JP2003221039A - 金属容器及び金属容器の製造方法 - Google Patents
金属容器及び金属容器の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】容器本体の外周面の下地塗装が，一台の下地塗
装機で，少なくとも２種類以上に容易に塗り分けること
ができ，製造の手数を省くことができると共に，高価な
サイジングニスの使用量を削減することにより，製造コ
ストを削減した金属容器を提供する。 【解決手段】 口部の近辺に加工度が高い塑性加工を施
した金属容器において、容器本体１１の外周面の下地塗
装が、少なくとも加工度が高い部分Ｘに設けられる塗料
と、加工度が低い部分Ｙに設けられる塗料とに分けて塗
装される金属容器であって、加工度が高い部分Ｘに設け
られる塗料がサイジングニスであり、加工度が低い部分
Ｙに設けられる塗料が、ベースコートまたはベースコー
トを省いて構成されたことを特徴とする金属容器であ
る。
装機で，少なくとも２種類以上に容易に塗り分けること
ができ，製造の手数を省くことができると共に，高価な
サイジングニスの使用量を削減することにより，製造コ
ストを削減した金属容器を提供する。 【解決手段】 口部の近辺に加工度が高い塑性加工を施
した金属容器において、容器本体１１の外周面の下地塗
装が、少なくとも加工度が高い部分Ｘに設けられる塗料
と、加工度が低い部分Ｙに設けられる塗料とに分けて塗
装される金属容器であって、加工度が高い部分Ｘに設け
られる塗料がサイジングニスであり、加工度が低い部分
Ｙに設けられる塗料が、ベースコートまたはベースコー
トを省いて構成されたことを特徴とする金属容器であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は金属容器に関し、
さらに詳しくは、容器本体の外周面の下地塗装を、少な
くとも２種類以上に塗り分けすると共にサイジングニス
の使用量を削減することにより、製造コストの節約を図
った金属容器に関する。
さらに詳しくは、容器本体の外周面の下地塗装を、少な
くとも２種類以上に塗り分けすると共にサイジングニス
の使用量を削減することにより、製造コストの節約を図
った金属容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属容器の製造工程において、容
器本体の外周面に印刷を施す印刷工程の前に、アルミニ
ウム等の金属素材の傷や表面の荒れを覆い隠し、金属素
材の保護を図ると共に、その上に施される印刷インクの
本来の色相を正しく表現することを目的として、下地塗
装（ベースコート）が行われていた。また、アルミニウ
ム等の金属素材と、印刷インク及びトップコートニスの
強い密着性が要求される、比較的加工度が高い部分に
は、ベースコートに代えて透明なサイジングニスが下地
塗装され、このサイジングニスとトップコートニスとの
相乗効果により、後工程（口部のネッキング加工、ねじ
加工等）における印刷塗料の剥がれ、割れを防止してい
た。従来の金属容器の製造方法としては、例えば、図１
０に示すような工程を経る。従来の製造工程の概略を説
明すると、図１０（ａ）は、アルミニウムの板材を、有
底筒状に成形するカッピング工程、図１０（ｂ）は、胴
部をしごいて引き延ばすアイアニング工程、図１０
（ｃ）は、口部先端を切り揃えるトリミング工程、図１
０（ｄ）は洗浄・乾燥工程、図１０（ｅ）は下地塗装工
程、図１０（ｆ）は印刷・乾燥工程、図１０（ｇ）及び
（ｈ）は口部のネッキング工程、図１０（ｉ）はフラン
ジ出し工程である。これらの製造工程を経て金属容器が
製造されていた。そして、従来の金属容器の製造工程に
おいては、図１０（ｅ）に示すように下地塗装を行う場
合、製造ラインには、図１１に示すような下地塗装機５
３（ベースコーター）が一台組み込まれ、この下地塗装
機５３の一対のアプリケーターローラ５４及びグラビア
ローラ５５により下地塗装が施されていた。そして、容
器本体５０の外周面には、ベースコート５１またはサイ
ジングニス５２が全周面に一種類のみ塗装されていた
（図１２及び図１３のＷ参照）。
器本体の外周面に印刷を施す印刷工程の前に、アルミニ
ウム等の金属素材の傷や表面の荒れを覆い隠し、金属素
材の保護を図ると共に、その上に施される印刷インクの
本来の色相を正しく表現することを目的として、下地塗
装（ベースコート）が行われていた。また、アルミニウ
ム等の金属素材と、印刷インク及びトップコートニスの
強い密着性が要求される、比較的加工度が高い部分に
は、ベースコートに代えて透明なサイジングニスが下地
塗装され、このサイジングニスとトップコートニスとの
相乗効果により、後工程（口部のネッキング加工、ねじ
加工等）における印刷塗料の剥がれ、割れを防止してい
た。従来の金属容器の製造方法としては、例えば、図１
０に示すような工程を経る。従来の製造工程の概略を説
明すると、図１０（ａ）は、アルミニウムの板材を、有
底筒状に成形するカッピング工程、図１０（ｂ）は、胴
部をしごいて引き延ばすアイアニング工程、図１０
（ｃ）は、口部先端を切り揃えるトリミング工程、図１
０（ｄ）は洗浄・乾燥工程、図１０（ｅ）は下地塗装工
程、図１０（ｆ）は印刷・乾燥工程、図１０（ｇ）及び
（ｈ）は口部のネッキング工程、図１０（ｉ）はフラン
ジ出し工程である。これらの製造工程を経て金属容器が
製造されていた。そして、従来の金属容器の製造工程に
おいては、図１０（ｅ）に示すように下地塗装を行う場
合、製造ラインには、図１１に示すような下地塗装機５
３（ベースコーター）が一台組み込まれ、この下地塗装
機５３の一対のアプリケーターローラ５４及びグラビア
ローラ５５により下地塗装が施されていた。そして、容
器本体５０の外周面には、ベースコート５１またはサイ
ジングニス５２が全周面に一種類のみ塗装されていた
（図１２及び図１３のＷ参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ベース
コート５１が、例えば、白色のホワイトコーティングと
黄色のクリームコーティングの２種類である場合、容器
本体５０の口部と胴部に塗装分けして塗装したり、或い
は、口部の加工度が高い部分にサイジングニス５２を塗
装し、胴部の加工度が低い部分に白色のホワイトコーテ
ィングを塗装するのを、一台の下地塗装機５３で塗装分
けすることは不可能であった。そして、従来、後の印刷
工程で印刷される印刷インクの色合いを多様化するため
に、容器本体５０を塗装分けしなければならない場合
は、製造ラインに、２〜３台の下地塗装機５３を準備す
るか、或いは、別ラインにおいて別塗装することにより
塗装分けする必要があった。しかし、製造ラインに２〜
３台の下地塗装機５３を設置したり、或いは、別のライ
ンで別塗装を行うことは、製造において頗る手数がかか
ると共に、製造コストが高くなるという欠点があった。
さらに、従来、比較的加工度の高い部分にサイジングニ
ス５２を塗装する必要がある、ねじ付き金属容器のよう
な特殊な金属容器においては、従来の下地塗装機５３で
塗装した場合、図１２及び図１３のＷに示すように、容
器本体５０全体にサイジングニス５２が塗布されてい
た。すなわち、サイジングニス５２を塗装する必要がな
い加工度の低い胴部は、通常のベースコート５１で対応
することができれば、サイジングニス５２を、容器本体
１１全体に塗装する必要がない。しかし、従来は、塗装
分けできなかったので、サイジングニス５２を塗装する
必要のない、加工度の低い胴部にも塗装していたので、
高価なサイジングニス５２の使用量が大幅に増大し、製
造コストの面で頗る不経済であった。
コート５１が、例えば、白色のホワイトコーティングと
黄色のクリームコーティングの２種類である場合、容器
本体５０の口部と胴部に塗装分けして塗装したり、或い
は、口部の加工度が高い部分にサイジングニス５２を塗
装し、胴部の加工度が低い部分に白色のホワイトコーテ
ィングを塗装するのを、一台の下地塗装機５３で塗装分
けすることは不可能であった。そして、従来、後の印刷
工程で印刷される印刷インクの色合いを多様化するため
に、容器本体５０を塗装分けしなければならない場合
は、製造ラインに、２〜３台の下地塗装機５３を準備す
るか、或いは、別ラインにおいて別塗装することにより
塗装分けする必要があった。しかし、製造ラインに２〜
３台の下地塗装機５３を設置したり、或いは、別のライ
ンで別塗装を行うことは、製造において頗る手数がかか
ると共に、製造コストが高くなるという欠点があった。
さらに、従来、比較的加工度の高い部分にサイジングニ
ス５２を塗装する必要がある、ねじ付き金属容器のよう
な特殊な金属容器においては、従来の下地塗装機５３で
塗装した場合、図１２及び図１３のＷに示すように、容
器本体５０全体にサイジングニス５２が塗布されてい
た。すなわち、サイジングニス５２を塗装する必要がな
い加工度の低い胴部は、通常のベースコート５１で対応
することができれば、サイジングニス５２を、容器本体
１１全体に塗装する必要がない。しかし、従来は、塗装
分けできなかったので、サイジングニス５２を塗装する
必要のない、加工度の低い胴部にも塗装していたので、
高価なサイジングニス５２の使用量が大幅に増大し、製
造コストの面で頗る不経済であった。
【０００４】この発明は、このような従来の課題に着目
してなされたもので、容器本体の外周面の下地塗装が、
一台の下地塗装機で、少なくとも２種類以上に容易に塗
り分けることができ、製造の手数を省くことができると
共に、高価なサイジングニスの使用量を削減することに
より、製造コストを削減した金属容器を提供することを
目的とする。
してなされたもので、容器本体の外周面の下地塗装が、
一台の下地塗装機で、少なくとも２種類以上に容易に塗
り分けることができ、製造の手数を省くことができると
共に、高価なサイジングニスの使用量を削減することに
より、製造コストを削減した金属容器を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め、請求項１記載の発明に対応する手段は、金属容器の
製造工程において、容器本体の外周面に塗装される下地
塗装を、少なくとも２種類以上に塗装分けしたことを特
徴とする金属容器である。
め、請求項１記載の発明に対応する手段は、金属容器の
製造工程において、容器本体の外周面に塗装される下地
塗装を、少なくとも２種類以上に塗装分けしたことを特
徴とする金属容器である。
【０００６】請求項２記載の発明に対応する手段は、口
部の近辺に加工度が高い塑性加工を施した金属容器にお
いて、容器本体の外周面の下地塗装が、少なくとも加工
度が高い部分に設けられる塗料と、加工度が低い部分に
設けられる塗料とに分けて塗装される金属容器であっ
て、前記加工度が高い部分に設けられる塗料がサイジン
グニスであり、前記加工度が低い部分に設けられる塗料
がベースコートであることを特徴とする金属容器であ
る。
部の近辺に加工度が高い塑性加工を施した金属容器にお
いて、容器本体の外周面の下地塗装が、少なくとも加工
度が高い部分に設けられる塗料と、加工度が低い部分に
設けられる塗料とに分けて塗装される金属容器であっ
て、前記加工度が高い部分に設けられる塗料がサイジン
グニスであり、前記加工度が低い部分に設けられる塗料
がベースコートであることを特徴とする金属容器であ
る。
【０００７】請求項３記載の発明に対応する手段は、下
地塗装において、少なくとも１種類の塗装を省いたこと
を特徴とする金属容器である。
地塗装において、少なくとも１種類の塗装を省いたこと
を特徴とする金属容器である。
【０００８】請求項４記載の発明に対応する手段は、金
属容器が、金属材料からインパクト加工、絞り加工また
は絞りしごき加工により一体成形で造られるものモノブ
ロックの金属容器である。
属容器が、金属材料からインパクト加工、絞り加工また
は絞りしごき加工により一体成形で造られるものモノブ
ロックの金属容器である。
【０００９】請求項５記載の発明に対応する手段は、下
地塗装工程において、一台の下地塗装機を用いて、容器
本体の外周面の下地塗装を、少なくとも２種類の塗料で
塗装分けしたことを特徴とする金属容器の製造方法であ
る。
地塗装工程において、一台の下地塗装機を用いて、容器
本体の外周面の下地塗装を、少なくとも２種類の塗料で
塗装分けしたことを特徴とする金属容器の製造方法であ
る。
【００１０】請求項６記載の発明に対応する手段は、下
地塗装工程において、一台の下地塗装機を用いて、加工
度が高い部分に設けられる塗料をサイジングニス、加工
度が低い部分に設けられる塗料をベースコートに塗装分
けしたことを特徴とする金属容器の製造方法である。
地塗装工程において、一台の下地塗装機を用いて、加工
度が高い部分に設けられる塗料をサイジングニス、加工
度が低い部分に設けられる塗料をベースコートに塗装分
けしたことを特徴とする金属容器の製造方法である。
【００１１】請求項７記載の発明に対応する手段は、下
地塗装工程において、少なくとも１種類の塗装を省いた
ことを特徴とする金属容器の製造方法である。
地塗装工程において、少なくとも１種類の塗装を省いた
ことを特徴とする金属容器の製造方法である。
【００１２】
【発明の実施の態様】次にこの発明の実施の態様を図面
に基づいて説明する。図１及び図２はこの発明に係る第
１実施の形態を示す図面である。図１は、通常のＤＩ缶
の製造工程を示す図面であり、図１（ａ）は、アルミニ
ウムの板材を、有底筒状に成形するカッピング工程、図
１（ｂ）は、胴部をしごいて引き延ばすアイアニング工
程、図１（ｃ）は、口部先端を切り揃えるトリミング工
程、図１（ｄ）は洗浄・乾燥工程、図１（ｅ）は下地塗
装工程、図１（ｆ）は下地塗装の上に印刷を施す印刷・
乾燥工程、図１（ｇ）はネッキング工程、図１（ｈ）は
フランジ出し工程である。この第１実施の形態の特徴
は、図１（ｅ）の下地塗装工程において、容器本体１の
外周面に施される下地塗装が、ベースコート２とベース
コト３に塗り分けられている点である。例えばベースコ
ート２は、口部５の部位Ｙに塗装されるホワイトコーテ
ィングであり、ベースコート３は、胴部の部位Ｚに塗装
されるクリームコーティングである。なお、ベースコー
ト２、３は、白色顔料を使用したホワイトコティング、
黄色顔料を使用したクリームコーティングの他、アルミ
を混入したシルバーコート等であり、酸化チタン顔料と
樹脂塗料が混合されている。混合される樹脂塗料は、ア
クリル系、エポキシ系、ポリエステル系、アミノ系、変
性アルキッド系等である。
に基づいて説明する。図１及び図２はこの発明に係る第
１実施の形態を示す図面である。図１は、通常のＤＩ缶
の製造工程を示す図面であり、図１（ａ）は、アルミニ
ウムの板材を、有底筒状に成形するカッピング工程、図
１（ｂ）は、胴部をしごいて引き延ばすアイアニング工
程、図１（ｃ）は、口部先端を切り揃えるトリミング工
程、図１（ｄ）は洗浄・乾燥工程、図１（ｅ）は下地塗
装工程、図１（ｆ）は下地塗装の上に印刷を施す印刷・
乾燥工程、図１（ｇ）はネッキング工程、図１（ｈ）は
フランジ出し工程である。この第１実施の形態の特徴
は、図１（ｅ）の下地塗装工程において、容器本体１の
外周面に施される下地塗装が、ベースコート２とベース
コト３に塗り分けられている点である。例えばベースコ
ート２は、口部５の部位Ｙに塗装されるホワイトコーテ
ィングであり、ベースコート３は、胴部の部位Ｚに塗装
されるクリームコーティングである。なお、ベースコー
ト２、３は、白色顔料を使用したホワイトコティング、
黄色顔料を使用したクリームコーティングの他、アルミ
を混入したシルバーコート等であり、酸化チタン顔料と
樹脂塗料が混合されている。混合される樹脂塗料は、ア
クリル系、エポキシ系、ポリエステル系、アミノ系、変
性アルキッド系等である。
【００１３】図３、図４、図７〜図９はこの発明に係る
第２実施の形態を示す図面である。この第２実施の形態
の特徴は、図３及び図４に示すように、容器本体１１の
口部１３には、雄ねじ部１５が形成されているねじ付き
金属容器である。このようなねじ付き金属容器は、図７
に示すような製造工程を経て製造される。図７（ａ）
は、アルミニウムの板材を、有底筒状に成形するカッピ
ング工程、図７（ｂ）は、胴部をしごいて引き延ばすア
イアニング工程、図７（ｃ）は、口部先端を切り揃える
トリミング工程、図７（ｄ）は洗浄・乾燥工程、図７
（ｅ）は下地塗装工程、図７（ｆ）は下地塗装の上に印
刷を施す、印刷・乾燥工程、図７（ｇ）（ｈ）は、口部
のネッキング工程、図７（ｉ）は、口部のねじ加工工
程、図７（ｊ）は、口部先端のカール加工工程・２次洗
浄工程、図７（ｋ）は、完成した製品を示したものであ
る。
第２実施の形態を示す図面である。この第２実施の形態
の特徴は、図３及び図４に示すように、容器本体１１の
口部１３には、雄ねじ部１５が形成されているねじ付き
金属容器である。このようなねじ付き金属容器は、図７
に示すような製造工程を経て製造される。図７（ａ）
は、アルミニウムの板材を、有底筒状に成形するカッピ
ング工程、図７（ｂ）は、胴部をしごいて引き延ばすア
イアニング工程、図７（ｃ）は、口部先端を切り揃える
トリミング工程、図７（ｄ）は洗浄・乾燥工程、図７
（ｅ）は下地塗装工程、図７（ｆ）は下地塗装の上に印
刷を施す、印刷・乾燥工程、図７（ｇ）（ｈ）は、口部
のネッキング工程、図７（ｉ）は、口部のねじ加工工
程、図７（ｊ）は、口部先端のカール加工工程・２次洗
浄工程、図７（ｋ）は、完成した製品を示したものであ
る。
【００１４】この第２実施の形態は、図７（ｅ）に示す
下地塗装工程において、容器本体１１の外周面に施され
る下地塗装が、サイジングニス１４とベースコート１２
に塗り分けられている点である。口部１３の加工度が高
い部分Ｘには、サイジングニス１４が塗装され、胴部１
６の加工度が低い部分Ｙには、ベースコート１２のホワ
イトコーティング等が塗装されている。この第２実施の
形態において、加工度が低い部分Ｙのベースコート１２
を省くこともできる。一般に、サイジングニス１４は、
金属素材と印刷インク及びトップコートとの密着性を高
める機能を有し、比較的加工度が高い部分の下地塗装の
塗料として用いられている。樹脂塗料としては、エポキ
シ系、アクリル系、ビニル系、ポリエステル系等の塗料
が用いられる。なお、第２実施の形態において、図３に
示す形態は口部１３の加工度が高い部分Ｘのみにサイジ
ングニス１４を下地塗装し、テーパー状の肩部１７と胴
部１６の加工度が低い部分Ｙには、ベースコート１２で
あるホワイトコーティング等を下地塗装した実施の形態
であり、図４に示す形態は、口部１３の加工度が高い部
分及びテーパー状の肩部１７のＸに、サイジングニス１
４を、胴部１６の加工度が低い部分Ｙに、ベースコート
１２であるホワイトコーティング等を塗装したものであ
る。その他、この発明は、第３実施の形態として、図５
に示すように、口部に多段ネック部を有するＤＩ缶、第
４実施の形態として、図６に示すように、口部に高い塑
性加工性を必要とするエアゾール缶等の製造工程に適用
することができる。すなわち、口部２３、３３の加工度
が高い部分Ｘのみにサイジングニスを塗装し、胴部２
６、３６の加工度が低い部分Ｙには、ベースコートであ
るホワイトコーティング等を、各々分けて下地塗装する
ことができる。なお、この第３及び第４実施の形態にお
いても、加工度が高い部分Ｘのみにサイジングニスを塗
装し、加工度が低い部分Ｙのベースコートを省くことも
できる。
下地塗装工程において、容器本体１１の外周面に施され
る下地塗装が、サイジングニス１４とベースコート１２
に塗り分けられている点である。口部１３の加工度が高
い部分Ｘには、サイジングニス１４が塗装され、胴部１
６の加工度が低い部分Ｙには、ベースコート１２のホワ
イトコーティング等が塗装されている。この第２実施の
形態において、加工度が低い部分Ｙのベースコート１２
を省くこともできる。一般に、サイジングニス１４は、
金属素材と印刷インク及びトップコートとの密着性を高
める機能を有し、比較的加工度が高い部分の下地塗装の
塗料として用いられている。樹脂塗料としては、エポキ
シ系、アクリル系、ビニル系、ポリエステル系等の塗料
が用いられる。なお、第２実施の形態において、図３に
示す形態は口部１３の加工度が高い部分Ｘのみにサイジ
ングニス１４を下地塗装し、テーパー状の肩部１７と胴
部１６の加工度が低い部分Ｙには、ベースコート１２で
あるホワイトコーティング等を下地塗装した実施の形態
であり、図４に示す形態は、口部１３の加工度が高い部
分及びテーパー状の肩部１７のＸに、サイジングニス１
４を、胴部１６の加工度が低い部分Ｙに、ベースコート
１２であるホワイトコーティング等を塗装したものであ
る。その他、この発明は、第３実施の形態として、図５
に示すように、口部に多段ネック部を有するＤＩ缶、第
４実施の形態として、図６に示すように、口部に高い塑
性加工性を必要とするエアゾール缶等の製造工程に適用
することができる。すなわち、口部２３、３３の加工度
が高い部分Ｘのみにサイジングニスを塗装し、胴部２
６、３６の加工度が低い部分Ｙには、ベースコートであ
るホワイトコーティング等を、各々分けて下地塗装する
ことができる。なお、この第３及び第４実施の形態にお
いても、加工度が高い部分Ｘのみにサイジングニスを塗
装し、加工度が低い部分Ｙのベースコートを省くことも
できる。
【００１５】この発明に係る金属容器の製造方法及び下
地塗装機について説明する。第１実施の形態において、
図１（ｅ）の下地塗装工程を詳細に説明すると、図２に
示すように、洗浄・乾燥工程から下地塗装機４に送られ
た容器本体１は、マンドレルホイール７のマンドレルに
保持されて移動する。そして、アプリケータローラ８に
接触することにより、まず胴部６の部位Ｚにベースコー
ト３が印刷・塗装される。次に、再度マンドレルホイー
ル７のマンドレルに保持されて移動し、アプリケータロ
ーラ９に接触することにより、口部５の部位Ｙに異なる
ベースコート２が印刷・塗装される。塗装分けされた容
器本体１は、ディスク・トランスファーホイール１０に
移行され、次工程である印刷工程に転送される。さら
に、第２実施の形態において、図７（ｅ）の下地塗装工
程においては、同様に図２に示す下地塗装機４により塗
装が行われる。すなわち、アプリケータローラ８に接触
し、まず胴部１６の加工度が低い部分Ｙに、ベースコー
ト１２が印刷・塗装される。次に、アプリケータローラ
９に接触することにより、口部１３の加工度が高い部分
Ｘにサイジングニス１４が印刷・塗装される（図８及び
図９参照）。なお、下地塗装機４のアプリケータローラ
８、９の数を、さらに増加することにより、例えば３、
４種類の下地塗装分けも可能になることは言うまでもな
い。
地塗装機について説明する。第１実施の形態において、
図１（ｅ）の下地塗装工程を詳細に説明すると、図２に
示すように、洗浄・乾燥工程から下地塗装機４に送られ
た容器本体１は、マンドレルホイール７のマンドレルに
保持されて移動する。そして、アプリケータローラ８に
接触することにより、まず胴部６の部位Ｚにベースコー
ト３が印刷・塗装される。次に、再度マンドレルホイー
ル７のマンドレルに保持されて移動し、アプリケータロ
ーラ９に接触することにより、口部５の部位Ｙに異なる
ベースコート２が印刷・塗装される。塗装分けされた容
器本体１は、ディスク・トランスファーホイール１０に
移行され、次工程である印刷工程に転送される。さら
に、第２実施の形態において、図７（ｅ）の下地塗装工
程においては、同様に図２に示す下地塗装機４により塗
装が行われる。すなわち、アプリケータローラ８に接触
し、まず胴部１６の加工度が低い部分Ｙに、ベースコー
ト１２が印刷・塗装される。次に、アプリケータローラ
９に接触することにより、口部１３の加工度が高い部分
Ｘにサイジングニス１４が印刷・塗装される（図８及び
図９参照）。なお、下地塗装機４のアプリケータローラ
８、９の数を、さらに増加することにより、例えば３、
４種類の下地塗装分けも可能になることは言うまでもな
い。
【００１６】次に、この発明の作用について説明する。
この発明の第１実施の形態においては、例えば、下地塗
装工程において、一台の下地塗装機４により、ベースコ
ト２、３を、例えば、白色のホワイトコーティングと黄
色のクリームコーティングの２種類として、容器本体１
の口部５の部位Ｙと、胴部６の部位Ｚの上下に塗装分け
して塗装できる（図１（ｅ）参照）。したがって、塗装
分けのために、製造ラインに２〜３台の下地塗装機４を
設置する必要がなく、また、別ラインにおいて再塗装し
なくて済む。さらに、この発明に係る第２実施の形態に
おいては、口部１３の加工度が高い部分Ｘには、サイジ
ングニス１４を塗装し、胴部１６の加工度が低い部分Ｙ
には、ベースコート１２の白色のホワイトコーティング
等を塗装分けすることが可能となるので、従来のよう
に、加工度が低い部分に高価なサイジングニス１４を塗
装する必要がなく、ベースコート１２を塗装するか、又
はベースコート１２を塗装しない対応が可能となる。こ
の第２実施の形態において、サイジングニスの使用量を
７３％削減することができた。
この発明の第１実施の形態においては、例えば、下地塗
装工程において、一台の下地塗装機４により、ベースコ
ト２、３を、例えば、白色のホワイトコーティングと黄
色のクリームコーティングの２種類として、容器本体１
の口部５の部位Ｙと、胴部６の部位Ｚの上下に塗装分け
して塗装できる（図１（ｅ）参照）。したがって、塗装
分けのために、製造ラインに２〜３台の下地塗装機４を
設置する必要がなく、また、別ラインにおいて再塗装し
なくて済む。さらに、この発明に係る第２実施の形態に
おいては、口部１３の加工度が高い部分Ｘには、サイジ
ングニス１４を塗装し、胴部１６の加工度が低い部分Ｙ
には、ベースコート１２の白色のホワイトコーティング
等を塗装分けすることが可能となるので、従来のよう
に、加工度が低い部分に高価なサイジングニス１４を塗
装する必要がなく、ベースコート１２を塗装するか、又
はベースコート１２を塗装しない対応が可能となる。こ
の第２実施の形態において、サイジングニスの使用量を
７３％削減することができた。
【００１７】
【発明の効果】以上、説明してきたように、この発明に
よれば、容器本体の外周面の下地塗装が、下地塗装工程
において、一台の下地塗装機で、少なくとも２種類以上
に塗り分けできるので、後の印刷工程で、印刷インクの
色合いの多様化が容易にできる効果を有する。また、サ
イジングニスを塗装する必要がある金属容器にあって
は、サイジングニスの使用量を大幅に削減できる効果を
有し、全体として、製造工程における手数を省くことが
できると共に、製造コストを削減することができる。
よれば、容器本体の外周面の下地塗装が、下地塗装工程
において、一台の下地塗装機で、少なくとも２種類以上
に塗り分けできるので、後の印刷工程で、印刷インクの
色合いの多様化が容易にできる効果を有する。また、サ
イジングニスを塗装する必要がある金属容器にあって
は、サイジングニスの使用量を大幅に削減できる効果を
有し、全体として、製造工程における手数を省くことが
できると共に、製造コストを削減することができる。
【図１】この発明に係る第１実施の形態の金属容器の製
造工程を示す図面。
造工程を示す図面。
【図２】この発明に係る第１及び第２実施の形態の金属
容器の製造工程における下地塗装機を示す正面図。
容器の製造工程における下地塗装機を示す正面図。
【図３】この発明に係る製造方法で造られた第２実施の
形態のねじ付き金属容器を示す図面。
形態のねじ付き金属容器を示す図面。
【図４】この発明に係る製造方法で造られた第２実施の
形態において、他の実施例のねじ付き金属容器を示す図
面。
形態において、他の実施例のねじ付き金属容器を示す図
面。
【図５】この発明に係る製造方法で造られた、第３実施
の形態のＤＩ缶を示す正面図。
の形態のＤＩ缶を示す正面図。
【図６】この発明に係る製造方法で造られた、第４実施
の形態のエアゾール缶を示す正面図。
の形態のエアゾール缶を示す正面図。
【図７】この発明に係る第２実施の形態のねじ付き金属
容器の製造工程を示す図面。
容器の製造工程を示す図面。
【図８】この発明に係る金属容器の製造工程において、
下地塗装機のアプリケータローラで塗装分けしている状
態を示す斜視図。
下地塗装機のアプリケータローラで塗装分けしている状
態を示す斜視図。
【図９】この発明に係る金属容器の製造工程において、
塗装分けした容器本体を示す斜視図。
塗装分けした容器本体を示す斜視図。
【図１０】従来の金属容器の製造工程を示す図面。
【図１１】従来の金属容器の製造工程における下地塗装
機を示す正面図。
機を示す正面図。
【図１２】従来の金属容器の製造工程において、下地塗
装機のアプリケータローラで下地塗装している状態を示
す斜視図。
装機のアプリケータローラで下地塗装している状態を示
す斜視図。
【図１３】従来の金属容器の製造工程において、下地塗
装した容器本体を示す正面図。
装した容器本体を示す正面図。
１ １１ ２１ ３１ 容器本体
２ ３ １２ ベースコート
４ 下地塗装機
５ １３ 口部
１４ サイジングニス
Ｘ 加工度が高い部分
Ｙ 加工度が低い部分
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ６５Ｄ 1/09 Ｂ６５Ｄ 1/12 Ｚ
1/12 1/40
1/40 1/00 Ｃ
Ｆターム(参考） 3E033 AA02 BA09 DA03 DB01 DD01
EA10 FA01
3E062 AA04 AC03 JA04 JA08 JB23
JD10
4D075 AE02 BB06X CA13 CA47
CB37 DA13 DA20 DB07 DC42
DC43 EA07 EB15 EB22 EB33
EB35 EB36
Claims (7)
- 【請求項１】 金属容器の製造工程において、容器本体
の外周面に塗装される下地塗装を、少なくとも２種類以
上に塗装分けしたことを特徴とする金属容器。 - 【請求項２】 口部の近辺に加工度が高い塑性加工を施
した金属容器において、容器本体の外周面の下地塗装
が、少なくとも加工度が高い部分に設けられる塗料と、
加工度が低い部分に設けられる塗料とに分けて塗装され
る金属容器であって、前記加工度が高い部分に設けられ
る塗料がサイジングニスであり、前記加工度が低い部分
に設けられる塗料がベースコートであることを特徴とす
る請求項１記載の金属容器。 - 【請求項３】 前記下地塗装において、少なくとも１種
類の塗装を省いたことを特徴とする請求項１又は２記載
の金属容器。 - 【請求項４】 前記金属容器が、金属材料からインパク
ト加工、絞り加工または絞りしごき加工により一体成形
で造られるものモノブロックの金属容器であることを特
徴とする請求項１乃至３記載の金属容器。 - 【請求項５】 下地塗装工程において、一台の下地塗装
機を用いて、容器本体の外周面の下地塗装を、少なくと
も２種類の塗料で塗装分けしたことを特徴とする金属容
器の製造方法。 - 【請求項６】 下地塗装工程において、一台の下地塗装
機を用いて、加工度が高い部分に設けられる塗料をサイ
ジングニス、加工度が低い部分に設けられる塗料をベー
スコートに塗装分けしたことを特徴とする請求項５記載
の金属容器の製造方法。 - 【請求項７】 前記下地塗装工程において、少なくとも
１種類の塗装を省いたことを特徴とする請求項５又は６
記載の金属容器の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP2002021226A JP4218001B2 (ja) | 2002-01-30 | 2002-01-30 | 金属容器及び金属容器の製造方法 |
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| JP2002021226A JP4218001B2 (ja) | 2002-01-30 | 2002-01-30 | 金属容器及び金属容器の製造方法 |
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| JP4218001B2 JP4218001B2 (ja) | 2009-02-04 |
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-
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- 2002-01-30 JP JP2002021226A patent/JP4218001B2/ja not_active Expired - Fee Related
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