
く、またこれらを２種以上混合して用いてもよい。
【００１５】そして、金属容器１が飲料缶である場合、
下地インキ又はニス２の印刷後、乾燥炉において硬化
し、次に発泡性インキ３を含有するインキ又はニス４及
びトップコート層５の印刷後、再度乾燥炉において、発
泡と硬化を同時に行う。乾燥炉の温度は、２００〜２５
０℃で、３０秒〜２分が適する。
下地インキ又はニス２の印刷後、乾燥炉において硬化
し、次に発泡性インキ３を含有するインキ又はニス４及
びトップコート層５の印刷後、再度乾燥炉において、発
泡と硬化を同時に行う。乾燥炉の温度は、２００〜２５
０℃で、３０秒〜２分が適する。
【００１６】又、金属容器１が、エアゾール缶である場
合、下地インキ又はニス２の印刷後、乾燥炉において硬
化し、次に発泡性インキ３を含有するインキ又はニス４
の印刷後、乾燥炉において発泡させ、その後、トップコ
ート層５の印刷後、再度乾燥炉において、これを硬化す
る。なお、下地インキ又はニス２の印刷、発泡インキ３
を含有するインキ又はニス４の印刷、トップコート層５
が印刷された後、１回の乾燥工程で発泡と乾燥が同時に
行われてもよい。発泡後の表面は、図３に示すように凹
凸状になり、この凹凸により乱反射され、マット感に優
れた模様が写し出される。
合、下地インキ又はニス２の印刷後、乾燥炉において硬
化し、次に発泡性インキ３を含有するインキ又はニス４
の印刷後、乾燥炉において発泡させ、その後、トップコ
ート層５の印刷後、再度乾燥炉において、これを硬化す
る。なお、下地インキ又はニス２の印刷、発泡インキ３
を含有するインキ又はニス４の印刷、トップコート層５
が印刷された後、１回の乾燥工程で発泡と乾燥が同時に
行われてもよい。発泡後の表面は、図３に示すように凹
凸状になり、この凹凸により乱反射され、マット感に優
れた模様が写し出される。
【００１７】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、下地インキ又はニスを介在させることにより、発
泡性マイクロカプセルを含有したインキ又はニスを、金
属容器の表面に直接印刷しないので、発泡性マイクロカ
プセルを含有したインキ層の剥離を有効に防止すること
ができる。
れば、下地インキ又はニスを介在させることにより、発
泡性マイクロカプセルを含有したインキ又はニスを、金
属容器の表面に直接印刷しないので、発泡性マイクロカ
プセルを含有したインキ層の剥離を有効に防止すること
ができる。
【図１】この発明に係る発泡する前の模様を印刷した金
属容器を示した拡大断面図。
属容器を示した拡大断面図。
【図２】この発明に係る金属容器に印刷を施している状
態を示す図面。
態を示す図面。
【図３】この発明に係る発泡した後の金属容器を示した
拡大断面図。
拡大断面図。
【図４】従来の金属容器に発泡性インキを印刷した金属
容器を示した拡大断面図。
容器を示した拡大断面図。
１ 金属容器 ２ 下地インキ又はニス ３ 発泡性マイクロカプセル ４ インキ又はニス ５ トップコート層
Claims (3)
- 【請求項１】 金属容器の表面に、剥離防止のための下
地インキ又はニスを印刷し、次に、発泡性マイクロカプ
セルを含有するインキ又はニスで模様を印刷し、次に、
該インキ又はニスの上に、トップコート層を形成した
後、該発泡性マイクロカプセルを発泡させることを特徴
とする発泡性インキを印刷した金属容器の製造方法。 - 【請求項２】 前記発泡性インキを含有するインキ又は
ニスが接着性を有し、下地インキ又はニスと発泡マイク
ロカプセルとを、強力に接着することを特徴とする請求
項１記載の発泡性インキを印刷した金属容器の製造方
法。 - 【請求項３】 前記印刷方法が、オフセット印刷方法
であることを特徴とする請求項１記載の発泡性インキを
印刷した金属容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000366815A JP2002166637A (ja) | 2000-12-01 | 2000-12-01 | 発泡性インキを印刷した金属容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000366815A JP2002166637A (ja) | 2000-12-01 | 2000-12-01 | 発泡性インキを印刷した金属容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002166637A true JP2002166637A (ja) | 2002-06-11 |
Family
ID=18837365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000366815A Pending JP2002166637A (ja) | 2000-12-01 | 2000-12-01 | 発泡性インキを印刷した金属容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002166637A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006110409A (ja) * | 2004-10-12 | 2006-04-27 | Mitsubishi Materials Corp | 缶体の製造方法および缶体 |
| JP2008265868A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-11-06 | Universal Seikan Kk | 塗装缶 |
| JP2008308231A (ja) * | 2007-05-15 | 2008-12-25 | Daiwa Can Co Ltd | フィルム貼着金属缶及びその製造方法 |
| JP2011093571A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 金属容器の製造方法及び金属容器 |
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| JP2015214376A (ja) * | 2006-11-22 | 2015-12-03 | プラスチパック パッケージング，インコーポレイテッド | プラスチック容器のデジタル印刷 |
| CN105904865A (zh) * | 2016-04-19 | 2016-08-31 | 杭州中粮包装有限公司 | 片状物品局部触感印刷方法 |
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| JPS54118438A (en) * | 1978-03-07 | 1979-09-13 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacturing of metallic container having foamed surface |
| JPH02295787A (ja) * | 1989-05-10 | 1990-12-06 | Kenichi Furukawa | 転写方法および転写媒体 |
| JPH11105399A (ja) * | 1997-10-03 | 1999-04-20 | Riso Kagaku Corp | 孔版印刷用立体画像形成方法及びインキ |
-
2000
- 2000-12-01 JP JP2000366815A patent/JP2002166637A/ja active Pending
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071119 |
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| A02 | Decision of refusal |
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