JP2003252330A - 金属製ボトル缶 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 発泡性マイクロカプセル入りのインクで印刷
しているにも拘わらず、開栓トルクが良好でかつねじ部
の耐腐食性を確実に得ること。 【解決手段】 発泡性マイクロカプセル２２を有するイ
ンク２１は、缶基体の表面において、ねじ部１４を避け
た位置に印刷されており、例えば、ねじ部１４より下方
に印刷される。インク２１に混入されている発泡性マイ
クロカプセル２２としては、気体又は低沸点の液体が封
入されていて、加熱されると体積膨張する性質をもった
小球体であり、加熱されることによって光拡散性を有す
ることから、缶基体の表面がマット感に優れた模様を有
することができる。インク２１が塗装された後、その上
にオーバーバーニッシュ２３が塗られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、金属製ボトル缶
に係り、特に内容物等を表示するため、発泡性マイクロ
カプセルを有するインクで印刷されたボトル缶に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、飲料用の缶として広く使われて
いるボトル缶は、アルミニウムやアルミニウム合金製の
金属板を絞り加工（Ｄｒａｗｉｎｇ）と、次いで行われ
るしごき加工（Ｉｒｏｎｉｎｇ）とによって形成され
る、一般にＤＩ缶と呼ばれている缶の上部に、口金部が
形成されて製造されている。このボトル缶に内容物を充
填した後、ボトル缶の口金部にキャップが冠着され、キ
ャップ付きボトル缶とされる。

【０００３】このようなボトル缶は、形成された缶の耐
腐食性を向上させるためや、缶素材と塗膜との密着性を
高めるために塗装処理が施されている。例えば、従来の
ボトル缶は、缶基体の表面に、まずサイズコーティング
が塗装され、十分に焼付け乾燥された後その上に内容物
に合わせた情報や絵柄などがインクによって印刷され、
さらに、その上にウェットオンウェットでオーバーバー
ニッシュが塗装される。サイズコーティングは、その後
に塗装されるインクと金属表面との密着性を良くするた
めに用いられる。オーバーバーニッシュは、塗装された
インクを保護したり、製造時、缶基体をコンベアで移送
する際に缶表面の滑りを良好にし、缶基体同士、あるい
は缶基体とコンベアガイドの摩擦を小さくしてコンベア
の詰まり（ジャム）を防止する。また、近年、ボトル缶
以外の金属製の缶に発泡インクにより塗膜を形成するこ
とが行われている。この塗膜は、塗膜表面に微細な凹凸
が形成されるため、光を乱反射して独特なマット感が得
られるという美観に優れるという特徴を有する。しかし
て、この発泡インクを上述したボトル缶の塗膜形成用に
使用することが考えられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ボトル
缶は、口金部にキャップが巻き締められる構成であり、
口金部にねじ部が形成されており、このねじ部の存在に
より以下の問題が生じる。

【０００５】すなわち、缶基体の表面に、発泡インクと
して発泡性マイクロカプセルを有するインクで印刷する
と、印刷部の表面に凹凸ができるので、インクが印刷さ
れた後でねじ部が形成された場合に、ねじ部の表面の塗
膜が割れやすくなり、剥離されてしまう結果、ボトル缶
の耐腐食性が低下する問題が生じる。また、缶基体にね
じ部が形成された後、そのねじ部にキャップを装着する
と、発泡性マイクロカプセルによってキャップの開栓ト
ルクが大となるので、キャップが開けにくくなり、開栓
上の問題が生じる。従って、従来、発泡インクによる塗
膜を形成したボトル缶が提供されていないのが実情であ
る。

【０００６】この発明は、このような事情を考慮してな
されたもので、その目的は、発泡インクで塗膜を形成し
ているにも拘わらず、開栓トルクが良好でかつねじ部の
耐腐食性を確実に得ることができる金属製ボトル缶を提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は以下の手段を提案している。請求項１に
係る発明は、キャップを装着するねじ部を有する金属製
の缶基体の表面に塗膜が形成された金属製ボトル缶にお
いて、前記塗膜が発泡性マイクロカプセルを有するイン
クにより形成され、かつこの塗膜が缶基体のねじ部より
下方に形成されていることことを特徴とする。

【０００８】この発明に係る金属製ボトル缶によれば、
発泡性マイクロカプセルを有するインクを、缶基体のね
じ部より下方に印刷するので、缶基体にねじ部を形成し
ても、インクの発泡性マイクロカプセルがキャップによ
って割れるような影響を受けることがないばかりでな
く、キャップの開栓トルクが高くなることもなく、従っ
て、発泡性マイクロカプセルの機能を良好に活かすこと
ができる。

【０００９】請求項２に係る発明は、請求項１記載の金
属製ボトル缶において、前記発泡性マイクロカプセル
は、樹脂からなる外殻を有し、かつ外殻内に気体又は低
沸点の液体を封入していることを特徴とする。この発明
に係る金属製ボトル缶によれば、発泡性マイクロカプセ
ルが、気体又は低沸点の液体が封入されていて、加熱さ
れると体積膨張する性質をもっているので、加熱によっ
て発泡すると、缶基体の表面がマット感に優れた模様を
有することができる。

【００１０】請求項３に係る発明は、請求項１又は２記
載の金属製ボトル缶において、前記缶基体の少なくとも
ねじ部にサイズコーティングが塗装されていることを特
徴とする。この発明に係る金属製ボトル缶によれば、缶
基体の少なくともねじ部にサイズコーティングが塗装さ
れているので、発泡性マイクロカプセルを有するインク
と缶基体の表面との密着性を高めることができ、塗装処
理後に行われる加工処理の加工性を向上させることがで
きる。

【００１１】請求項４に係る発明は、請求項１又は２記
載の金属製ボトル缶において、前記缶基体の表面全面ま
たは前記ねじ部を除く全面にベースコーティングが塗装
されていることを特徴とする。この発明に係る金属製ボ
トル缶によれば、缶基体の表面全面または前記ねじ部を
除く全面にベースコーティングが塗装されているので、
発泡性マイクロカプセルを有するインクと缶基体の表面
との密着性を高めることができると共に、金属色の影響
を抑えることができる。

【００１２】請求項５に係る発明は、請求項１から４の
いずれかに記載の金属製ボトル缶において、前記缶基体
の表面全面にオーバーバーニッシュが塗装されているこ
とを特徴とする。この発明に係る金属製ボトル缶によれ
ば、缶基体の表面全体にオーバーバーニッシュが塗装さ
れているので、発泡性マイクロカプセルを有するインク
を保護することができると共に、缶基体全体に良好な耐
腐食性を得ることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照し、この発明の
実施の形態について説明する。図１から図４はこの発明
の一実施の形態を示す金属製ボトル缶の図であって、図
１は金属製ボトル缶を製造工程順に示す説明図、図２は
金属製ボトル缶の缶基体に設けられた口金部を示す拡大
図、図３は口金部のねじ部とこれに装着されたキャップ
とを示す拡大図、図４（ａ）は缶基体に塗装されたイン
クを示す拡大図及び（ｂ）は発泡性マイクロカプセルが
加熱によって発泡した後の模様を示す拡大図である。

【００１４】図１に示すこの実施形態の金属製ボトル缶
（以下、単に「ボトル缶」と略称す）１０は、アルミニ
ウム若しくはアルミニウム合金製の一枚の金属板１０Ａ
に絞り加工及びしごき加工の加工処理Ａが行われること
によって缶基体１１が形成され、次いで、その缶基体１
１の上端部が切断されることによって缶基体１１の高さ
が調整されるトリミング処理Ｂが行われると、缶基体１
１の表面に塗装処理Ｃが行われる。

【００１５】この場合、塗装処理Ｃとしては、まず、図
２のように缶基体１１の全面にサイズコーティング２４
が塗装され、その上に発泡性マイクロカプセル２２を有
するインク２１が塗装され、その上にオーバーバーニッ
シュ２３が塗装され、かつ加熱によって乾燥される。

【００１６】このようにして缶基体１１に塗装が施され
ると、ネックイン処理Ｄされることにより、缶基体１１
の上端側を絞り加工して細い形状とされ口金部１２と肩
部１８が形成されると共に、加工されなかった部分が胴
部１９とされる。その後、口金部１２の上端部を若干膨
出させ、更に図１のようにねじ切り処理Ｅによって図２
に示す膨出部１３及びねじ部１４が形成される。このね
じ部１４の形成時には、図２及び図３に示すように、上
端を外側に折り返してねじ部１４の先端に密着させるカ
ール部１５が形成されている。

【００１７】このようにしてカール部１５を有するねじ
部１４が形成されると、内容物の充填工程に移送され、
そこで内容物が充填された後、口金部１２にキャップ１
６が巻き締められて密封されるようになっている。な
お、図３において、符号１７はキャップ１６内に設けら
れたシール材である。

【００１８】この実施形態では、発泡性マイクロカプセ
ル２２を有するインク２１は、缶基体１１の表面におい
て、ねじ部１４を避けた位置に印刷されており、例えば
図２及び図３のようにねじ部１４より下方に印刷されて
いる。この場合、インク２１に混入されている発泡性マ
イクロカプセル２２としては、内部に気体又は低沸点の
液体が封入されていて、加熱されると図４（ａ）から
（ｂ）のように体積膨張する性質をもった小球体であ
る。そして、加熱されることによって発泡した発泡性マ
イクロカプセル２２は、気泡を含み、光拡散性を有する
ことから金属の光沢感が薄れて、缶基体１１の表面がマ
ット感に優れた模様を有する。

【００１９】このような発泡性マイクロカプセル２２
は、本例では平均粒径が６〜３０μｍ、特に６〜１５μ
ｍのものが用いられる。その理由は、６μｍ未満である
と、発泡による泡が小さすぎるので、缶基体１１の表面
のマット感が十分に得られず、また１５μｍを越える
と、オフセット印刷等において発泡性マイクロカプセル
２２の転写性能が悪く、発泡性マイクロカプセル２２が
版，ブラケット上に残留して印刷不良を招きやすく、更
に塗膜の強度が低下しやすいので、上記の大きさの粒径
とするのが好ましい。

【００２０】発泡性マイクロカプセル２２は、インク２
１に対しその種類に応じ適度の重量％で配合することが
好ましいが、少な過ぎて缶基体１１の表面がマット感が
十分に得られなくなったり、また多すぎると、印刷時の
インク転移性を損ない、印刷不良を招きやすくなったり
することから、それらを解消し得る程度の割合にするこ
とが望ましい。

【００２１】このような発泡性マイクロカプセル２２を
有するインク２１が塗装された後、その上にオーバーバ
ーニッシュ２３が塗装され、発泡によって体積膨張した
発泡性マイクロカプセル２２を缶基体１１の上に固着す
ると共に、発泡後の発泡性マイクロカプセル２２の表面
を保護する。また、オーバーバーニッシュ２３は、印刷
された発泡性マイクロカプセル２２を十分に覆うような
厚みにより塗装され、その厚みは、発泡性マイクロカプ
セル２２の粒径等に応じ適宜選定される。

【００２２】オーバーバーニッシュ２３は、樹脂材料
（ポリエステル樹脂、アミノ樹脂、アクリル樹脂、エポ
キシ樹脂、等）を溶剤（ソルベッソ１５０、スワゾール
１０００、キシレン、トルエン、１−ブタノール、イソ
ブタノール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル
アセテート、等）で溶かし、ワックス（０．９ラノリ
ン、０．３カルナバ、０．６マイクロクロスタリンポリ
エチレン、０．３ＰＴＦＥ、等）が添加されて構成され
た透明な塗料が塗装されて形成されており、硬くて、滑
りがよい。

【００２３】また、サイズコーティング２４は、例えば
樹脂材料（ポリエステル樹脂、アミノ樹脂、等）を溶剤
（シクロヘキサノン、ソルベッソ１００、ソルベッソ１
５０、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテ
ート、等）で溶かして構成され、少量の顔料が添加され
る場合もあるが、ほぼ透明な塗料が塗装されて形成され
ている。

【００２４】この実施形態のボトル缶１０は、上記のよ
うに、缶基体１１のねじ部１４より下方に発泡性マイク
ロカプセル２２を有するインク２１が印刷されるので、
その後に缶基体１１の口金部１２が形成され、かつ口金
部１２にねじ部１４が形成されても、口金部１２及びね
じ部１４の形成時に、インク２１に含まれている発泡性
マイクロカプセル２２が影響を受けることがなく、その
ため、従来のように発泡性マイクロカプセル２２が割れ
たり剥離したりすることがない。

【００２５】その結果、缶基体１１にねじ部１４を形成
しても、インク２１の発泡性マイクロカプセル２２がキ
ャップ１６によって割れるような影響を受けることがな
いばかりでなく、キャップ１６の開栓トルクが高くなる
こともなく、従って、発泡性マイクロカプセル２２の機
能を良好に活かすことができる。即ち、発泡性マイクロ
カプセル２２によって缶基体１１の表面がマット感に優
れた模様を有することができる。

【００２６】また、発泡性マイクロカプセル２２は、気
体又は低沸点の液体が封入されており、加熱されると体
積膨張する性質をもっているので、加熱によって図４
（ｂ）のように発泡すると、缶基体１１の表面がマット
感に優れた模様を有することができる。

【００２７】また、ボトル缶１０の表面全体にサイズコ
ーティング２４が塗装されているので、発泡性マイクロ
カプセル２２を有するインク２１およびオーバーバーニ
ッシュ２３と缶基体１１の表面とが良好な密着性を得る
ことができる。これにより、塗装処理後に行われる加工
処理において、オーバーバーニッシュ２３が缶基体１１
の変形に追従するので、加工性を向上させることができ
る。

【００２８】更に、ボトル缶１０の表面全体にオーバー
バーニッシュ２３が塗装されているので、発泡性マイク
ロカプセル２２を有するインク２１を保護することがで
きると共に、ボトル缶１０の全体に良好な耐腐食性を得
ることができる。また、オーバーバーニッシュ２３は硬
く滑りがよいので、表面の耐磨耗性を向上させ、摩擦を
低減させる効果が得られる。

【００２９】また更に、発泡性マイクロカプセル２２を
有するインク２１が缶基体１１のねじ部１４より下方に
塗装されると、ボトル缶１０の製造工程を変えることが
不要になり、従来より行われている製造方法で実現する
ことができ、コスト高を招くおそれもない良好なボトル
缶１０が得られる。

【００３０】また、図５に示す第２の実施の形態である
ボトル缶１０’は、サイズコーティング２４が塗装され
ずに、缶基体１１の表面に発泡性マイクロカプセル２２
を有するインク２１が塗装され、その上にオーバーバー
ニッシュ２３が塗装されて塗膜が形成されている。イン
ク２１およびオーバーバーニッシュ２３と缶基体１１と
が十分な密着性を有する場合は、このように構成するこ
とで塗装工程を減らすことができ、製作コストを下げる
ことができる。

【００３１】なお、口金部１２のみにサイズコーティン
グ２４が塗装されて構成されたボトル缶や、口金部１２
と肩部１８とにサイズコーティング２４が塗装されて構
成されたボトル缶としてもよい。また、サイズコーティ
ング２４ではなく、顔料が添加されて構成された不透明
な塗料が使用されたベースコーティングが用いられるこ
とで金属色の影響を抑える場合もあり、口金部１２と肩
部１８と胴部１９とにベースコーティングが塗装されて
構成されたボトル缶としてもよい。また、胴部１９と肩
部１８とにベースコーティングが塗装されて構成された
ボトル缶とすることで、トリミング処理Ｂにおいて、塗
料によるトリミング工具の磨耗を抑えることができると
共に、キャップ１６の開栓トルクが高くなる事を防止で
きる。また、発泡性マイクロカプセル２２を有するイン
ク２１が胴部１９のみに塗装されて構成されたボトル缶
としてもよい。

【００３２】また、上述したような口金部１２、肩部１
８、および胴部１９で分けられた塗装範囲は、それらの
塗装範囲から多少ずれて塗装されても何ら問題はなく、
例えば口金部１２と肩部１８とにサイズコーティング２
４が塗装される場合、胴部１９に２〜３ｍｍ程度塗装さ
れていてもよい。また、缶基体１１の表面全面にオーバ
ーバーニッシュ２３およびサイズコーティング２４が塗
装されている場合、口金部１２の先端部から２〜３ｍｍ
程度を除く下方の範囲全面であってもよい。

【００３３】なお、図示実施形態では、金属製ボトル缶
１０として、アルミニウム若しくはアルミニウム合金に
よって形成された例を示したが、この材質に限定される
ものではなく、他の金属、例えば加工性に優れたスズめ
っき鋼板等で形成しても同様の効果が得られる。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、缶基体にねじ部を形成しても、インクの発
泡性マイクロカプセルが何等影響を受けることがなく、
またキャップの開栓トルクが高くなることがないように
構成したので、発泡性マイクロカプセル入りのインクの
機能を良好に得ることができ、また、ボトル缶の製造工
程を変えることが不要になり、コスト高を招くおそれの
ない良好なボトル缶が得られる効果がある。

【００３５】請求項２に係る発明によれば、発泡性マイ
クロカプセルが加熱によって発泡すると、缶基体の表面
がマット感に優れた模様を有することができる。

【００３６】請求項３に係る発明によれば、缶基体の少
なくともねじ部にサイズコーティングが塗装されている
ので、発泡性マイクロカプセルを有するインクと缶基体
の表面との密着性を高めることができ、塗装処理後に行
われる加工処理の加工性を向上させることができる。

【００３７】請求項４に係る発明によれば、缶基体の表
面全面または前記ねじ部を除く全面にベースコーティン
グが塗装されているので、発泡性マイクロカプセルを有
するインクと缶基体の表面との密着性を高めることがで
きると共に、金属色の影響を抑えることができる。

【００３８】請求項５に係る発明によれば、発泡性マイ
クロカプセルを有するインクを保護することができると
共に、缶基体のねじ部を形成しても、ねじ部部分のオー
バーバーニッシュが剥がれるおそれがなくなり、ねじ部
の耐腐食性が損なわれるのを防止することができ、良好
なボトル缶が得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の一実施の形態を示す金属製ボトル
缶を製造工程順に示す説明図である。

【図２】 金属製ボトル缶の缶基体に設けられた口金部
を示す拡大図である。

【図３】 口金部のねじ部とこれに装着されたキャップ
とを示す拡大図である。

【図４】 （ａ）は缶基体に塗装されたインクを示す図
３のＡ−Ａ線の拡大図、及び（ｂ）は発泡性マイクロカ
プセルが加熱によって発泡した後の模様を示す拡大図で
ある。

【図５】 第２の実施の形態である金属製ボトル缶の口
金部を示す拡大図である。

【符号の説明】

１０ 金属製ボトル缶 １０Ａ 金属板 １１ 缶基体 １２ 口金部 １４ ねじ部 １５ カール部 １６ キャップ ２１ インク ２２ 発泡性マイクロカプセル ２３ オーバーバーニッシュ ２４ サイズコーティング

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャップを装着するねじ部を有する金属
   製の缶基体の表面に塗膜が形成された金属製ボトル缶に
   おいて、 前記塗膜が発泡性マイクロカプセルを有するインクによ
   り形成され、かつこの塗膜が缶基体のねじ部より下方に
   形成されていることを特徴とする金属製ボトル缶。
2. 【請求項２】 請求項１記載の金属製ボトル缶におい
   て、 前記発泡性マイクロカプセルは、樹脂からなる外殻を有
   し、かつ外殻内に気体又は低沸点の液体を封入している
   ことを特徴とする金属製ボトル缶。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の金属製ボトル缶に
   おいて、 前記缶基体の少なくとも前記ねじ部にサイズコーティン
   グが塗装されていることを特徴とする金属製ボトル缶。
4. 【請求項４】 請求項１又は２記載の金属製ボトル缶に
   おいて、 前記缶基体の表面全面または前記ねじ部より下方にベー
   スコーティングが塗装されていることを特徴とする金属
   製ボトル缶。
5. 【請求項５】 請求項１から４のいずれかに記載の金属
   製ボトル缶において、 前記缶基体の表面全面にオーバーバーニッシュが塗装さ
   れていることを特徴とする金属製ボトル缶。