JP5550726B2 - 容器の作製方法とそれを利用して作製した容器 - Google Patents

Description

本発明は、容器の基材の表面に発泡層が形成されている容器の作製方法とそれを利用して作製した容器に関するものである。

従来の使い捨て式容器は、例えば紙コップや樹脂コップなどがあり、日常生活に広汎に利用されており、特に、鮮度を長時間に保持できない飲料を販売する業者によく採用される。このような容器の表面には、販売者の情報や内容物などを表示する模様や文字が印刷されている。

上記の容器により熱い飲料を収容する場合には、前記容器が断熱効果を有することが好ましい。前記容器が断熱効果を有しないと、ユーザが飲料の熱に火傷される可能性がある。

上記の問題を解決するために、ある業者が使い捨て式容器の表面に発泡層を形成することにより、飲料からの熱を断熱する。例えば特許文献１の台湾特許第９４１４３９７４号及び特許文献２の台湾特許第９６１０２４２６号が提案された。これらは、容器の表面に発泡層を形成することにより、断熱容器を構成する。また、特許文献３の米国特許ＵＳ５９５２０６８号が提案された。これは、容器の表面に粘着剤を塗布して、中空の粒子から構成される断熱層を塗布して構成されるものである。

しかし、これらの容器は、断熱効果を有するが、その表面に、販売者の情報や内容物などを表示する模様や文字などを印刷することができなかった。例えば特許文献１の台湾特許第９４１４３９７４号及び特許文献２の台湾特許第９６１０２４２６号の容器は、複合塗料に顔料を添加して前記容器の表面に塗布し、或いは発泡してカラー印刷をすることができるが、発泡層の表面が平坦ではないため、印刷された模様や文字の印刷品質が良くない。そして発泡層に印刷された模様や文字は、二次元的な視覚効果しか表現できず、三次元的な視覚効果を表現することができない。また、特許文献３の米国特許ＵＳ５９５２０６８号の容器は、断熱層に顔料を添加し、或いは前記容器の表面に印刷して表示部（ｌａｂｅｌ ａｒｅａ）を形成することを記載したが、どのように模様や文字を品質良く印刷するかは一切記載しなかった。これにより、特許文献１の台湾特許第９４１４３９７４号及び特許文献２の台湾特許第９６１０２４２６号の容器の如く、発泡層の表面に印刷された模様や文字の印刷品質が良くない問題があると推定できる。

台湾特許第９４１４３９７４号公報 台湾特許第９６１０２４２６号公報 米国特許ＵＳ５９５２０６８号公報

本発明の主な目的は、容器の表面に、立体感を有する模様や文字を形成できる容器の作製方法とそれを利用して作製した容器を提供することにある。

本発明の容器の作製方法によると、液相である接着剤と、熱可塑性ポリマーにより低沸点である溶剤を覆って形成される熱発泡パウダーと、を攪拌して混合して複合塗料を形成し、接着剤は、ポリ酢酸ビニル、エチレン、酢酸ビニル、ポリウレタン、又はそれらの混合物である混合ステップと、
容器の基材の外面に複合塗料を塗布しない透かし部を有するように、容器の基材の外面に複合塗料を直接に塗布する塗布ステップと、
熱発泡パウダーの発泡温度よりも高い温度で、複合塗料を発泡する発泡ステップと、
を含み、
透かし部には、模様や文字が印刷されていることを特徴とする。

本発明の容器の作製方法によると、透かし部にある模様や文字は、基材に複合塗料を塗布する前に、基材に印刷されたことを特徴とする。

本発明の容器の作製方法によると、透かし部にある模様や文字は、複合塗料を発泡した後、透かし部に印刷されたことを特徴とする。

本発明の容器の作製方法によると、塗布ステップと発泡ステップの間には、更に、乾燥ステップを有し、
乾燥ステップは、熱発泡パウダーの発泡温度よりも低い温度で乾燥することにより、複合塗料が乾燥されて基材の表面と結合し、そうすると、表面に粘着性がない未発泡層が形成されることを特徴とする。

本発明の容器の作製方法によると、発泡層にも模様や文字が印刷されており、透かし部と発泡層とにある模様や文字は互いに連続することを特徴とする。

本発明の容器の作製方法によると、透かし部にある模様や文字は、基材に複合塗料を塗布する前に、基材に印刷されたことを特徴とする。

本発明の容器の作製方法によると、透かし部にある模様や文字は、複合塗料を乾燥した後、複合塗料を発泡する前に、透かし部に印刷されたことを特徴とする。

本発明の容器の作製方法によると、透かし部と発泡層とにある模様や文字は、複合塗料を乾燥した後、複合塗料を発泡する前に、透かし部と発泡層とに印刷されたことを特徴とする。

本発明の容器の作製方法によると、透かし部の輪郭は、透かし部内に印刷された模様や文字の輪郭に対応することを特徴とする。

本発明の容器によると、請求項１から９の何れかに記載の容器の作製方法により作製され、且つ基材により構成される本体と、本体の底端に設けられる底板と、を含むことを特徴とする。

本発明の容器の作製方法とそれを利用して作製した容器によれば、容器の表面に、立体感を有する模様や文字を形成できるという効果を有する。

本発明の作製方法を示すフローチャートである。 本発明の基材に複合塗料を塗布して、透かし部を形成した状態を示す模式図である。 本発明の透かし部に模様や文字が印刷されている状態を示す断面図である。 本発明の基材に模様や文字を印刷して、複合塗料を塗布した状態を示す断面図である。 本発明の複合塗料を発泡して模様や文字を印刷した状態を示す断面図である。 本発明の容器を示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

まず、図１を参照する。本発明の容器の作製方法は、混合ステップと、塗布ステップと、発泡ステップと、を含む。

前記混合ステップは、液相である接着剤と、熱可塑性ポリマーにより低沸点である溶剤を覆って形成される熱発泡パウダーと、を攪拌して混合して複合塗料を形成する。前記接着剤は、ポリ酢酸ビニル、エチレン、酢酸ビニル、ポリウレタン、又はそれらの混合物である。前記接着剤は水性又は油性である。

前記塗布ステップは、容器の基材の外面に前記複合塗料を塗布しない透かし部を有するように、前記容器の前記基材の外面に前記複合塗料を直接に塗布する。前記容器とは、成形された容器の完成品、又は成形されていない容器の仕掛品である。前記容器の完成品は、例えば紙製又は樹脂製のコップ、碗、盤、又はその他のものである。成形されていない容器の仕掛品は、例えば紙コップを作製するための紙ロールである。前記複合塗料を塗布する方法は、スプレー、浸し、印刷、エアナイフ（ａｉｒ ｋｎｉｆｅ）、スクレーパ、又はその他の適宜の方法を採用する。

前記発泡ステップは、前記熱発泡パウダーの発泡温度よりも高い温度で、前記複合塗料を発泡する。これにより、透かし部を有する発泡層を形成できる。熱発泡パウダーの発泡温度は、採用の材料により異なるが、発泡温度で形成される発泡層の濃度は、本来の複合塗料の濃度の二倍以上にすべきである。その濃度の倍数が大きいほど、断熱効果が良く、そして立体効果が良い。

前記塗布ステップと前記発泡ステップの間には、更に、乾燥ステップを有する。前記乾燥ステップは、前記熱発泡パウダーの発泡温度よりも低い温度で乾燥することにより、前記複合塗料が乾燥されて前記基材の表面と結合し、そうすると、表面に粘着性がない未発泡層が形成される。このように、未発泡の仕掛品を前もって作製でき、在庫量を最適にすることができる。

図２及び図３を参照する。透かし部２に模様や文字が印刷されている。前記模様や文字とは、図案、模様、文字、又はこれらの組合である。前記模様や文字とは、透かし部２の内部に印刷されるだけではなく、透かし部２の内部に印刷されるものと連続するように、発泡層３に印刷されてもよい。前記模様や文字の印刷は、前記複合塗料を前記基材に塗布する前に行ってもいいし、前記複合塗料を乾燥した後、発泡する前に行ってもいいし、前記複合塗料を発泡した後に行ってもよい。

図４を参照する。前記複合塗料を前記基材に塗布する前に印刷する場合には、前記基材の表面が平坦であるため、印刷の過程はより単純で容易である。前記複合塗料は、透明でもいいし、半透明でもよい。このように、前記発泡層内にある模様や文字はボンヤリとの感じをすることができ、そして前記透かし部の内部にある模様や文字は、鮮明の輪郭及び色彩を有する。

また、前記複合塗料を乾燥した後、発泡する前に、模様や文字を印刷する場合には、前記複合塗料の表面に印刷された模様や文字は、発泡の過程中に若干に膨張し、そして一部の顔料やインクが前記複合塗料に滲入するため、それによる膨張及び一部の色収差（印刷の顔色が同じである前提で）により、透かし部に印刷された模様や文字と対比すると、コントラストがより強烈である。そして発泡層に透かし部が設けられない容器に比べると、発泡層に透かし部が設けられた容器は立体感を有する。このように、消費者の注意を引きつけることができる。

図５を参照する。同じように、前記複合塗料を発泡した後に模様や文字を印刷する場合には、発泡層に印刷された模様や文字は、透かし部に印刷された模様や文字に比べると、色収差及びボンヤリ効果を有するため、透かし部に印刷された模様や文字をはっきりと示すことができ、そして立体的な視覚効果を得ることができる。

換言すると、本発明の重点は、複合塗料を塗布することにより、容器の表面に膨らむ発泡層を形成して、前記発泡層の適当の箇所で透かし部を形成して、前記透かし部に模様や文字を印刷し、前記透かし部の輪郭は、前記透かし部に印刷された模様や文字の輪郭に対応することが好ましい。このように、透かし部に印刷された模様や文字をはっきりと示すことができ、そして立体的な視覚効果を得ることができる。

一方、本発明の透かし部に模様や文字を直接に印刷するもう一つの原因は、一部の塗料が感温塗料であるため、前記感温塗料を発泡層に印刷すると、前記感温塗料が温度によって顔色を変化する本意を失い、逆に、前記感温塗料を透かし部に印刷すると、容器に収容されるものの温度によって顔色を変化でき、顔色の変化により、前記透かし部の温度が高いとユーザに警告することができる。このように、ユーザは火傷を回避できる。

また、図６を参照する。本発明の容器は、コップを例にして説明する。前記容器は、前記基材により構成される本体４と、本体４の底端に設けられる底板と、を含む。本体４の外面には、発泡層３と、透かし部２と、が設けられる。透かし部２に模様や文字が印刷されており、前記模様や文字の輪郭は透かし部２の輪郭に対応する。このように、透かし部２に印刷された模様や文字をはっきりと示すことができ、消費者の注意を引き付けることができる。

このように、本発明が、特定の例を参照して説明したが、それらの例は、説明のためだけのものであり、本発明を限定するものではなく、この分野に通常の知識を有する者には、本発明の要旨および特許請求の範囲を逸脱することなく、ここで開示された実施例に変更、追加、または、削除を施してもよいことがわかる。

本発明は、容器の作製方法に適用することができる。

２：透かし部
３：発泡層
４：本体

Claims (4)

1. 液相である接着剤と、熱可塑性ポリマーにより低沸点である溶剤を覆って形成される熱発泡パウダーと、を攪拌して混合して複合塗料を形成する混合ステップと、
   容器の基材の外面に前記複合塗料を塗布しない透かし部を有するように、前記容器の前記基材の外面に前記複合塗料を直接に塗布する塗布ステップと、
   前記熱発泡パウダーの発泡温度よりも低い温度で乾燥することにより、前記複合塗料が乾燥されて前記基材の表面と結合し、表面に粘着性がない未発泡層を形成する、乾燥ステップと、
   前記熱発泡パウダーの発泡温度よりも高い温度で、前記複合塗料を発泡する発泡ステップと、
   を含み、
   前記発泡層に模様や文字が印刷されており、前記透かし部と前記発泡層とにある模様や文字は互いに連続し、
   前記透かし部と前記発泡層とにある模様や文字は、前記複合塗料を乾燥した後、前記複合塗料を発泡する前に、前記透かし部と前記発泡層とに印刷されたことを特徴とする、
   容器の作製方法。
2. 前記接着剤は、ポリ酢酸ビニル、エチレン、酢酸ビニル、ポリウレタン、又はそれらの混合物であることを特徴とする、請求項１に記載の容器の作製方法。
3. 前記透かし部の輪郭は、前記透かし部内に印刷された模様や文字の輪郭に対応することを特徴とする、請求項１または２に記載の容器の作製方法。
4. 請求項１から３の何れかに記載の容器の作製方法により作製され、且つ前記基材により構成される本体と、前記本体の底端に設けられる底板と、を含むことを特徴とする容器。

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