CN110976254A - 一种色彩易拉盖印涂工艺 - Google Patents

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杨如珍
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Abstract

本发明公开了一种色彩易拉盖印涂工艺，包括：提供基材，对基材进行剪切处理，得到基材片；在基材片的正面和/或背面印刷图案；在基材片的正面涂含有色彩的底涂层；在底涂层上涂透明的面涂层；在基材片的背面涂含有色彩的底涂层；在底涂层上涂透明的面涂层；将基材片冲压形成基础盖。本印涂工艺通过在易拉盖基材片表面上涂装含有色彩的底涂层后，再在底涂层上涂装透明的面涂层，面涂层为底涂层提供了一层保护膜，增强了底涂层的抗拉伸性和粘合性，保护了易拉盖表面上的图案及底涂层的结构稳定性，减少了易拉盖表面上的图案及色彩涂层掉漆、图案刮破等不良状况的出现，还加强了易拉盖的抗腐蚀性和抗刮性，满足了色彩易拉盖的质量需求。

Description

一种色彩易拉盖印涂工艺
技术领域
本发明涉及易开盖技术领域，尤其涉及一种色彩易拉盖印涂工艺。
背景技术
易拉盖，又叫易开盖，是用来密封罐头带有拉环的盖子，属于金属包装制品，多用铝或者马口铁制成，有多种尺寸，适用于铁罐、铝罐、复合罐、PET塑料罐及纸罐等。
随着社会的飞速发展，消费者的审美也不断提高，对产品的外观设计要求也越来越高。在易拉盖这一领域内，制造商为了满足市场需求并增强产品的市场价值，需要制作出具有色彩的易拉盖，且需要在易拉盖的正面和/或背面印刷图案，比如印刷文字或者产品的商标，从而提升产品的美观性。现有的易拉盖在加工制作过程中必须经盖体涂料这一工序，使得易拉盖的表面具有足够的光泽，而给易拉盖印刷图案及涂装色彩涂料也是在这一工序中完成的。
现有的在易拉盖中使用的色彩涂料只能是透明色树脂与色浆通过调配制得，其本质也相当于透明涂料，当易拉盖经涂料工艺完成上色后，易拉盖需要继续加工并在模具上冲压成型出基础盖，由于色彩涂料中含有色粉，导致色彩涂料的抗拉伸性和粘合性都大幅降低，使得易拉盖在冲压成型时因受力冲击，其上的色彩涂料会掉落或者出现掉漆的现象，影响基础盖的表面光泽，导致产品的不良率上升；当这种涂有色彩涂料的易拉盖与硬质尖端物质碰撞时，易拉盖表面上的色彩涂料也容易因刮蹭而出现掉落的情况，即易拉盖出现掉漆，这极大的影响易拉盖的美观。此外，易拉盖及易拉罐在加工及后续的使用过程中，易拉盖表面上已印刷好的图案难免会易拉罐内的液体物质接触，易拉盖表面上图案与液体物质长时间的接触后会出现图案被液体物质腐蚀的情况，导致易拉盖打开后图案残缺不完整，影响易拉盖的美观及用户体验。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种色彩易拉盖印涂工艺，增强了易拉盖上色彩涂层的抗拉伸性和粘合性，保护了易拉盖表面上图案及色彩的结构稳定性，提高了易拉盖的生产质量，降低了色彩易拉盖的不良率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种色彩易拉盖印涂工艺，包括以下步骤：步骤一、提供基材，对基材进行剪切处理，得到基材片；步骤二、在基材片的正面和/或背面印刷图案；步骤三、在基材片的正面涂含有色彩的底涂层；步骤四、在底涂层上涂透明的面涂层；步骤五、在基材片的背面涂含有色彩的底涂层；步骤六、在底涂层上涂透明的面涂层；步骤七、将基材片冲压形成基础盖。
作为上述技术方案的改进，在步骤六和步骤七之间，还包括以下步骤：在基材片的正面和背面打蜡。
作为上述技术方案的改进，在步骤三和步骤五中，所述基材片的正面和背面在涂底涂层时，其温度控制在180℃-185℃之间；在步骤四和步骤六中，在所述底涂层上涂面涂层时，其温度控制在200℃-205℃之间。
作为上述技术方案的改进，在步骤三和步骤五中，所述底涂层涂装完毕后，烘烤10-12min，烘烤温度控制在180℃-185℃之间；在步骤四和步骤六中，所述面涂层涂装完毕后，烘烤10-12min，烘烤温度控制在200℃-205℃之间。
作为上述技术方案的改进，在步骤1中，所述基材片为矩形铝片。
作为上述技术方案的改进，所述底涂层为含有色浆的改性环氧树脂涂料，所述面涂层为改性环氧树脂涂料。
作为上述技术方案的改进，所述底涂层和所述面涂层均通过辊涂的方式涂装在所述基材片上。
本发明的有益效果：
本色彩易拉盖印涂工艺通过在易拉盖基材片表面上涂装含有色彩的底涂层后，再在底涂层上涂装透明涂层，透明涂层为底涂层提供了一层保护膜，增强了底涂层的抗拉伸性和粘合性，不仅为含有色彩的底涂层增加了光泽，还保护了易拉盖表面上的图案及底涂层的结构稳定性，减少了易拉盖在加工及使用过程中其表面上的图案及色彩涂层掉漆、图案刮破等不良状况的出现，不仅加强了易拉盖的抗腐蚀性，还增强了易拉盖的抗刮性，满足了易拉盖的质量需求。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
实施例一
本发明提供一种色彩易拉盖印涂工艺，包括以下步骤：
步骤一、提供基材，对基材进行剪切处理，得到基材片；
步骤二、在基材片的正面和/或背面印刷图案；
步骤三、在基材片的正面涂含有色彩的底涂层；
步骤四、在底涂层上涂透明的面涂层；
步骤五、在基材片的背面涂含有色彩的底涂层；
步骤六、在底涂层上涂透明的面涂层；
步骤七、将基材片冲压形成基础盖。
应该理解的是，在步骤二中，制造商可根据客户或实际生产需求，在对基材片涂装涂料之前，可在基材片的正面和/或背面涂印刷相应的文字、商标等标识图案。
本色彩易拉盖印涂工艺通过在易拉盖基材片表面上涂装含有色彩的底涂层后，再在底涂层上涂装透明涂层，透明涂层为底涂层提供了一层保护膜，增强了底涂层的抗拉伸性和粘合性，不仅为含有色彩的底涂层增加了光泽，还保护了易拉盖表面上的图案及底涂层的结构稳定性，减少了易拉盖在加工及使用过程中其表面上的图案及色彩涂层掉漆、图案刮破等不良状况的出现，不仅加强了易拉盖的抗腐蚀性，还增强了易拉盖的抗刮性，满足了易拉盖的质量需求。
实施例二
本发明还提供了另一种色彩易拉盖印涂工艺，包括以下步骤：
步骤一、提供基材，对基材进行剪切处理，得到基材片；
步骤二、在基材片的正面和/或背面印刷图案；
步骤三、在基材片的正面涂含有色彩的底涂层；
步骤四、在底涂层上涂透明的面涂层；
步骤五、在基材片的背面涂含有色彩的底涂层；
步骤六、在底涂层上涂透明的面涂层；
步骤七、在基材片的正面和背面打蜡；
步骤八、将基材片冲压形成基础盖。
其中，在本实施例中，基材片为矩形铝片。此外，底涂层为含有色浆的改性环氧树脂涂料，面涂层为透明的改性环氧树脂涂料。需要理解的是，改性环氧树脂对铝有着良好的粘着性。色彩底涂层涂料可根据客户或者实际生产对特征颜色的需求，通过将改性环氧树脂、色浆及相关添加剂按一定的比例调制而成。
显然，与常规加工生产色彩易拉盖时仅在基材片表面上涂一层带颜色涂料的方式不同的是，本印涂工艺在基材片表面上涂完含有色彩的底涂层后，还增设了一道在底涂层上再涂装面涂层的加工工序，由于面涂层的涂料为不含任何色浆的透明改性环氧树脂涂料，其抗拉伸性和粘合性都将好于底涂层涂料，且其光泽度和抗腐蚀性也强于底涂层涂料。由此可知，面涂层为底涂层提供了一层保护膜，增强了底涂层的抗拉伸性和粘合性，避免了基材片在模具上冲压成基础盖过程中因受震动、碰撞导致其上的涂料层出现掉漆脱离等不利状况，同时，面涂层还加强了易拉盖表面上已印刷好的图案的抗腐蚀性和抗刮性，防止易拉盖表面上尤其其背面因长时间的与易拉罐内的液体物质接触而被腐蚀，保护了易拉盖在后期的储藏、运输及使用过程中其上图案的结构稳定性，满足了易拉盖的质量需求。
此外，在本实施例中，为了匹配矩形铝片基材的结构形状，且加快涂料的涂装速度，底涂层和面涂层均通过辊涂的方式涂装在基材片上。
进一步的，需要说明的是，在本发明的色彩易拉盖印涂工艺中，由于底涂层涂料为含有色浆的无性环氧树脂涂料，面涂层涂料为不含色浆的无性环氧树脂涂料，为了分别匹配底涂层和面涂层的化学性能，防止底涂层和面涂层在涂装时因环境因素而出现结构损坏的情况出现，在步骤三和步骤五中，基材片的正面和背面在涂底涂层时，其温度控制在180℃-185℃之间；在步骤四和步骤六中，在底涂层上涂面涂层时，其温度控制在200℃-205℃之间。此外，在步骤三和步骤五中，底涂层涂装完毕后，烘烤10-12min，烘烤温度控制在180℃-185℃之间；在步骤四和步骤六中，面涂层涂装完毕后，烘烤10-12min，烘烤温度控制在200℃-205℃之间。
可以理解的是，本实施例增加了在基材片的正面和背面打蜡这一加工工序，在基材片的正面和背景涂装涂料完毕后，再通过在基材片的正面和背面打蜡的方式以增加基材片的正面和背景的流动性，同时也增加了基材片表面上的光泽度，不仅为基材片在模具上冲压时提供润滑作用，方便了基材片的冲压成型，也为基材片上的底涂层、面涂层及图案提供了一层额外结构保护屏障，进一步保护了易拉盖上的图案及色彩的结构稳定性。
上面对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种色彩易拉盖印涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、提供基材，对基材进行剪切处理，得到基材片；
步骤二、在基材片的正面和/或背面印刷图案；
步骤三、在基材片的正面涂含有色彩的底涂层；
步骤四、在底涂层上涂透明的面涂层；
步骤五、在基材片的背面涂含有色彩的底涂层；
步骤六、在底涂层上涂透明的面涂层；
步骤七、将基材片冲压形成基础盖。
2.根据权利要求1所述的一种色彩易拉盖印涂工艺，其特征在于：在步骤六和步骤七之间，还包括以下步骤：在基材片的正面和背面打蜡。
3.根据权利要求1所述的一种色彩易拉盖印涂工艺，其特征在于：在步骤三和步骤五中，所述基材片的正面和背面在涂底涂层时，其温度控制在180℃-185℃之间；在步骤四和步骤六中，在所述底涂层上涂面涂层时，其温度控制在200℃-205℃之间。
4.根据权利要求1所述的一种色彩易拉盖印涂工艺，其特征在于：在步骤三和步骤五中，所述底涂层涂装完毕后，烘烤10-12min，烘烤温度控制在180℃-185℃之间；在步骤四和步骤六中，所述面涂层涂装完毕后，烘烤10-12min，烘烤温度控制在200℃-205℃之间。
5.根据权利要求1所述的一种色彩易拉盖印涂工艺，其特征在于：在步骤1中，所述基材片为矩形铝片。
6.根据权利要求1所述的一种色彩易拉盖印涂工艺，其特征在于：所述底涂层为含有色浆的改性环氧树脂涂料，所述面涂层为改性环氧树脂涂料。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种色彩易拉盖印涂工艺，其特征在于：所述底涂层和所述面涂层均通过辊涂的方式涂装在所述基材片上。
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