JP2006110409A - 缶体の製造方法および缶体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 缶基体1の外周面側に、印刷層と該印刷層を被覆するオーバーコート層とを備える塗膜が形成された缶体の製造方法であって、缶基体1の外周面側に、インキを印刷してインキ膜12を形成し、該インキ膜12を被覆するように、発泡性マイクロカプセル13が混入されたオーバーコート塗料を塗布してオーバーコート塗装膜14を形成した後に、これらを加熱し、発泡性マイクロカプセル13を発泡させる。
【選択図】 図1
Description
印刷層は、缶基体の外表面側に、文字、図形、記号等を表して、需要者に内容物を識別させたり、缶体に優れた美観を具備させるためのものである。なお、この印刷層は、缶基体外周面側の全域に形成されるものばかりでなく、文字等の表示位置や色等に応じて、複数箇所に分散されて形成される場合があり、また、図形等に濃淡を付けるために霧吹き状の印刷層を形成する、いわゆる網点印刷により形成される場合がある。さらに、缶基体の外周面側における同一部分に2色のインキを各別に網点印刷を行い、該部分でこれらの2色を混合して、新たな色を表示させることもなされている。
オーバーコート層は、前記印刷層を保護したり、複数の缶体を連立させた状態で搬送する際に、互いに接触し合う缶体の外周面同士の滑りを良好にして搬送障害が生じないようにするためのものである。
従って、前記発泡前のインキ膜の色調と、前記発泡後の得られた印刷層の色調とを略同一に維持することが可能になり、色調を容易に調整することができる。
この場合、前記塗膜に良好な凹凸状態を具備させることができるとともに、剥離強度の低下を抑制することができる。すなわち、0.05重量%未満の場合、十分なマット感を表現することができず、4.00重量%を超えると、複数の缶体を梱包して輸送する際に、隣合う缶体の外周面同士が摺接することにより、前記塗膜が剥れ易くなり、また、前記印刷層の表面積が小さくされた、細かい文字等が発泡マイクロカプセルにより遮断されて良好に視認することができない虞がある。
まず、アルミニウム、スチール等からなる金属板に絞り加工、しごき加工を施して有底筒状の缶基体1を形成した後に、該缶基体1の内面および外面にそれぞれ図示しない内面塗膜および外面塗膜11を形成する。なお、内面塗膜は、周知の方法により形成されるものであるのでその説明は省略する。
オーバーコート塗装膜14およびオーバーコート層16を形成するオーバーコート塗料は、実質的に顔料を含まない透明性のあるクリヤーニスとされ、印刷層15の表面に発泡マイクロカプセル17とともに接合でき、かつ缶体10を外方から見たときに、オーバーコート層16を介して印刷層15が視認できるようになっている。また、オーバーコート塗装膜14の厚さは、前記発泡した発泡マイクロカプセル17の外表面を十分に覆うような厚さに設定される。この厚さは、発泡マイクロカプセル17の粒径等に依存するが、4〜20μmであることが望ましい。4μm未満であると、発泡性マイクロカプセル17を十分に覆うことができないし、20μmを超えると、発泡マイクロカプセル17の発泡倍率が抑制される等の問題がある。
缶体10の内容物は、特に限定されるものではなく、また、缶体10は、開口部に缶蓋が巻き締められたいわゆる缶や、口金部にキャップが螺着されるボトル缶を含むものである。
10 缶体
11 塗膜
12 インキ膜
13 発泡性マイクロカプセル
14 オーバーコート塗装膜
15 印刷層
16 オーバーコート層
Claims (3)
- 缶基体の外周面側に、印刷層と該印刷層を被覆するオーバーコート層とを備える塗膜が形成された缶体の製造方法であって、
前記缶基体の外周面側に、インキを印刷してインキ膜を形成し、該インキ膜を被覆するように、発泡性マイクロカプセルが混入されたオーバーコート塗料を塗布してオーバーコート塗装膜を形成した後に、これらを加熱し、前記発泡性マイクロカプセルを発泡させることを特徴とする缶体の製造方法。 - 請求項1記載の缶体の製造方法において、
前記発泡性マイクロカプセルは、前記オーバーコート塗料に、該塗料に対して0.05重量%以上4.00重量%以下混入されていることを特徴とする缶体の製造方法。 - 缶基体の外周面側に、印刷層と該印刷層を被覆するオーバーコート層とを備える塗膜が形成された缶体であって、
前記塗膜は、加熱により発泡させられた発泡マイクロカプセルを含有し、該発泡マイクロカプセルは、前記印刷層の表面側に配置されるとともに、前記オーバーコート層により該カプセルの外表面の略全面が被覆されていることを特徴とする缶体。
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