JPH03221218A - フランジ付カップの再絞り法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、フランジ付カップの再絞り法に関し、より詳
細には、再絞りに際して成形荷重を低減することが可能
で、しかも成形荷重の過大による耳切れ、塗膜の破損や
糸クズ（エナメルヘヤ）の発生等が解消され、しかも寸
法や形状の精度に優れた絞り・再絞り缶を安定に製造し
得る方法に関する。

［従来の技術］ 金属板、特に被覆金属板を絞り・再絞り加工に賦して１
缶高の大きい無継目（シームレス）缶胴を製造すること
は製缶の分野では古くから行われている。

この絞り・再絞り缶の製造は、前段の絞りカップを、カ
ップ内に挿入された環状のしわ押え（カップ保持部材）
と再絞りダイスとで保持し、しわ押え及び再絞りダイス
と同軸に且つしわ押え内を移動し得るように設けられた
再絞りポンチと、再絞りダイスとを互いに噛み合うよう
に相対的に移動させ、前段の絞りカップよりも小径の深
絞りカップに絞り成形することにより行われている。ま
た、この再絞りに際して、再絞りダイスの曲率半径を十
分に小さくすると共に、しわ押えと再絞りダイスとの組
合せ等により加わるバック・テンションを十分に大きく
して、最終カップの側壁部を曲げ伸しにより薄肉化する
ことも既に知られている（特開平０１−２５８８２２号
公報）、。

［発明が解決しようとする問題点コ 一般に、金属板の絞り成形に際しては、成形後のカップ
にフランジが残留するようにすることが、一定のしわ押
え力が作用する条件下に絞り成形の全てが行われ、成形
カップにしわが入るのが防止され、しかも形状や寸法の
精度に優れた缶を製造するために必要である。

ところが、前段の絞りカップをより小径のカップに再絞
り成形する場合には、前段の絞りカップに残留するフラ
ンジ部がしわ押えと再絞りダイスとのしわ押え面内に引
込まれることが必要であり、このときの成形荷重が著し
く高いものとなる。この成形荷重の増大により素材の耳
切れや、被覆金属板では、塗膜の破損や糸クズ（エナメ
ルヘヤ）等が発生し、缶の歩留り或いは生産性を著しく
低下させる。また、最終缶胴の内、前段絞り缶のフラン
ジ部に相当する部分は、他の部分に比して形状の出現性
に乏しく、シかも寸法の精度にも劣ったものとなり易い
。更に、この残留フランジ部が通過する部分では工具等
の損傷も生じ易いことも確認されている。

従って、本発明の目的は、従来の絞り、再絞り成形法に
おける上記欠点を解消し、再絞り成形に際し、前段絞り
カップの残留フランジ部の絞り成形特の成形荷重を軽減
させ、素材の耳切れや、被覆の損傷乃至糸クズの発生を
防止し、形状と寸法精度とに優れた絞り・再絞り缶を提
供するにある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明によれば、前段の絞りカップを、カップ内に挿入
された環状のしわ押えと再絞りダイスとで保持し、しわ
押え及び再絞りダイスと同軸に且つしわ押え内を移動し
得るように設けられた再絞りポンチと再絞りダイスとを
互いに噛み合うように相対的に移動させ、前段の絞りカ
ップよりも小径の深絞りカップに絞り成形する再絞り方
法において、前段成形でフランジ部を残すように成形さ
れたカップを、残留フランジ部がしわ押えとダイスとの
間隙に流入するに先立って、しわ押えと同軸に且つしわ
押え外周面から小間隔をおいてこれを取り囲むように設
けられたフランジ矯正ダイと係合させ、ここでフランジ
矯正ダイを、導入側から次第に内径が減少する作用面を
有し且つ該作用面の接線におけるカップ外周面から作用
面接点迄の距離（ａ）が作用面の少なくとも導入側の部
分において実質上一定であるものとし、これにより残留
フランジ部を前段絞りカップの側壁面の延長となるよう
に矯正成形することを特徴とする再絞り方法が提供され
る。ここで前段の絞りカップとは再絞り成形前の絞り成
形で得られたカップ或いは多工程からなる再絞り成形に
於けるそれぞれの前工程で得られたカップをいう。また
、前段成形とは再絞り成形前の絞り成形成いは多工程か
らなる再絞り成形に於けるそれぞれの前工程をいう。

フランジ矯正ダイはトラクトリックスまたはこれに近似
した形状の作用面を有することが好ましい。また、距１
１　（ａ）は残留フランジ部の巾とほぼ同じであること
が好ましい。

本発明は、再絞り成形に際して、カップ側壁部を再絞り
ダイスのコーナ一部と係合させて、曲げ伸ばしにより側
壁部を薄肉化する方法に特に有用である。

［作用］ 本発明では先ず、前段の絞りカップにフランジ部が残留
するようにすることが必須不可欠であり、これは、前段
の絞り成形か一定のしね押え力が作用する条件下に行わ
れるようにすること、成形カップにしわの発生が生じな
いようにすること、及び前絞りカップの形状出現性及び
寸法精度をよくすることのためであり、前段の絞りカッ
プに不良部分があると、後段の再絞り成形ではもはやこ
れを矯正することが困難であることに留意すべきである
。

本発明によれば、前段の絞り成形てフランジ部を残すよ
うに成形されたカップを、残留フランジ部がしわ押えと
ダイスとの間隙に流入するに先立って、しわ押えと同軸
に且つしわ押え外周面から小間隔をおいてこれを取り囲
むように設けられたフランジ矯正ダイと係合させるが、
フランジ矯正ダイとして、導入側から次第に内径が減少
する作用面を有ししかも該作用面の接線におけるカップ
外周面から作用面接点迄の距離が作用面の少なくとも、
導入側の部分において実質上一定であるものを使用する
。

上記作用面を有するフランジ矯正ダイを使用すると、残
留フランジと作用面とが常に作用面の接点において垂直
に接することから、残留フランジに対する曲げモーメン
トが有効に伝達され、残留フランジ部を前段絞りカップ
の側壁面の延長となるように成形するための成形荷重を
軽減することができる。更に、この作用面の接線におけ
るカップ外周面から作用面接点迄の距１１（ａ）が一定
であることから、フランジの矯正力（曲げモーメント）
が加わる位置がプランジの同じ位置に規制されるため、
フランジの矯正操作が安定且つ円滑に行われることも本
発明の利点である。

本発明においては、フランジに対してフランジ矯正ダイ
スの作用面から印加される矯正力の位置が一定している
ことから、フランジへの矯正力の印加位置を残留７ラン
ジの最外線とする（即ち距ｍ１（ａ）と残留フランジの
巾とをほぼ等しくする）こともでき、こうすることによ
りフランジの矯正に必要な成形荷重を最小の範囲とする
ことができる。

本発明によれば、このように比較的小さい成形荷重て残
留フランジ部を予じめ前段絞りカップの側壁面の延長と
なるように矯正成形し、この状態てしわ押えと再絞りダ
イスとのしわ押え面に供給することにより、素材の耳切
れや、被覆の損傷或いは糸クズ、　（エナメルへア）の
発生を防止し、更に形状出現性及び寸法精度に優れた絞
り・再絞り缶を生産性よく安定に製造することが可能と
なる。また、工具の損耗等も改善される。

本発明の再絞り法を説明するための第１図（再絞り開始
前）、第２図（再絞り中）、及び第３図（フランジ矯正
成形中）において、被覆金属板から形成された前絞りカ
ップ１は、側壁２、底壁３及び側壁上端に連なる残留フ
ランジ４とを有する。

この前絞りカップ１．１′を、このカップ内に挿入され
た環状のしわ押え５とその下に位置する再絞りダイス６
とで保持する。即ち、環状のしわ押え５はカップ底壁３
と当接する底部７．コーナ一部８、カップ側壁２とゆる
く係合している外周部９及び内周部１０を有しており、
一方再絞りダイス６は平面部上１と再絞り用の作用コー
ナ一部１２とを有しており、しわ押え底部７と再絞りダ
イス平面部上１との間でカップ底部３が保持されている
。

しわ押え５及び再絞りダイス６と同軸に且つしわ押え内
周部１０よりも内側にしわ押え５内を移動し得るように
再絞りポンチ１２が設けられる。

再絞りポンチ１２には底部１３、コーナ一部１４及びし
わ押え内周部よりも小径の外周部上５を備えている。

本発明によれば、再絞りダイスの平面ｙａｌｌの上方で
且つしわ押えの外周部９よりも外方にフランジ矯正ダイ
１６を＆！置する。このフランジ矯正ダイ１６はしわ押
えと同軸で、しかもしわ押え外周面９よりも小間隔、即
ち前絞りカップの側壁２の厚みよりも若干大きい間隔を
おいて配置されている。この矯正ダイ１６は、導入側か
ら次第に内径が減少する作用面１７を有し、この作用面
↓７はその接線におけるカップ外周面から作用面接点迄
の距！！　（ａ）が実質上一定となるようなものである
。作用面１７の下には、ストレートなダイス面１８が接
続されていてもよい。第１図に示す具体例では、ストレ
ートなダイス面１８とダイス平面部１１との間に、絞り
成形時に生じる角出しをダイス平面部１１にスムースに
案内するための案内コーナ一部１９が形成されている。

フランジ矯正ダイ１６の作用面１７の形状を説明するた
めの第４図において、この線図におけるＸ軸はフランジ
矯正ダイスの先端筒（導入側端面）を表わし、Ｙ軸は前
絞りカップ１の外周面を表わし、座標（ＩＩＸは前絞り
カップ外周面から水平方向への距離、座ｍｌ　Ｍ　ｙは
導入面から垂直方向への距離を表わす。本発明の条件を
満足する作用面１７に対して接線を引き、この接線と作
用面との接点をＰ、この接線とＹ軸との交点をＱとする
と、　式 （） （１） が成立する。

上記式（１） を常に満足する曲線は、 下記式 を満足するものであり、この曲線はトラクトリックスと
して知られている。

本発明において、フランジ矯正ダイ１６の作用面１７は
、上述したトラクトリックス形状とするのが理想的であ
るが、これに近似した形状でもよく１例えば曲率の異な
る複数のＲをつないで近似させたものや、これらのＲと
テーパーとをつないで近似させたものでもよい。

再び第１乃至３図に戻って、第１図に示す再絞り前の状
態から第２図に示す通り再絞りポンチ１２が矢印方向に
移動し、再絞り成形が開始される。先ず、前絞りカップ
の底壁３がポンチ底部３により下方に押し下げられ、こ
れに伴って、前絞りカップの側壁２はしわ押え５の外周
部９からコーナ一部８を経て径内方に垂直に曲げられ、
しわ押えの底部７と再絞りダイスの平面部１１とで規定
される部分を通り、再絞りダイスの作用コーナ一部１２
により軸方向にほぼ垂直に曲げられ、前絞りカップ１よ
りも小径の深絞りカップ２０に成形される。しわ押えの
底部７と再絞りダイスの平面部１１との間で再絞り成形
に必要なパックテンションが与えられ、再絞りダイスの
作用コーナ一部１２の曲率半径が十分に小さく且つパッ
クテンションが十分に大きい場合には、ｇ！Ｊ壁部は曲
げ伸ばしにより十分に薄肉化される。

この再絞り工程の終期の段階を示す第３図において、前
絞りカップ１の残留フランジ４の矯正成形を、この残留
フランジ４がしわ押えの底部７と再絞りダイスの平面部
１↓との間に導入されるに先立って行なう。即ち、残留
フランジ４は、フランジ矯正ダイ↓６の作用面エフと常
に接線方向に接しながら、軸方向下方向に引き込まれ、
これにより残留フランジ４は前絞りカップ１の側壁２の
延長上に沿うように矯正成形され、その後、しわ押えの
底部７と再絞りダイスの平面部１１との間に導入され、
所定の再絞り成形が完了することになる。

この残留フランジ４の矯正成形の１頂序を説明する第５
図において、フランジ４とフランジ矯正ダイ１６の作用
面１７と係合する４Ｍ序は、ローマ数字ｒ、　　ｉｒ、
　　ｍ、　　ｒｖ、　　ｖ　　・・・で示されているが
、フランジ４が常に接線方向をなして、しかもフランジ
４の一定位置の部分が作用面１７と接していることが了
解される。

第６図は、フランジ矯正ダイ１６の作用面１７がテーパ
ー形状である場合（曲線Ａ）と、この作用面１７がトラ
クトリックス形状である場合（曲線Ｂ）とについて、フ
ランジ矯正成形時のポンチストローク（横軸）と成形荷
重（縦軸）との関係をプロットしたものである。このＩ
！６［の結果がら本発明によればフランジ矯正成形時の
最高荷重を低減させ得るという予想外の効果が奏される
ことが明らかとなる。

［発明の好適態様］ 本発明では、金属板としては各種表面処理鋼板やアルミ
ニウム等の軽金属板が使用される。

表面処理鋼板としては、漬圧延鋼板を焼鈍後二次冷間圧
延し、亜鉛メツキ、錫メツキ、ニッケルメッキ、電解ク
ロム酸処理、クロム酸処理等の表面処理の一種または二
種以上行ったものを用いることができる。好適な表面処
理鋼板の一例は、電解クロム酸処理鋼板であり、特に１
０乃至２００＋ｕｇ／ｍ２の金属クロム層と１乃至５０
Ｂ／ｍ２（金属クロム換Ｘ）のクロム酸化物層とを備え
たものであり、このものは塗膜密着性と耐腐食性との組
合せに優れている。表面処理鋼板の他の例は、０．５乃
至１１．２ｇ／１１２の錫メツキ量を有する硬質ブリキ
板である。このブリキ板は、金属クロム換算で、クロム
量が１乃至３０ｆｆ１ｇ／ｌｌＩ２となるようなりロム
酸処理或はクロム酸／リン酸処理が行われていることが
望ましい。更に他の例として、アルミニウムメツキ、ア
ルミニウム圧接等を行ったアルミニウム被覆網板を用い
ることもできる。

軽金属板としては、所謂純アル稟ニウム板の他にアルミ
ニウム合金板が使用される。耐腐食性と加工性との点で
優れたアルミニウム合金板は、Ｍｎ：０．２乃至１．５
重量％、Ｍｇ：０．８乃至５重量％、Ｚｎ二Ｏ，２Ｓ乃
至０．３重量％、及びＣｕ：０．１５　乃至０．２５重
量％、Ｗｔ部がＡ１の組成を有するものである。これら
の軽金属板も、金属クロム換算で、クロム量が２０乃至
３００ＩＩＩｇ／ＩＩ＋２となるようなりロム酸処理或
はクロム酸／リン酸処理が行われていることが望ましい
。

金属板の素板厚（ｔＢ　）は、金属の種類、容器の用途
或はサイズによっても相違するが、一般に０．１０乃至
０．５０ｍｍの厚みを有するのがよく、この内でも表面
処理鋼板の場合には、０．１０乃至０．３０ＩＩｍの原
み、また軽金属板の場合には０．１５乃至０．４０ｍｍ
の厚みを有するのがよい。

本発明は、未被覆の金属板に適用し得ることは勿論であ
るが、絞り成形に先立って、金属板に樹脂の保護被覆を
施し、この保護被覆層を実質上損傷することなしに、深
絞り成形と側壁部の均一薄肉化とを行い得ることが利点
である。保護被覆の形成は、保ＩＩ塗料を設けることに
より、或は熱可塑性樹脂フィルムをラミネートすること
により行われる。

保、１塗料としては、熱硬化性及び熱可塑性樹脂から成
る任意の保護塗料：例えば、フェノール−エポキシ塗料
、アミノルエポキシ塗料等の変性エポキシ塗料：例えば
塩化ビニル−＃酸ビニル共重合体、塩化ビニル−＃酸ビ
ニル共重合体部分ケン化物、塩化ビニル−酢酸ビニル−
無水マレイン酸共重合体、ヱボキシ変性−、エポキシア
ミノ変性−或はエポキシフェノール変性−ビニル塗料等
のビニルまたは変性ビニル塗料ニアクリル樹脂系塗料：
スチレシーブタジェン系共重合体等の合成ゴム系塗料等
の単独または２種類以上の組合せが使用される。

これらの塗料は、エナメル或はラッカー等の有機溶媒溶
液の形で、或は水性分散液または水溶液の形で、ローラ
塗装、スプレー塗装、浸漬塗装、静電塗装、電気泳動塗
装等の形で金属素材に施す。勿論、前記樹脂塗料が熱硬
化性の場合には、必要により塗料を焼付ける。保ｍ塗膜
は、耐腐食性と加工性との見地から、一般に２乃至３０
μｍ。

特に３乃至２０μｍの厚み（乾燥状態）を有することが
望ましい。また、絞り一再絞り性を向上させるために、
塗膜中に、各種滑剤を含有させておくことができる。

ラミネートに用いる熱可塑性樹脂フィルムとしては、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共
重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ア
クリルエステル共重合体、アイオノマー等のオレフィン
系樹脂フィルム：ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、エチレンテレフタレート／イソ
フタレート共重合体等のポリエステルフィルム：ナイロ
ン６、ナイロン６．６、ナイロン１１、ナイロン１２等
のポリアミドフィルム：ポリ塩化ビニルフィルム：ポリ
塩化ビニリデンフィルム等を挙げることができる。これ
らのフィルムは未延伸のものでも、二軸延伸のものでも
よい。その厚みは、一般に３乃至５０μｍ、特に５乃至
４０μｍの範囲にあることが望ましい。フィルムの金属
板への積層は、熱融着法、ドライラミネーション、押出
コート法等により行われ、フィルムと金属板との間に接
着性（熱融着性）が乏しい場合には、例えばウレタン系
接着剤、エポキシ系接着剤、酸変性オレフィン樹脂系接
着剤、　コポリアミド系接着剤、コポリエステル系接着
剤等を介在させることができる。

発明に用いる塗膜或はフィルムには、金属板を隠蔽し、
また絞り一再校り成形時に金属板へのしわ押え力の伝達
を助ける目的で無機フィラー（顔料）を含有させること
ができる。

無機フィラーとしては、ルチル型またはアナターゼ型の
二酸化チタン、亜鉛華、グロスホワイト等の無機白色顔
料：パライト、沈降性硫酸パライト、炭酸カルシウム、
石膏、沈降性シリカ、エアロジル、タルク、焼成或は未
焼成クレイ、炭酸バリウム、アルミナホワイト、合成乃
至天然のマイカ、合成ケイ酸カルシウム、炭酸マグネシ
ウム等の白色体質顔料二カーボンブラック、マグネタイ
ト等の黒色顔料：ベンガラ等の赤色顔料：シエナ等の黄
色顔料二群青、コバルト青等の青色顔料を挙げることが
できる。これらの無機フィラーは、樹脂当り１０乃至５
００重量％、特に１０乃至３００重量％の量で配合させ
ることができる。

第７図は、本発明に好適に使用される被覆金属板の一例
を示す。即ち、金属基材２１の両表面には、クロム酸処
理被膜の如き化成皮膜２２ａ、２２ｂが設けられ、缶内
面となる側には、この化成被膜２２ａを介して内面塗膜
２３が設けられる。

一方、缶外面となる側には化成被膜２２ｂを介して、ホ
ワイトコーティング２４及び透明ニス２５から成る外面
塗膜が設けられる。

本発明の成形工程を説明するためのｆＪｓ図において、
打抜き工程において、前述した被覆金属板を厚みｔＢの
円板３０に打抜く。次いで絞り工程で、厚みがｔＢで大
径の底部３と、厚みがｔｌｌ’　で高さの低い側壁部２
及びフランジ４とを備えた浅絞リカツブ３３に絞り成形
する。この絞り工程における絞り比、即ち式 で定義される値は、一般に１．２乃至１，９、特に１．
３乃至１．８の範囲にあることがよい。側壁部２の厚み
ｔｗ　＋　は、七９よりもやや大きい。

次いで、第１次再校り工程で、フランジ付き浅絞りカッ
プ１を、第１図に示した装置により再絞り成形し、第８
図の第１次再校り工程で示す厚みがｔ８で浅絞りカップ
より小径の底部３と、厚みがｔｗ　＋で絞りカップより
も高い側壁部２とフランジ４とを備えた再絞りカップ１
に成形する。同様にこの１次再校りカップ１を前述した
第１乃至３図の原理でｎ次の再絞り成形する。

また、本発明の他の成形工程を説明するための第９図に
おいては第８図に示す成形工程とほぼ同しであるが、第
工次再校り工程前の絞り工程ではフランジなしの打ち抜
き浅絞りカップ１″に形成してあり、したがって、第９
図に示す本発明の成形工程では、第工次の再絞り工程で
フランジ付き再絞りカップ１を成形し、その後の再絞り
工程で第↓図乃至第３図の原理が採用される。

本発明によれば、一般に全体としての絞り比が２．０乃
至４，０、特に２．０乃至３．５の範囲にある深絞り缶
を得ることができる。前段の絞りにおける残留フランジ
部４の巾は一般に１乃至１０ｍｍ、特に１乃至８■の範
囲にあるのがよく、これに応じて、作用面の形状及び寸
法も定められる。

絞り成形及び再絞り成形に際して、被覆金属板或は更に
カップに、各種滑剤、例えば流動パラフィン、合成パラ
フィン、食用油、水添食用油、パーム油、各種天然ワッ
クス、ポリエチレンワックスを塗布して成形を行うのが
よい。滑剤の塗布量は、その種類によっても相違するが
、一般に０．１乃至１０ｍｇ／ｄｍ”、特に０．２乃至
５ｍｇ／ｄ＊＋２の範囲内にあるのがよく、滑剤の塗布
は、これを溶融状態で表面にスプレー塗布することによ
り行われる。

絞り成形は、室温で行うこともできるか、一般には２０
乃至９５°Ｃ，特に２０乃至９０°Ｃの温度で行うこと
が望ましい。

成形後の缶は、フランジのトリミング、ドーミング加工
、ネンクイン加工、フランジ加工等の各種加工を行い、
ツーピース缶詰用の缶胴とする。

［発明の効果コ 本発明によれば、特定の作用面を有するフランジ矯正ダ
イを用いることにより、比較的小さい成形荷重で残留フ
ランジ部を予しめ前段絞りカップの側壁面の延長となる
ように矯正成形することが可能となり、この状態でしわ
押えと再絞りダイスとのしわ押え面に供給することによ
り、素材の耳切れや、被覆の損傷或いは糸クズ（エナメ
ルヘア）の発生を防止し、更に形状出現性及び寸法精度
に優れた絞り・再絞り缶を生産性よく安定に製造するこ
とが可能となる。また、工具の損耗等も改善される。

実施例１゜ 素板厚０．１８ｍｍのティンフリースチール（調質度Ｄ
Ｒ−９）の両面にエポキシ系熱硬化塗料を塗布し焼付は
後、片面の厚みで８μｍの塗膜を形成させ、パーム曲を
塗油し絞り成形に付し、フランジ付きの浅絞りカップを
作成した。次いで本発明による再絞り法に従って再絞り
成形を行なった。この時の絞り、再絞り条件は以下の通
りである。

く成形条件〉 Ａ、絞り加工 １ブランク径；　１８７ｍｍ ２絞り比；　１．５０ ３残留フランジ部長さ；　５ｍ＋ｎ Ｂ、再絞り加工 再校↓次再絞り比；１．２９ ２第２次再絞り比；　１．２４ ３第３次再絞り比；　１．２０ ４フランジ矯正ダイ作用面形状； トラクトリックス ５力ツプ外周画から作用面接点迄の距Ｗｌ（ａ）：ｍｍ ６再絞り後の残留フランジ長さ；５■ ７しわ押え力；　３０００ｋｇｆ ８再絞りダイスの作用コーナ一部曲率；０．５１１Ｉａ その結果、再絞り成形におけるフランジ部の耳切れ、塗
膜の破損、エナメルヘアが発生することなく成形でき、
且つ再絞り後のカップの真円度及び残留フランジ量が均
一なものができた。また約１万個の連続成形後のフラン
ジ部成形による工具損傷も全く散見されなかった。

実施例２ フランジ矯正ダイ作用面形状をトラクトリックス近似の
複合曲率（導入部曲率半径２ｍｍ　＋続いて曲率半径１
０ｆｆｉ１１として、その継ぎをテーパーで係合）とし
た以外は実施例１と同様の方法で再絞り成形を行なった
。

その結果、実施例↓とほぼ同等の良好な成形性と再絞り
カップが得られた。

比較例１ フランジ矯正ダイ作用面形状をテーパー形状（約４５度
）とした以外は実施例１と同様の再絞り成形を行なった
。その結果、フランジ部のところにしわが発生し、塗膜
が一部欠損し、且つエナメルへアが多数発生し、連続成
形においても２　、５００乃至３，０００個ぐらいから
、フランジ矯正ダイに筋状の塗膜がビルドアップし、再
絞りカップの表面を著しく損傷した。

比較例２ フランジ矯正ダイを設けないで、フランジ付の浅絞リカ
ツブを実施例１と同様に成形を行なったが、第工次再校
り工程のしわ押え画にフランジ部が流入する段階でフラ
ンジ部に無数のしわが寄り、その時点でフランジ部が破
断し、成形が不可能であった。

実施例３ 有機材料として、ポリエチレンテレフタレートフィルム
（厚み両面共に２０μｍ）を貼着した以外は、実施例１
と同様の方広で再絞り成形を行なった。

その結果、ラミネートした熱可塑樹脂フィルムに何等、
損傷を与えることなく、良好な再絞り缶を得た。

実施例４ 絞り加工においてフランジ無しの打ち抜く浅絞りカップ
を作成し、再絞り成形に供試した以外は実施例１と同じ
条件で絞り加工、再絞り加工した結果、実施例（と同様
な結果が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図（再絞り開始前）、第２図（再絞り中）第３図（
フランジ矯正成形中）は本発明の再絞り法を説明するた
めの図であり、第４図は本発明のフランジ矯正ダイの作
用面の形状を説明するための図であり、第５図は残留フ
ランジの矯正成形の順序を説明するための図であり、第
６図は本発明のフランジ矯正ダイ形状の効果を示すスト
ロークと成形荷重曲線の図であり、Ｍ７図は本発明に好
適に使用される被覆金属板の一例を示すものであり、第
８図及び第９図は本発明の成形工程を説明するための図
である。 ↓、１′・・・前絞りカップ、２・・・側壁。 ３・・・底壁、　　　　　　　　４・・・残留フランジ
。 ５・・・しわ押え、　　　　　　６・・・再絞りダイス
。 ８・・・コーナ一部、　　　　　９・・・外周部。 １０・・・内周部。 １１・・・再絞りダイス平面部。 １６・・・フランジ矯正ダイ。 １７・・・作用面、　　　　　１８・・・ダイス面。 １９・・・案内コーナ一部、２０・・・深絞りカップ。 ２１・・・金属基材、　　　２２ａ、２２ｂ・・・化成
被膜。 ２３・・・内面塗膜、　　２４・・・ホワイトコーティ
ング。 ２５・・・透明ニス、　　　　　３０・・・円板。 ３３・・・浅絞りカップ。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）前段の絞りカップを、カップ内に挿入された環状
   のしわ押えと再絞りダイスとで保持し、しわ押え及び再
   絞りダイスと同軸に且つしわ押え内を移動し得るように
   設けられた再絞りポンチと再絞りダイスとを互いに噛み
   合うように相対的に移動させ、前段の絞りカップよりも
   小径の深絞りカップに絞り成形する再絞り方法において
   、 前段成形でフランジ部を残すように成形されたカップを
   、残留フランジ部がしわ押えとダイスとの間隙に流入す
   るに先立つて、しわ押えと同軸に且つしわ押え外周面か
   ら小間隔をおいてこれを取り囲むように設けられたフラ
   ンジ矯正ダイと係合させ、ここでフランジ矯正ダイを、
   導入側から次第に内径が減少する作用面を有し且つ該作
   用面の接線におけるカップ外周面から作用面接点迄の距
   離（ａ）が作用面の少なくとも導入側の部分において実
   質上一定であるものとし、これにより残留フランジ部を
   前段絞りカップの側壁面の延長となるように矯正成形す
   ることを特徴とする再絞り方法。
2. （２）フランジ矯正ダイがトラクトリックスまたはこれ
   に近似した形状を有することを特徴とする請求項１記載
   の再絞り方法。
3. （３）前記距離（ａ）が残留フランジ部の巾とほぼ同じ
   である請求項１記載の再絞り方法。
4. （４）前記成形に用いるカップは金属板に樹脂保護被覆
   層を有する被覆金属板であることを特徴とする請求項第
   １項記載の再絞り方法。